CN201806743U - 直线缝合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种直线缝合器，该直线缝合器包括钳口组件、钳口驱动装置、缝钉击发装置和壳体，钳口组件包括抵钉座和钉匣，钳口驱动装置驱动钉匣远离或朝向抵钉座移动，以使钳口组件能够处于打开状态、半闭合状态和闭合状态，缝钉击发装置在钳口组件处于所述闭合状态时击发缝钉；直线缝合器还包括标记块和设置在壳体上的标记视窗，该标记块具有四种不同颜色的标记，标记块与钳口驱动装置联动，在钳口组件处于闭合状态时，标记块能够通过缝钉击发装置的击发操作继续移动，从而在打开状态、半闭合状态、闭合状态和击发缝钉后的击发状态下通过标记视窗看到不同颜色的标记。可以通过观察的标记颜色判断操作状态并准确进行下一步操作。

Description

直线缝合器

技术领域

本实用新型涉及直线缝合器。

背景技术

在医学科学的外科手术中，自从20世纪60年代实用新型的第一把缝钉类产品以来，医用缝合器已成为辅助于刀口缝合过程中的必不可少的一种医疗器械。随着医学的发展和产品研发，越来越多功能的缝钉类产品应用于临床。作为主要医疗器械的之一的直线缝合器，广泛的应用在人体消化道手术、肺部手术等多个领域。特别适用于所操作的接口部位比较短或视线不够清晰的地方，这些地方就要大力依靠直线缝合器来实现伤口的完好缝合。在医生使用直线缝合器进行手术时，需要闭合钳口以夹紧组织，确认位置合适后再击发缝钉，最终在组织上形成良好的“B”字形状。换言之，直线缝合器起到用缝钉代替缝线来关闭或缝合组织的目的。具体地，直线缝合器包括钳口组件、钳口驱动装置、缝钉击发装置以及容置所述钳口驱动装置和所述缝钉击发装置的所述壳体，所述钳口组件包括抵钉座和钉匣，所述钳口驱动装置驱动所述钉匣远离或朝向所述抵钉座移动，以使所述钳口组件能够处于打开状态或闭合状态，所述缝钉击发装置能够在所述钳口组件处于所述闭合状态时击发缝钉

另外，闭合的过程不一定一步完成，一旦被夹持组织的位置不合适，则需要松开组织，找到正确的位置后再次闭合，直至位置正确方可击发缝钉。但此步骤多次重复会对组织有挤压的损伤，造成术后组织水肿，严重情况下会造成瘘。因此可以将闭合的步骤拆分为2步，下面分步说明。第一步：使钳口组件处于半闭合状态，钳口空间较大，此时已轻含住组织，但不会对组织有挤压和伤害。如进入钳口内组织的位置不合适，可按下器械后面的释放钮，松开钳口，调整组织位置，然后再次做半闭合的动作。第二步：如通过第一步找到合适的位置，则将钳口组件完全关闭，即处于闭合状态。钳口组件处于闭合状态后，再次确认组织无误时，则可以击发缝钉。此时可切除组织，松开钳口组件并撤离器械。

但医生在使用中，几乎无法确认直线缝合器是否逐一完成了半闭合、闭合、击发这3种状态。一方面，如没有完成任一步骤，将无法进行下一步的操作，造成无法正常使用直线缝合器。另一方面，由于医生无法确认缝钉是否击发完毕，如果实际上是没有击发，而医生主观认为缝钉已击发并进行切除标本的动作，这样组织没缝合好就被切开，会给患者带来无法挽回的伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种直线缝合器，以解决医生使用时无法确认钳口组件所处状态的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种直线缝合器，该直线缝合器包括钳口组件、钳口驱动装置、缝钉击发装置和壳体，所述钳口组件包括抵钉座和钉匣，所述钳口驱动装置驱动所述钉匣远离或朝向所述抵钉座移动，以使所述钳口组件能够处于打开状态、半闭合状态和闭合状态，所述缝钉击发装置能够在所述钳口组件处于所述闭合状态时击发缝钉；其中：所述直线缝合器还包括标记块和设置在所述壳体上的标记视窗，该标记块具有四种不同颜色的标记，所述标记块与所述钳口驱动装置联动，在所述钳口组件处于所述闭合状态时，所述标记块能够通过所述缝钉击发装置的击发操作继续移动，从而在所述打开状态、所述半闭合状态、所述闭合状态和击发缝钉后的击发状态下能够通过所述标记视窗分别看到所述四种不同颜色的标记。

