CN201896914U - 一种用于锥形同向双螺杆挤出机的分配箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于锥形同向双螺杆挤出机的分配箱，属于锥形同向双螺杆挤出机中的一个部件。目前还没有一种性能可靠的用于锥形同向双螺杆挤出机的分配箱。本实用新型的特征在于：包括箱体、带有主驱动齿轮的主驱动齿轮轴、带有中间齿轮的中间齿轮轴和带有从动齿轮的从动齿轮轴，所述主驱动齿轮轴、中间齿轮轴和从动齿轮轴均通过轴承安装在箱体中，所述中间齿轮与主驱动齿轮相啮合，所述从动齿轮与中间齿轮相啮合，该主驱动齿轮、中间齿轮和从动齿轮均为锥形齿轮。本实用新型的结构简单，设计合理，使用方便，性能可靠，能够保证锥形双螺杆同向旋转，运行噪音小、承压能力高。

Description

一种用于锥形同向双螺杆挤出机的分配箱

技术领域

本实用新型涉及一种分配箱，尤其是涉及一种用于锥形同向双螺杆挤出机的分配箱，属于锥形同向双螺杆挤出机中的一个部件。

背景技术

分配箱是双螺杆挤出机的重要组成部件，对于力矩的传动及分配起着至关重要的作用。由于平行同向双螺杆挤出机、平行异向双螺杆挤出机和锥形异向双螺杆挤出机问世较早，其专用分配箱随着这三种双螺杆挤出机的发展而不断改进。锥形同向双螺杆挤出机是新问世的一种新型的高塑化、高产量、高节能的双螺杆挤出机设备，广泛应用于各种塑料加工中。由于锥形同向双螺杆挤出机结合了锥形异向双螺杆挤出机及平行同向双螺杆挤出机的结构特点，但平行同向机及锥形异向机所专用的分配却不能用于锥形同向双螺杆挤出机，需要一种箱体内齿轮轴之间既能形成夹角又能保证同向旋转的专用分配箱，用以满足锥形同向双螺杆挤出机的需要，目前还没有一种性能可靠的用于锥形同向双螺杆挤出机的分配箱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够保证锥形双螺杆同向旋转，运行噪音小、承压能力高的用于锥形同向双螺杆挤出机的分配箱。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于锥形同向双螺杆挤出机的分配箱的特点在于：包括箱体、带有主驱动齿轮的主驱动齿轮轴、带有中间齿轮的中间齿轮轴和带有从动齿轮的从动齿轮轴，所述主驱动齿轮轴、中间齿轮轴和从动齿轮轴均通过轴承安装在箱体中，所述中间齿轮与主驱动齿轮相啮合，所述从动齿轮与中间齿轮相啮合，该主驱动齿轮、中间齿轮和从动齿轮均为锥形齿轮。

本实用新型所述箱体的前端设置有前板，该箱体的后端设置有后板，该前板和后板上均设置有油封盖。

本实用新型所述主驱动齿轮、中间齿轮和从动齿轮均为锥形直齿齿轮。

本实用新型所述主驱动齿轮轴的中心线到中间齿轮轴的中心线的距离与从动齿轮轴的中心线到中间齿轮轴的中心线的距离相等。

本实用新型所述从动齿轮轴的前端通过滚针轴承和单向推力球轴承安装在前板上，该从动齿轮轴的末端通过推力调心滚针轴承安装在后板上。本实用新型在从动齿轮轴的末端设有推力调心滚针轴承，可承受锥形同向双螺杆所产生的大的推力，能够有效提升分配箱的整体性能。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：能够满足锥形同向双螺杆挤出机的需要，能保证锥形双螺杆同向旋转，运行时的噪音小，承压能力高。外力通过主驱动齿轮轴输入，主驱动齿轮轴与中间齿轮轴啮合传动，中间齿轮轴与从动齿轮轴啮合传动，主驱动齿轮轴与从动齿轮轴同方向旋转。

本实用新型中的主驱动齿轮轴为输入轴，与外部的传动机构相连接，通过主驱动轴带动中间齿轮轴转动，中间齿轮轴带动从动齿轮轴转动，从而保证主驱动齿轮轴与从动齿轮同方向旋转，并带动锥形双螺杆做同方向旋转。

本实用新型中的主驱动齿轮、中间齿轮和从动齿轮均为锥形直齿齿轮，采用锥形直齿齿轮加工简便，传动效率高，噪音小，可保证主驱动齿轮与中间齿轮以及从动齿轮与中间齿轮在齿轮分度圆线上相啮合，齿轮大端与小端间隙相同。本实用新型中主驱动齿轮轴的中心线与从动齿轮轴的中心线的夹角与锥形双螺杆中心线之间的夹角相同。

