CN201526205U

CN201526205U - 闩锁组件

Info

Publication number: CN201526205U
Application number: CN2008900000279U
Authority: CN
Inventors: 奈杰尔·维克托·斯珀尔; 罗伯特·托利; 彼得·科尔曼; 多米尼克·阿塔纳西奥; 肖恩·加洛韦; 安德鲁·马蒂; 基尚·库马; 丹尼斯·卡瓦卢奇; 斯特凡·巴尔比耶
Original assignee: Meritor Technology LLC
Current assignee: Meritor Technology LLC
Priority date: 2007-02-23
Filing date: 2008-01-31
Publication date: 2010-07-14
Anticipated expiration: 2018-01-31
Also published as: US10113342B2; EP2113048B1; US9279277B2; US20150259954A1; JP2010519436A; WO2008102097A8; EP2113048A1; WO2008102097A1; GB0703597D0; KR20090115808A; US20110260475A1

Abstract

一种闩锁组件，具有一个底盘，一个闩锁栓，该闩锁栓可移动地安装在该底盘上并且具有用于夹持一个撞杆的一个闭合位置以及用于释放该撞杆的一个开放位置，一个棘爪，该棘爪具有一个接合的位置以及一个脱离接合的位置，在该接合的位置上该棘爪与该闩锁栓接合以将该闩锁栓保持在该闭合位置中，在该脱离接合的位置上该棘爪从该闩锁栓脱离接合，从而允许该闩锁栓移动到该开放位置，其中，该棘爪围绕一个棘爪轴线通过一个棘爪枢轴销可转动地进行安装，并且其中，该棘爪枢轴销包括一个第一弧形部分，该第一弧形部分具有围绕该棘爪轴线的一个第一半径，并且其中，垂直于该棘爪轴线截取的该棘爪枢轴销的截面积是大于具有该第一半径的圆的面积。

Description

闩锁组件

技术领域

本实用新型涉及多种闩锁组件，并且具体地是供小汽车的门以及小汽车行李厢使用的闩锁组件。

背景技术

已知闩锁组件能够可释放地将小汽车车门固定在一个闭合位置中。车内门把手或车外门把手的操作会使闩锁释放，从而允许车门打开。随后车门的关闭将使该闩锁自动地重新闭锁。在小汽车闩锁中普遍地采用电致动器以便将其释放。已知闩锁装有一个可转动的卡爪，该卡爪与安装在相对表面(例如一个小汽车的门框架)上的一个撞杆相接合以将车门保持在闭合位置。这种转动的卡爪经常是由一个棘爪保持在适应的位置，该棘爪经常也是一个转动的部件。通过将该棘爪从一个接合的位置(在此位置它接合并保持卡爪)转动到一个脱离接合的位置(在此位置卡爪可以自由转动)由此实现了该卡爪的释放。该棘爪的运动经常是由电致动器来承担。令人希望的是减少将该棘爪从接合的位置移动到脱离接合的位置所要求的力的大小，这样使电致动器的尺寸可以减小，由此减低重量以及部件成本。

简单地已知闩锁组件包括一个棘爪，该棘爪被安装成围绕一个单一的轴线转动。此类棘爪被可转动地安装在一个基本上圆柱形的棘爪枢轴销上，该棘爪枢轴销被插入棘爪中的一个圆形棘爪销孔口之中。该棘爪枢轴销被固定到一个静止的闩锁底盘上。该棘爪枢轴销必须具有一定的半径，以便承受在正常操作过程中以及还在高负荷撞击事件过程中闩锁可能会受到的负荷。

关于这种已知类型的闩锁的一个问题在于该棘爪枢轴销的半径(如所说明的，该半径必须具有一定的大小以经受负荷)与在棘爪与所述棘爪枢轴销之间的接触面积的大小有直接关系。这是成问题的，因为在这两个部件之间的摩擦力的量值受到在它们之间可能积聚的灰尘以及污染物的量的影响。因此，随着接触表面积的增大，在使用中该闩锁内固有的摩擦力的水平也增大，并且要求一个更大的致动力来克服此类摩擦力。因此，要求多个更大并且更昂贵的致动器，这是不可取的。