通过本实用新型的上述技术方案，医生在进行手术时，可以通过所述标记视窗观察所述标记的颜色，以判断直线缝合器的操作状态并准确进行下一步操作，从而避免出现无法使用的问题，并确保手术过程的安全性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的直线缝合器的外观视图；

图2至图6是说明本实用新型的直线缝合器的内部结构的视图，其中：

图2显示了标记块的安装位置；

图3和图4分别显示了在打开状态下钉匣推动件和推钉器推动件的装配结构；

图5和图6分别显示了直线缝合器在闭合状态下和击发状态下的内部结构。

附图标记说明

1：壳体

2：抵钉座

3：钉匣

4：标记块

5：标记视窗

6a：第一连杆

6b：第二连杆

7：钉匣推动件

7a：销钉

7b：定位销

8：固定手柄

9：活动手柄

10：推钉器推动件

10a：滑槽

10b：凹部

11：击发连杆

12：推钉器

13：锁止件

13a：枢转点

14：复位按钮

15：复位连杆

16：复位拉簧

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型的直线缝合器包括钳口组件、钳口驱动装置、缝钉击发装置和壳体1，所述钳口组件包括抵钉座2和钉匣3，所述钳口驱动装置驱动所述钉匣3远离或朝向所述抵钉座2移动，以使所述钳口组件能够处于打开状态、半闭合状态和闭合状态，所述缝钉击发装置能够在所述钳口组件处于所述闭合状态时击发缝钉；其中：所述直线缝合器还包括标记块4和设置在所述壳体3上的标记视窗5，该标记块4具有四种不同颜色的标记，所述标记块4与所述钳口驱动装置联动，在所述钳口组件处于所述闭合状态时，所述标记块4能够通过所述缝钉击发装置的击发操作继续移动，从而在所述打开状态、所述半闭合状态、所述闭合状态和击发缝钉后的击发状态下能够通过所述标记视窗5分别看到所述四种不同颜色的标记。

通过观察透过标记视窗5的标记的颜色，一方面可以确认直线缝合器当前的状态，另一方面可以引导使用者(例如医生)准确进行下一步操作。

其中，标记块4的四种不同颜色的标记可以通过适当的方式布置在标记块4上，只要通过标记块4的移动能够对应于直线缝合器的四种状态而使标记块4的四种不同颜色的标记相继通过标记视窗5即可。标记块4可以在钳口驱动装置和缝钉击发装置的促动下产生各种适当形式的移动，只要能够使不同颜色的标记在进行这种移动时相继通过标记视窗5即可。例如，可以将标记块4形成圆环形状并使不同颜色的标记沿圆环的周向布置，通过将标记块4设置在枢转的部件上可以使不同颜色的标记依次通过标记视窗5。优选地，所述标记块4为矩形，所述四种不同颜色的标记沿所述标记块4的长度方向排列，所述标记块4能够在所述钳口驱动装置和所述缝钉击发装置的促动下沿所述标记块4的长度方向移动。下面通过一种优选实施方式详细说明。