本实用新型的结构简单，设计合理，使用方便，性能可靠，市场前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例中用于锥形同向双螺杆挤出机的分配箱的剖视结构示意图。

图2是本实用新型实施例中用于锥形同向双螺杆挤出机的分配箱的另一视角的剖视结构示意图。

图3是本实用新型实施例中主驱动齿轮轴、中间齿轮轴和从动齿轮轴之间的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例：

参见图1至图3，本实施例中用于锥形同向双螺杆挤出机的分配箱包括箱体1、带有主驱动齿轮的主驱动齿轮轴2、带有中间齿轮的中间齿轮轴3、带有从动齿轮的从动齿轮轴4、推力调心滚针轴承8、单向推力球轴承9和滚针轴承10，其中，箱体1的前端设置有前板5，该箱体1的后端设置有后板6，前板5和后板6上均设置有油封盖7，本实施例中的箱体1上还设置有一个分配箱盖11。

本实施例中的主驱动齿轮轴2、中间齿轮轴3和从动齿轮轴4均通过轴承安装在箱体1中，其中，从动齿轮轴4的前端通过滚针轴承10和单向推力球轴承9安装在前板5上，该从动齿轮轴4的末端通过推力调心滚针轴承8安装在后板6上，从动齿轮轴4的中部通过滚针轴承10安装在箱体1中；而主驱动齿轮轴2的前端通过滚针轴承10安装在前板5上，该主驱动齿轮轴2的中部通过滚针轴承10安装在箱体1中。

本实施例中的中间齿轮与主驱动齿轮相啮合，从动齿轮与中间齿轮相啮合，主驱动齿轮、中间齿轮和从动齿轮均为锥形直齿齿轮。本实用新型中的主驱动齿轮、中间齿轮和从动齿轮均可以为锥形齿轮。

本实施例中主驱动齿轮轴2的中心线到中间齿轮轴3的中心线的距离与从动齿轮轴4的中心线到中间齿轮轴3的中心线的距离相等，即主驱动齿轮轴2的中心线、中间齿轮轴3的中心线与从动齿轮轴4中心线的横截面的连接线为等腰三角形。

本实施例中的箱体1、前板5、后板6和油封盖7均为铸造件，主驱动齿轮轴2上依次设有滚针轴承10、单向推力球轴承9，与前板5、箱体1、后板6相连接；中间齿轮轴3上依次设有滚针轴承10、单向推力球轴承9，与前板5、箱体1相连接；从动齿轮轴4依次设有滚针轴承10、单向推力球轴承9，末端设有推力调心滚针轴承8，可承受锥形同向双螺杆所产生的大的推力，与前板5、箱体1、后板6相连接。

本实施例中的主驱动齿轮轴2为输入轴，与外部传动机构相连接，力矩通过主驱动齿轮轴2与中间齿轮轴3相啮合，带动中间齿轮轴3转动；中间齿轮轴3与从动齿轮轴4转动相啮合，带动从动齿轮轴4转动，主驱动齿轮轴2与从动齿轮4同方向旋转，并带动锥形双螺杆做同方向旋转。主驱动齿轮轴2、中间齿轮轴3、从动齿轮轴4三轴中心线横截面的连接线为等腰三角形，主驱动齿轮轴2的齿顶圆与从动齿轮轴4的齿顶圆之间须有一定的间隙。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于锥形同向双螺杆挤出机的分配箱，其特征在于：包括箱体、带有主驱动齿轮的主驱动齿轮轴、带有中间齿轮的中间齿轮轴和带有从动齿轮的从动齿轮轴，所述主驱动齿轮轴、中间齿轮轴和从动齿轮轴均通过轴承安装在箱体中，所述中间齿轮与主驱动齿轮相啮合，所述从动齿轮与中间齿轮相啮合，该主驱动齿轮、中间齿轮和从动齿轮均为锥形齿轮。

2.根据权利要求1所述的用于锥形同向双螺杆挤出机的分配箱，其特征在于：所述箱体的前端设置有前板，该箱体的后端设置有后板，该前板和后板上均设置有油封盖。

3.根据权利要求1所述的用于锥形同向双螺杆挤出机的分配箱，其特征在于：所述主驱动齿轮、中间齿轮和从动齿轮均为锥形直齿齿轮。

4.根据权利要求1所述的用于锥形同向双螺杆挤出机的分配箱，其特征在于：所述主驱动齿轮轴的中心线到中间齿轮轴的中心线的距离与从动齿轮轴的中心线到中间齿轮轴的中心线的距离相等。

5.根据权利要求2所述的用于锥形同向双螺杆挤出机的分配箱，其特征在于：所述从动齿轮轴的前端通过滚针轴承和单向推力球轴承安装在前板上，该从动齿轮轴的末端通过推力调心滚针轴承安装在后板上。

Images