GB2409706示出了一个低能量释放闩锁100的实例(如图1所示)，该闩锁包括一个第一棘爪140，该第一棘爪与一个肘杆130以及还与一个第二棘爪160铰接，该第二棘爪被构形为保持肘杆130。作为车辆的门密封条负荷在顺时针方向对爪120驱动的结果一个高水平的力作用于第一棘爪140上。如图8中所示，该密封条负荷所起的作用使该肘杆以及棘爪安排坍塌，在图1中这是通过第一棘爪140与一个第二棘爪160的相互作用而被阻止。因此，通过第二棘爪160的顺时针转动这进而释放了第一棘爪140而实现了闩锁100的释放。

WO/2006/087578披露了一种装置(参见图1)，在该装置中第一棘爪16被安装在一个曲轴50上。车门密封负荷所起的作用使卡爪14在顺时针方向上转动，这个转动被棘爪16阻止。棘爪16被安装在一个曲轴18上并且被构形为使得力FP起的作用是在曲轴18上生成一个顺时针力矩，该曲轴受到作用于分离杆52上的分离盘72在转动意义上约束(参见图1B)。通过分离盘72的致动的释放允许曲轴50转动并且允许该棘爪在力FP下移动以使该闩锁能够打开。

在WO/2006/087578中能够清楚地看出，棘爪16围绕曲柄销54转动的半径必然较大以包围圆柱形的销钉56(参见图1C)。因此，曲柄销54的半径必须至少等于曲柄销轴线Y与曲柄轴轴线A之间的距离加上圆柱形销56的半径(即，所要求的最小半径，r_min)。

如此大的转动半径意味着枢轴孔46的周长是相当大的。典型地，枢轴孔46的半径约为9毫米或更大的级别上。这是成问题的，因为灰尘污染能够造成棘爪16与曲柄轴52之间的过分摩擦，从而增大了使它们相对于彼此转动所要求的努力。由于要求更大的致动器来使两个部件相对于彼此转动，这是不可取的。

将曲轴52的半径减少到小于最小要求半径r_min的距离的任何尝试将导致该曲轴的显著减弱并且因此可能导致这个部件的故障。

参见WO/2006/087578的图1，由于力FP的作用线偏离轴线A，所以一个力矩被施加到偏心件54上。施加这个力矩处的杠杆臂的尺寸由偏心件54的起始角来确定(即，处于闭合位置中)。作为对“起始角”含意的解释，在0度与180度起始角处，偏心件54分别处于上止点(不稳定的平衡)与下止点(稳定的平衡)。随着该角倾向90度，该杠杆臂增加到最大值并且对于一个给定力FP的最大力矩被施加到该偏心件上。

随着该起始角减小，该杠杆臂在偏心件54上的产生的力矩也减小。这样，如果该角过小(即，小于最小反向驱动角)，那么由该杠杆臂与该力FP产生的力矩将不足以克服在系统中的摩擦力来转动偏心件54并且打开该闩锁。在已知的闩锁安排中，该起始角必须大于最小反向驱动角，典型地在54度的数量级。

这个最小反向驱动角表明了在该闩锁组件中固有的摩擦力并且因此表明了打开该闩锁组件所要求的力矩。如果它被减小，那么一个较低的力矩即足以打开该闩锁。这是有益的，因为因此要求较小的努力来释放并且锁住该闩锁。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过克服以上的缺点而提供一种较低能量释放闩锁。

根据本实用新型的第一方面，在此提供了一种闩锁组件，具有：一个底盘、一个闩锁栓，该闩锁栓可移动地安装在该底盘上并且具有用于夹持一个撞杆的一个闭合位置以及用于释放该撞杆的一个开放位置、一个棘爪，该棘爪具有一个接合的位置以及一个脱离接合的位置，在该接合的位置上该棘爪与该闩锁栓接合以将该闩锁栓保持在该闭合位置，在该脱离接合的位置上该棘爪从该闩锁栓脱离接合，从而允许该闩锁栓移动到该开放位置，其中，该棘爪围绕一个棘爪轴线通过一个棘爪枢轴销可转动地进行安装，并且其中，该棘爪枢轴销包括一个第一弧形部分，该第一弧形部分具有围绕该棘爪轴线的一个第一半径，并且其中，垂直于该棘爪轴线截取的该棘爪枢轴销的截面积是大于具有该第一半径的一个圆的面积。