如图2至图6所示，所述钳口驱动装置包括手柄组件、连杆组件和钉匣推动件7，所述手柄组件包括固定手柄8和活动手柄9，所述活动手柄9能够朝向或远离所述固定手柄8枢转，所述活动手柄9与所述连杆组件的一个连杆(第一连杆6a)联动，所述连杆组件的另一个连杆(第二连杆6b)与所述钉匣推动件7联动，所述钉匣3安装在所述钉匣推动件7的前端，从而通过所述活动手柄9的枢转使所述钉匣推动件7发生直线移动并带动所述钉匣3朝向所述抵钉座2移动，所述缝钉击发装置包括推钉器推动件10和击发连杆11，所述推钉器推动件10能够随所述钉匣推动件7移动并能够在所述闭合状态下在所述击发连杆11的推动下相对于所述钉匣推动件7继续移动，所述推钉器推动件10具有凹部10b，所述击发连杆11的一端与所述活动手柄9连接，另一端能够在所述闭合状态下与所述凹部10b接合以推动所述推钉器推动件10，所述标记块4安装在所述推钉器推动件10上。

由于标记块4安装在推钉器推动件10上，因而能够随推钉器推动件10一起移动，从而能够在移动过程中使标记块4的不同颜色的标记依次通过标记视窗5，以便于操作者确认相应的状态。其中，标记块4可以通过各种适当的方式安装在推钉器推动件10上以随推钉器推动件10一起移动。例如，标记块4可以为板状并粘接在推钉器推动件10上。可选择地，标记块4可以形成有卡扣边缘，从而卡扣在推钉器推动件10的边缘上。本领域技术人员还可以采用任意其它适当的方式实现标记块4和推钉器推动件10的安装，只要使得标记块4能够随推钉器推动件10一起移动即可。

其中，推钉器12位于钉匣3内，所述推钉器推动件10在所述闭合状态下能够通过击发连杆11的推动而推动推钉器12向前移动从而击发所述钉匣3中的缝钉。击发连杆11通过偏压件(例如弹簧)始终保持按压推钉器推动件10的状态(如图所示4至图6所示，击发连杆11始终按压推钉器推动件10的下侧边缘)，从而能够在推钉器推动件10移动到适当位置(闭合状态)时在偏压力的作用下与推钉器击发件10的凹部10b接合。

具体地，当活动手柄9朝向固定手柄8逆时针枢转时，在连杆组件的传动作用下，钉匣推动件7和与钉匣推动件7联动的推钉器推动件10推动钉匣3朝向抵钉座2移动，以使钳口组件从打开状态移动到半闭合状态或从半闭合状态移动到闭合状态。在该过程中，标记块4随推钉器推动件10移动，因而可以相应通过标记视窗5看到安装在推钉器推动件10上的标记块4从第一颜色(例如白色)变为第二颜色(例如黄色)或从第二颜色变为第三颜色(例如绿色)。当钳口组件处于闭合状态时，推钉器推动件10通过上述移动使得推钉器推动件10的凹部10b刚好能够与击发连杆11接合，如图5所示。活动手柄9继续枢转将推动击发连杆11，从而推动推钉器推动件10继续移动，由于此时钉匣推动件7不再移动，因而推钉器推动件10继续移动将推动推钉器12进行击发操作。标记块4随推钉器推动件10继续移动，使得通过标记视窗5看到标记块4从第三颜色变为第四颜色(例如红色)。

为了便于使推钉器推动件10随钉匣推动件7从打开状态移动到闭合状态并在进行击发操作时继续移动，优选地，如图3和图4所示，所述钉匣推动件7上设置有销钉7a，所述推钉器推动件10具有滑槽10a，所述销钉7a穿过所述滑槽10a固定在所述钉匣推动件7上，在所述打开状态、所述半闭合状态和所述闭合状态下位于所述滑槽10a的前端，在所述击发状态下位于所述滑槽10a的中部。通过这种布置，当钳口组件从打开状态移动到闭合状态时，如图3至图5所示，钉匣推动件7通过销钉7a带动推钉器推动件10，使得推钉器推动件10随钉匣推动件7移动，在该过程中，销钉7a和滑槽10a的相对位置不变，销钉7a始终位于附图中滑槽10a的左侧；当进行击发操作时，如图6所示，击发连杆11将推动推钉器推动件10移动，此时钉匣推动件7不再移动，从而使推钉器推动件10能够相对于钉匣推动件7继续移动。在该过程中，固定在钉匣推动件7上的销钉7a也不移动，但由于推钉器推动件10的前移而使滑槽10a的位置略微前移，因而使所述销钉7a位于滑槽10a的中部。同时，推钉器推动件10的前移使得推钉器推动件10推动安装在钉匣3中的推钉器12，从而击发缝钉。

