CN201844660U - 离心甩干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心甩干机，具有壳体、电机，在壳体上设有接屑斗，在壳体内对应于接屑斗下端出口处设有转鼓，转鼓底部连接有轴，轴通过传动带与电机连接，特点是，在转鼓壁上设有通透的缝隙，缝隙是与竖直线成一定斜角的斜线形，与已有技术相比，本实用新型转鼓壁上的斜线形缝隙更加吻合了高速旋转时切屑液的运动轨迹，易于液体流出，分离效率高，而且杂屑能从上部自动甩出，流道顺畅，不易堆积杂质，转鼓与杂屑间磨损小，延长了转鼓使用寿命。

Description

离心甩干机

技术领域

本实用新型涉及一种离心甩干机，是对含有切屑液的机床落屑进行分离的设备，属于机械加工领域。

背景技术

离心甩干机是利用离心力来使固液二相分离的设备，可与各种过滤设备、排屑设备配套使用。目前市场广泛应用的甩干机存在许多缺点，如：一、过滤精度低、噪音大、运行不稳定；二、转鼓壁一般采用打孔的方式来使液体流出，不符合液体的运动轨迹，分离效果差；三、固相不能自动地及时排除，需要定期的人工清理；四、转鼓加工复杂，同轴度差，电机容易损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于改进已有技术中的不足之处，提供一种结构新颖，流道顺畅，磨损少，无噪音，使用、维护方便的离心甩干机。

本实用新型的技术方案是：一种离心甩干机，具有壳体、电机，在壳体上设有接屑斗，在壳体内对应于接屑斗下端出口处设有转鼓，转鼓底部连接有轴，轴通过传动带与电机连接，特点是，在转鼓壁上设有通透的缝隙，缝隙是与竖直线成一定斜角的斜线形。

为了更好地收集滤液，在转鼓外部可以设有转鼓套，转鼓套与转鼓之间设置有滤液腔。

为了能使分离出的杂质从转鼓上自动甩出，可以将转鼓的底部设计为光滑的圆弧形。

与已有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、由于本实用新型转鼓壁上的透孔被设计成斜线形的缝隙，吻合了转鼓在高速旋转时容器内切屑液的运动轨迹，更加易于液体流出；

2、转鼓内底部特有的圆弧形，根据流体力学的原理，完全吻合了切屑液在转鼓内旋转时的运动轨迹，在转鼓内形成强大的离心力，不仅可以加大固液两相的分离率，使分离效率较普通甩干机有很大提高，而且杂屑很容易从上部甩出，流道顺畅，不易堆积杂质，转鼓与杂屑间磨损小，延长了转鼓使用寿命。

下面结合附图及实施例对本实用新型做详细地解释说明。

附图说明

图1-本实用新型的结构示意图；

图2-本实用新型的转鼓结构示意图；

图3-图2的B向视图。

附图图面说明：

1壳体，2出液口，3转鼓套，4缝隙，5接屑斗，6转鼓，7轴，8电机，9滤液腔。

具体实施方式

参见图1，在壳体1外侧安装电机8，接屑斗5安装在壳体1上部，在接屑斗5下端设置转鼓6，转鼓6底部通过螺钉与轴7安装在一起，轴7通过传动带与电机8连接。为了能更好地收集滤液，在转鼓6外部可以安装一个转鼓套3，转鼓套3与转鼓6之间留有滤液腔9，滤液腔9与壳体上的出液口2相通。如图2、图3所示，为了增大切屑与切屑液的分离率，在转鼓6壁上设有通透的缝隙4，缝隙4是与竖直线成一定角度的斜线形，缝隙的宽度可任意制定，转鼓6的内壁表面非常光滑，这样转鼓在高速旋转分离固体、液体时，吻合了容器内切屑液的运动轨迹，减少了固体与转鼓壁的摩擦，易于液体流出。为了能使分离出的杂质从转鼓6上自动甩出，可以将转鼓6的底部设计为光滑的圆弧形。

工作原理

将混合着切屑的切削液连续不断地添加到接屑斗5当中，切屑沿接屑斗5滑入高速旋转的转鼓6中，并快速加速到与转鼓6一样的转速，产生很高的升力(可达到重力的300倍)将切屑沿转鼓壁向上提升，在这个过程中切削液由于离心力作用被分离出切屑杂质，液体从缝隙4中流出进入滤液腔9，并通过出液口2流出甩干机，切屑杂质沿转鼓6上边沿滑出，从壳体1的底部排出。

本实用新型可应用在机械加工、工件清洗等行业，可单独使用，也可与其他设备配合使用。

Claims (3)

1.一种离心甩干机，具有壳体(1)、电机(8)，在壳体(1)上设有接屑斗(5)，在壳体(1)内对应于接屑斗(5)下端出口处设有转鼓(6)，转鼓(6)底部连接有轴(7)，轴(7)通过传动带与电机(8)连接，其特征是，在转鼓(6)壁上设有通透的缝隙(4)，缝隙(4)是与竖直线成斜角的斜线形。

2.根据权利要求1所述的离心甩干机，其特征是，在转鼓(6)外部设有转鼓套(3)，转鼓套(3)与转鼓(6)之间设有滤液腔(9)。

3.根据权利要求1所述的离心甩干机，其特征是，转鼓(6)的底部为圆弧形。

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