通过具有显著大于该第一弧形部分的半径的圆的面积的一个棘爪枢轴销的截面积，有可能具有一个相对小的半径的第一弧形部分而不必对该棘爪枢轴销的强度做出妥协。该第一弧形部分的这个较小半径意味着灰尘和污染物的不利影响被减小了，因为在该棘爪枢轴销与它对之转动的表面之间的匹配面积减小了。与已知的闩锁相比这还减小了最小反向驱动角。

优选地，该棘爪枢轴销被安装在一个棘爪销孔口中，该棘爪销孔口包括一个第二弧形部分，该第二弧形部分具有基本上类似于该第一半径的围绕该棘爪轴线的一个第二半径，并且其中，垂直于该棘爪轴线截取的该棘爪销孔口的截面积是大于一个具有该第二半径的圆的面积。

在一种优选实施方式中，该闩锁组件进一步包括一个偏心件，该偏心件限定了远离该棘爪轴线的一条偏心轴线，使得该偏心件围绕该偏心轴线是可转动的，

其中，当该棘爪从该接合的位置移动至该脱离接合的位置时，该偏心安排围绕该偏心轴线按顺时针与逆时针之一的方向旋转，并且在该棘爪处于该接合的位置时，由该闩锁栓对该棘爪施加的一个力在该偏心安排上产生了在所述顺时针以及逆时针之一的方向上的围绕该偏心轴线的一个转矩，并且由一个防止转动的装置防止了该偏心安排在所述顺时针以及逆时针之一的方向上的转动。

在另一种优选实施方式中，该棘爪枢轴销包括一个第一部以及一个第二部，

该第一部被限定为沿着该棘爪枢轴销的长度的一个第一部分并且具有围绕该偏心轴线为中心的一个圆形截面，并且

该第二部被限定为沿着该棘爪枢轴销的长度的一个第二部分并且具有与该第一部基本上相同的一个截面，由一个偏置的凸起限定该第一弧形部分，

其中，该第一部被构形为形成一个支撑表面以引起该偏心安排在顺时针与反时针之一的方向上的转动。

在另一种优选实施方式中，该棘爪枢轴销相对于该棘爪是固定的。

在另一种优选实施方式中，该棘爪枢轴销相对于该底盘是固定的。

在另一种优选实施方式中，该棘爪枢轴销相对于该偏心件是固定的。

在另一种优选实施方式中，该棘爪枢轴销被安装在包括一个第二弧形部分的一个棘爪销孔口中，该第二弧形部分具有基本上类似于该第一半径的围绕该棘爪轴线的一个第二半径，并且

其中，垂直于该棘爪轴线截取的该棘爪销孔口的截面积是大于具有该第二半径的一个圆的面积。

在另一种优选实施方式中，该棘爪枢轴销在远离该第二弧形部分的一个位置上与该棘爪销孔口相接触。

在另一种优选实施方式中，该棘爪销孔口包括一个第三弧形部分，该第三弧形部分具有围绕该棘爪轴线的一个第三半径，其中该第三半径大于该第一与第二半径，并且在该棘爪从该接合的位置移动到该脱离接合的位置的同时该棘爪枢轴销是处于同该第三弧形部分相接触。

这种安排可以使用一个“活”枢轴(即，其中该棘爪枢轴销被连接到该棘爪上并且该棘爪销孔口被限定在一个邻近的部件中，例如，该底盘或一个偏心件中)或者一个“死”枢轴(其中该棘爪枢轴销被连接到一个底盘或偏心件上而该棘爪销孔口被限定在该棘爪中)。