优选地，为了便于定位，所述钉匣推动件7上设置有定位销7b，该定位销7b在在所述打开状态、所述半闭合状态和所述闭合状态下位于所述滑槽10a的中部，并在所述击发状态下位于所述滑槽10a的后端，使得推钉器推动件10在击发完成后无法再进一步向前移动。

另外，为了便于在操作中进行判断，可以在本实用新型的直线缝合器中设置适当的锁止结构，以将直线缝合器锁止在所需的状态下，从而允许使用者在锁止状态下从容进行判断。例如，本实用新型的直线缝合器还可以包括锁止件13，该锁止件13具有凹槽(位于图2中内侧，未显示)，所述锁止件13通过偏压弹簧(位于图2中内侧，未显示)偏压，所述活动手柄9具有锁止销(位于图2中内侧，未显示)，该锁止销在所述活动手柄9朝向所述固定手柄8枢转时能够移动到所述凹槽中并被锁止在所述凹槽中。

可以在本实用新型的直线缝合器上设置多个锁止件13，从而分别对应各个状态进行锁紧。当然，也可以在同一个锁止件13上设置多个凹槽，并在活动手柄9上设置能够对应于该多个凹槽的多个锁止销，从而当活动手柄9

朝向固定手柄8枢转(图2中逆时针方向)时，能够在各个状态下分别通过一对凹槽和锁止销锁止。

优选地，为了在击发操作之前能够根据需要对待缝合的组织进行位置调整，可以通过复位结构将本实用新型的直线缝合器复位到初始状态(即打开状态)。例如，所述直线缝合器还包括复位组件，该复位组件包括复位按钮14和与该复位按钮14联动的复位连杆15和复位拉簧16，通过按压复位按钮14使得所述复位连杆15与所述锁止件13联动并能够促动所述锁止件13枢转，复位拉簧16的一端固定(固定在直线缝合器中相对不动的部件上，例如固定在安装于钉匣推动件7一侧的抵钉座夹板上)，另一端与推钉器推动件10连接。通过按压复位连杆15使位于复位连杆15下方的锁止件13枢转，例如绕图2中的枢转点13a(锁止件13可以铰接于枢转点13a，例如铰接在壳体1上)枢转，锁止件13的凹槽随锁止件13枢转，从而使锁止销退出锁止件13的凹槽，同时复位拉簧16的回复力将带动推钉器推动件10后退，使得滑槽10a相对于销钉7a滑动并回到初始位置(即销钉7a位于滑槽10a的前端)，从而能够继续通过销钉7a带动钉匣推动件7后退。另外，复位连杆15的下部设置有凸起。在所述锁止件13枢转的同时，通过按压复位按钮14，所述复位连杆15下部的凸起将向下抵压处于锁止状态的连杆组件，由此能够使连杆组件的各连杆枢转并因而使活动手柄9能够枢转(沿图2中顺时针方向)回到初始位置，从而将本实用新型的直线缝合器解除锁止。这里，通过按压复位按钮14可以使锁止件13枢转，从而使所有状态的锁止销退出相应的凹槽；通过按压复位连杆15可以解除连杆组件的锁止状态，从而使本实用新型的直线缝合器回到打开状态，以重新进行闭合操作。

同样，可以通过上述方式使本实用新型的直线缝合器回到打开状态，以退出本实用新型的直线缝合器。

更优选地，为了便于使用者观察，所述标记视窗5具有放大透镜，从而将标记放大，以便识别。

需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，可以通过任何合适的方式进行任意组合，其同样落入本实用新型所公开的范围之内。另外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种直线缝合器，该直线缝合器包括钳口组件、钳口驱动装置、缝钉击发装置和壳体(1)，所述钳口组件包括抵钉座(2)和钉匣(3)，所述钳口驱动装置驱动所述钉匣(3)远离或朝向所述抵钉座(2)移动，以使所述钳口组件能够处于打开状态、半闭合状态和闭合状态，所述缝钉击发装置能够在所述钳口组件处于所述闭合状态时击发缝钉；其特征在于：

所述直线缝合器还包括标记块(4)和设置在所述壳体(1)上的标记视窗(5)，该标记块(4)具有四种不同颜色的标记，所述标记块(4)与所述钳口驱动装置联动，在所述钳口组件处于所述闭合状态时，所述标记块(4)能够通过所述缝钉击发装置的击发操作继续移动，从而在所述打开状态、所述半闭合状态、所述闭合状态和击发缝钉后的击发状态下能够通过所述标记视窗(5)分别看到所述四种不同颜色的标记。

2.根据权利要求1所述的直线缝合器，其特征在于，所述标记块(4)为矩形，所述四种不同颜色的标记沿所述标记块(4)的长度方向排列，所述标记块(4)沿所述标记块(4)的长度方向移动。

3.根据权利要求1所述的直线缝合器，其特征在于：

所述钳口驱动装置包括手柄组件、连杆组件和钉匣推动件(7)，所述手柄组件包括固定手柄(8)和活动手柄(9)，所述活动手柄(9)能够朝向或远离所述固定手柄(8)枢转，所述活动手柄(9)与所述连杆组件的一个连杆(6a)联动，所述连杆组件的另一个连杆(6b)与所述钉匣推动件(7)联动，所述钉匣(3)安装在所述钉匣推动件(7)的前端，从而通过所述活动手柄(9)的枢转使所述钉匣推动件(7)发生直线移动并推动所述钉匣(3)朝向所述抵钉座(2)移动；

所述缝钉击发装置包括推钉器推动件(10)和击发连杆(11)，所述推钉器推动件(10)能够随所述钉匣推动件(7)移动并能够在所述闭合状态下相对于所述钉匣推动件(7)继续移动，所述推钉器推动件(10)具有凹部(10b)，所述击发连杆(11)的一端与所述活动手柄(9)连接，另一端能够在所述闭合状态下与所述凹部(10b)接合以推动所述推钉器推动件(10)，所述标记块(4)安装在所述推钉器推动件(10)上。

4.根据权利要求3所述的直线缝合器，其特征在于，所述钉匣推动件(7)上设置有销钉(7a)，所述推钉器推动件(10)具有滑槽(10a)，所述销钉(7a)穿过所述滑槽(10a)固定在所述钉匣推动件(7)上，并在所述打开状态、所述半闭合状态和所述闭合状态下位于所述滑槽(10a)的前端，在所述击发状态下位于所述滑槽(10a)的中部。

5.根据权利要求4所述的直线缝合器，其特征在于，所述钉匣推动件(7)上设置有定位销(7b)，该定位销(7b)穿过所述滑槽(10a)固定在所述钉匣推动件(7)上，并在所述打开状态、所述半闭合状态和所述闭合状态下位于所述滑槽(10a)的中部，在所述击发状态下位于所述滑槽(10a)的后端。

6.根据权利要求3所述的直线缝合器，其特征在于，所述直线缝合器还包括锁止件(13)，该锁止件(13)具有凹槽，所述锁止件(13)通过偏压弹簧偏压，所述活动手柄(9)具有锁止销，该锁止销在所述活动手柄(9)朝向所述固定手柄(8)枢转时能够移动到所述凹槽中并被锁止在所述凹槽中。

7.根据权利要求6所述的直线缝合器，其特征在于，所述直线缝合器还包括复位组件，该复位组件包括复位按钮(14)和与该复位按钮(14)联动的复位连杆(15)和复位拉簧(16)，通过按压所述复位按钮(14)使得所述复位连杆(15)与所述锁止件(13)联动并能够促动所述锁止件(13)枢转，所述复位拉簧(16)的一端固定，另一端与所述推钉器推动件(10)连接。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的直线缝合器，其特征在于，所述标记视窗(5)具有放大透镜。

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