根据本实用新型的一个第二方面，在此提供了一种闩锁组件，具有：一个底盘、一个闩锁栓，该闩锁栓可移动地安装在该底盘上并且具有用于夹持一个撞杆的一个闭合位置以及用于释放该撞杆的一个开放位置、一个棘爪，该棘爪具有一个接合的位置以及一个脱离接合的位置，在该接合的位置上该棘爪与该闩锁栓接合以将该闩锁栓保持在该闭合位置，在该脱离接合的位置上该棘爪从该闩锁栓脱离，从而允许该闩锁栓移动到该开放位置，其中该棘爪围绕一个棘爪轴线通过一个棘爪枢轴销可转动地进行安装，并且其中该棘爪枢轴销可转动地安装在包括一个棘爪销孔口弧形部分的一个棘爪销孔口中，该棘爪销孔口弧形部分具有围绕该棘爪轴线的一个第二半径，并且其中垂直于该棘爪轴线截取的该棘爪销孔口的截面积是大于一个具有该第二半径的圆的面积。

其中当该棘爪从该接合的位置移动至该脱离接合的位置时，该偏心安排围绕该偏心轴线按顺时针与逆时针之一的方向上旋转，并且在该棘爪处于该接合的位置时，由该闩锁栓施加到该棘爪上的一个力在该偏心安排上产生了在所述顺时针以及逆时针之一的方向上的围绕该偏心轴线的一个转矩，并且由一个防止转动的装置防止了该偏心安排在所述顺时针以及逆时针之一的方向上的转动。

在另一种优选实施方式中，该棘爪枢轴销相对于该棘爪是固定的并且该棘爪销孔口被限定在该底盘中。

在另一种优选实施方式中，该棘爪枢轴销相对于该棘爪是固定的并且该棘爪销孔口被限定在该偏心件中。

在另一种优选实施方式中，该棘爪枢轴销相对于该底盘是固定的并且该棘爪销孔口被限定在该棘爪中。

在另一种优选实施方式中，该棘爪枢轴销相对于该偏心件是固定的并且该棘爪销孔口被限定在该棘爪中。

通过使该棘爪销孔口的截面积大于一个具有该第二弧形部分的半径的圆的面积，它确保了小于该棘爪枢轴销的整个周边与该棘爪销孔口相接触。因此，与已知安排相比，该棘爪枢轴销与该棘爪销孔口之间的接触面积被减少，并且这样灰尘和污染物的影响被减小了。此外，该棘爪销孔口的面积显著地大于该棘爪枢轴销的面积的事实留出了一个空隙，灰尘和污染物能够从该空隙逸出并被排出该机构。以这种方式，在该闩锁中的摩擦力的量值被减小并且因此致动器的尺寸也可被减小。此外，该闩锁因为由灰尘和污染物产生的摩擦力而被卡住或阻塞的可能性也被减小了。

附图说明

现在将仅以举例方式参见附图对本实用新型进行说明，在附图中：

图1是根据本实用新型的闩锁组件的一个第一实施方案在一个闭合位置中的某些部件的背板侧的视图，

图1A是图1中棘爪的背板侧的视图，

图1B是图1中棘爪的闩锁板侧的视图，

图2是图1的闩锁在一个释放位置中的背板侧的视图，

图3A是图1的闩锁在一个半闭合位置中的背板侧的视图，

图3B是图1的闩锁在图3A的半闭合位置与第一安全位置之间的一个位置中的背板侧的视图，

图3C是图1的闩锁在第一安全与闭合之间的一个半闭合位置中的背板侧的视图，

图3D是图1的闩锁在一个全闭合位置中的背板侧的视图，

图4A是一种现有技术闩锁的示意图，

图4B是图1的闩锁的详细视图，

图5是根据本实用新型的闩锁组件的一个第二实施方案的在一个闭合位置中某些部件的背板侧的视图，

图6是图5的闩锁在一个闭合位置中的紧固板侧的视图，

图7A是图5的闩锁在一个释放位置中的紧固板侧的视图，

图7B是使图5的闩锁在一个释放位置中的背板侧的视图，

图8是图5的闩锁在一个开放位置中的背板侧的视图，

图9A是图5的闩锁在一个半闭合位置中的背板视图，

图9B是图5的闩锁在一个第一安全位置中的背板视图，

图9C是图5的闩锁在第一安全与闭合之间的一个半闭合位置中的背板视图，

图9D是图5的闩锁在一个全闭合位置中的背板侧的视图，

图10是根据本实用新型的闩锁组件的一个第三实施方案的某些部件的背板侧的视图，

图11是图10中闩锁的紧固板侧的视图，

图12是根据本实用新型的闩锁的一个第四实施方案的某些部件在一个闭合位置中的背板侧的视图，

图13是图12的闩锁在一个释放位置中的背板侧的视图，

图14A是根据本实用新型的闩锁的一个第五实施方案的某些部件在一个闭合位置中的背板侧的视图，

图14B是图14A的闩锁在一个闭合位置中的紧固板侧的视图，

图14C是根据本实用新型的闩锁组件的一个第六实施方案的某些部件的分解视图，

图15A是根据本实用新型的闩锁组件的一个第七实施方案的某些部件在一个开放位置中的背板侧的视图，以及

图15B是图15A的闩锁在一个开放位置中的紧固板侧的视图。

具体实施方式

参见图1，在此示出了一个闩锁组件10，该闩锁组件包括一个闩锁底盘12、处于转动卡爪14形式的一个闩锁栓、一个棘爪16以及一个棘爪枢轴销18。闩锁组件10被安装在一个车门8上(仅在图1中示出)。

闩锁底盘12的主要部件是一个紧固板20以及一个背板23(仅在图1中部分地示出)。背板23被安装在闩锁组件10的相对侧上，这样该背板侧的视图是与从闩锁组件10的紧固板侧的视图是处于相反的方向。紧固板20总体上是平面的并且包括一个开口22，该开口用于接受一个撞杆24，它一般被附装在车门框架(未示出)上。一个卡爪枢轴销26、一个棘爪枢轴销18以及一个止动销30从紧固板20中伸出。棘爪枢轴销18包括一个圆柱体52以及一个凸起54，该凸起总体上偏离圆柱体52并且包括具有半径A的一个第一弧形部分56。在这种情况下，棘爪枢轴销18不可转动地固定在闩锁底盘12上。

紧固板20进一步包括用于容纳撞杆24的一个开口34。此外，紧固板20进一步包括多个螺纹孔36，这些螺纹孔在使用时被用于将该闩锁组件固定到车门8上。

转动卡爪14围绕卡爪枢轴销26可转动地安装并且包括用于接受撞杆24的一个开口32。转动卡爪14进一步包括一个第一安全支点38以及一个闭合支点40。

棘爪16总体上是平面的并且包括一个卡爪支点46和一个底盘支点48。棘爪16进一步包括一个棘爪枢轴销孔口50。棘爪枢轴销孔口50包括具有半径B的一个第二弧形部分58以及具有半径C的一个第三弧形部分60。参见图1A和图1B，图中能更为详细地看出这些弧形部分以及它们的半径。应当认识到所有三个弧形部分都具有一个大致公共的原点，即一个棘爪轴线X，棘爪16围绕该棘爪轴线转动。还应当注意，半径A和半径B大致相同，这样棘爪16能够围绕该棘爪轴线X相对于棘爪枢轴销18进行转动。

在此还提供了在62处示意性地示出的一个致动器，该致动器连接到一个致动器杆64上，该致动器杆进而连接到棘爪16上。致动器62的致动使致动器杆64缩回，这样使棘爪16对抗弹簧66的偏置而在顺时针方向上转动。

图2示出了在一个释放位置的闩锁组件10，由此致动器62已经以顺时针的方式转动棘爪16，以便允许卡爪14围绕卡爪枢轴销26的棘爪轴线X以顺时针的方式转动。正如能看到的那样，这种转动使得撞杆24能从闩锁组件10中被释放出来(为了对比用虚线示出了在闭合位置中棘爪16的位置)。

在卡爪的闭合支点40已经转动越过棘爪16的卡爪支点46之后，棘爪16返回到一个休止位置。在这种情况下，该休止位置如虚线所示，即它与闭合位置相同。返回到该闭合位置得到弹簧66的辅助。可替代地或另外地，致动器62可以在反方向上起作用以便使得棘爪16返回其休止位置。

图3A至图3D示出了闩锁组件10从图2中所示的释放状态移动到图1与图3D中所示的闭合状态。通过撞杆24相对于闩锁组件10从右向左(在观看图3A至图3D时)的移动能够使得该闩锁闭合。这与车门的关闭相对应。正如在图3A中能够看到的，撞杆24的移动倾向于使卡爪14在反时针方向上转动。这进而使得棘爪16从图2的休止位置对抗弹簧66的偏置在顺时针方向上转动，直至第一安全支点38已经越过棘爪16的卡爪支点46。在图3B所示的位置中，闩锁组件10正在接近一个第一安全状态，由此第一安全支点38即将与卡爪支点46相接合。

当撞杆24在图3C中进一步向左移动时，棘爪16对抗弹簧66的偏置在顺时针方向上再次开始转动，直至卡爪达到如图3D所示的一个闭合位置并且弹簧66的偏置使棘爪16返回到它的闭合位置，由此卡爪支点46与卡爪14的闭合支点40相接合。棘爪16的底盘支点48与止动销30接合，这样使得棘爪16不能做任何进一步的转动。该闩锁现在回到了如图1所示的闭合位置。

将图4A与图4B进行对比，图4A示出了将棘爪17通过具有半径D的棘爪枢轴销19安装到闩锁底盘上的一种方法的示意图。棘爪枢轴销19的半径D需要足以经受在正常使用以及高负荷事件(例如，车辆碰撞事件)两者中通过闩锁传送的力。应认识到，随着半径D被增大，棘爪枢轴销与棘爪17之间的有效接触面积也增加。这两个部件之间所产生的接触面积的增加意味着在该闩锁的使用寿命期间有更大量的灰尘和污染物能够渗入该接触面积，从而导致要求一个更大的力，该力是使棘爪17在顺时针方向上转动以便释放该闩锁所要求的力。因此，致动器63必须具有足够大的尺寸以克服这些摩擦力。

现在参见图4B，棘爪枢轴销18与棘爪16之间接触的半径由棘爪枢轴销18的第一弧形部分56的半径A所限定。此外，棘爪销孔口50的几何形状为使得由第一弧形部分56的半径A所限定的圆仅有一部分是在棘爪枢轴销18与棘爪16之间相接触。因此，该接触面积并且作为结果灰尘和污染物进入的影响被显著地减少，从而减小了使棘爪16转动所要求的负荷并且因此减小了致动器62的尺寸。

还应当注意，如果简单地减小已知的棘爪枢轴销19的半径D，那么将不能实现所要求的力量来对抗闩锁组件9的负荷要求。本实用新型通过提供带有圆柱体52以及凸起54(在该凸起上限定了第一弧形部分56)的具有相当大的尺寸的棘爪枢轴销18而克服了这个问题。因此，棘爪枢轴销18能够对抗所要求的负荷，同时还减小了它与棘爪16之间的摩擦力。

图5示出了闩锁组件110的一个第二实施方案。闩锁组件110与闩锁组件10相似，其中多个共同的部件具有闩锁组件10的参考标号，但比其大100。

闩锁组件110包括与闩锁组件10的棘爪16基本相同的一个棘爪116。然而，棘爪枢轴销168不同于棘爪枢轴销18，因为它是可转动地安装在闩锁底盘112上的，这样使得它能够围绕枢转轴线Y转动(如以上所提及的，棘爪枢轴销18被不可转动地固定在闩锁底盘12上)。参见图6，由棘爪枢轴销168(它穿过一个紧固板120)的一个圆柱形部分170(一个圆柱体152的延伸部分)引起这种转动。因此应认识到，由于该棘爪轴线X与该枢转轴线Y是偏离的，棘爪枢轴销168形成了一个偏心件。

如图6所示，一根杠杆172在紧固板120的一侧(与棘爪116相反的那侧)上被连接至棘爪枢轴销168的圆柱形部分170上。杠杆172被一个可移动的支点174保持在适当的位置，该可移动的支点被构形为通过一个致动器176在向下的方向上被移动。在观看图6时，由一个杠杆支点178防止了杠杆172顺时针地移动。

在如图5所示的闭合位置中，车门与车辆框架之间的密封条负荷导致一个撞杆124在卡爪114的开口132上施加了一个力F。这进而导致由卡爪114的一个闭合支点140将一个力施加到棘爪116的一个卡爪支点146上。在图5中这个力被标注为G。应当注意，该力G不穿过枢转轴线Y并且这样该力矩就图5而论以一个顺时针的方式被施加到棘爪枢轴销168上。这导致了在棘爪枢轴销168上以及因此在杠杆172上(当观看图6时)的一个反时针的力矩。通过可移动的支点174的存在禁止这个移动并且这样该闩锁保持在一个闭合位置中。如图7A所示，为了打开该闩锁，致动器176被致动，这样使得可移动的支点174移动而不与杠杆172相接触。因此，在力G的作用下，杠杆172以如图7A所示的一个反时针的方式转动，这等同于棘爪枢轴销168在一个顺时针方向上(当观看图7B时)的转动。通过对图5与图7B中棘爪轴线X的位置进行对比可以看出这个移动。

所产生的棘爪116的运动使卡爪支点146移动而脱离与闭合支点140的接合，这样允许卡爪114在顺时针方向上转动并且释放撞杆124。

如在图8中可看到，闩锁组件110处于一种开放状态，其中使得卡爪114转动，这样该撞杆(未示出)被释放。杠杆172已经返回到它抵靠杠杆支点178的原始位置。使杠杆172返回到它的原始位置的机构是通过在卡爪上的一个复位支点(未示出)，该复位支点使该棘爪枢轴销转动回到它如图5示出的原始位置。该复位顺序的更为详细的解释可在下文中找到(关于图15A与图15B)。

可移动的支点174也已被返回到它的原始位置以便对杠杆172进行约束。应注意到，棘爪轴线X在图5与图8中是处于相同的位置。

因为没有力G作用在棘爪116上，通过弹簧166的偏置使一个底盘支点148保持抵靠一个止动销130而将所述棘爪保持在适当的位置。应注意到，在该闩锁的释放过程中底盘支点148与止动销130处于恒定的接触，并且事实上棘爪116能够围绕这两个部件之间的接触点转动。

参见图9A至图9D，示出了闩锁组件110从如图8所示的一个开放位置移动到如图9D所示的一个闭合位置。在图9A中，撞杆124向左移动并且这样使卡爪114在一个反时针方向上转动。第一安全支点138与卡爪支点146之间的接触致使棘爪116围绕该棘爪轴线X在顺时针方向上转动。棘爪116对抗弹簧166的偏置而转动。

图9B示出的位置中第一安全支点138已经越过卡爪支点146并且因此棘爪116返回到它的复位位置使底盘支点148与止动销130相接触。如图9C所示，撞杆124的进一步进入使卡爪114进一步反时针转动，这样闭合支点140作用在卡爪支点146上以便使棘爪116再次转动。转动一直发生到如图9D所示闭合支点140越过卡爪支点146并且棘爪116返回到它的复位位置。因为车门现在处于一种关闭状态，如图5所示密封条负荷F被恢复并且闩锁组件110准备好释放。应注意到，当从图8的位置经过图9A、图9B、图9C的位置到图9D的位置移动时，该棘爪轴线X保持在同一位置中。

应认识到，由于针对闩锁组件10所说明的原因，在闩锁组件110中棘爪116相对于棘爪枢轴销168的转动所涉及的摩擦力被显著地减小了。因此，打开该闩锁(即，从图5所示的位置到图7所示的位置的移动)涉及较小的摩擦力，从而减少了该闩锁在闭合位置中被卡住的可能性。此外，在如图9A至图9D所示的闭合过程中棘爪116与棘爪枢轴销168之间的相对转动也被减少了，从而使其明显更容易关闭该闩锁。

还应认识到，这些益处是通过如图8所示在凸起154上第一弧形部分156的半径A的减小而实现的。这里没有与棘爪枢轴销168的强度相关的损失，这是由于它的使圆柱体152与凸起154相结合的形式。

在该系统中摩擦力的减小导致了上述最小反向驱动角的减小。闩锁组件110的起始角在图5中在H处被指明。本实用新型允许这个角被减小到明显小于多种已知闩锁的程度(即，减小该最小反向驱动角)到约为14.4度的程度(与多种已知闩锁相比，其中最小反向驱动角例如约为54度)。

应认识到，闩锁110是将力G作用到在图5中枢转轴线Y的左侧的一种安排。因此，该闩锁仅通过存在着作用在杠杆172上的杠杆支点178而保持闭合。应认识到，如将在以下说明，本实用新型扩展到多种内在性地稳定的闩锁。

闩锁组件210与闩锁组件110基本相似，并且多个共同的特征具有比之大100的参考号。闩锁组件110与闩锁组件210之间的主要差别在于一个棘爪枢轴销孔口282和一个凸起284不同于棘爪枢轴销孔口150和凸起154的朝向。在这种方式下，闩锁组件210被构形为使得来自撞杆224作用的力F产生力G(该力产生自闭合支点240与卡爪支点246之间的相互作用)，这样力G直接通过棘爪轴线X和枢转轴线Y两者起作用。这样，一个棘爪枢轴销218在一个上止点位置处(即在不稳定的平衡中)充当一个曲柄臂。无论在一个棘爪216上或者一个棘爪枢轴销218上都没有感受到由于力G的结果所产生的力矩，然而力G移动到枢转轴线Y的任一侧都将导致在棘爪216上产生的一个力矩。

参见图11，包括一个致动构件288的一个致动器286被连接到一个杠杆272上。杠杆272抵靠一个杠杆支点278而安置，该杠杆支点安装在一个闩锁紧固板220上。

为了释放该闩锁，致动器286被致动，这样致动器构件288使得杠杆臂272在一个反时针方向(当观看图11时)上转动。这导致了棘爪枢轴销218围绕枢转轴线Y在一个顺时针方向上(在图10中所示)的转动。力G的作用线因此向枢转轴线Y的左边移动并且所起的作用是进一步转动棘爪枢轴销218，以便按照如对于闩锁组件110所述的相同方式来释放闩锁210。该闩锁以与闩锁组件110相似的方式被复位(并且在此情况下如以下对于图15A与图15B的说明)。

该闩锁是以如闩锁组件110基本相同的方式闭合。应当注意，除了一种安排(由此使棘爪枢轴销218被保持在如图10所示的上止点处)以外，还能够对杠杆支点270重新定位，这样使得棘爪枢轴销218安置在上止点的上方；即，力G作用在枢转轴线Y的右侧。这就提供了一种甚至更为稳定的安排，由此将必须转动棘爪枢轴销218，使得力G的作用线穿过枢转轴线Y以外以便使闩锁解开。

如对于闩锁组件10与110的说明，闩锁组件210展示出凸起284存在的相同的有益作用。总体上，闩锁摩擦力被减小了并且这样使得闩锁更易于操作，从而要求的更小的致动器，由此减小了闩锁的尺寸。

应注意到，棘爪枢轴销18、168、218与棘爪枢轴销孔口50、150、282的相对尺寸可被改变以便既允许又限制该棘爪枢轴销与棘爪16、116、216之间的相对移动。正如在以上所有这些实施方案中所看到的并且确切地参见闩锁组件10，棘爪枢轴销18在远离凸起54的一个接触点21处与棘爪16接触。接触点21能够横穿第三弧形部分60而滑动，以便增强该闩锁安排的稳定性并且防止棘爪枢轴销18与棘爪16之间的过度相对移动。

参见图12与图13，其中示出了本实用新型的第四实施方案，一个闩锁组件310。闩锁组件310以与闩锁组件110基本相同的方式运作并且包括一个闩锁底盘312，在该底盘上安装围绕卡爪销316转动的卡爪314、围绕肘节销320转动的肘节构件318以及围绕棘爪枢轴销324(该棘爪枢轴销被安装在肘节构件318上)可转动的棘爪322。

肘节318包括与一个可移动的支点328相接合的一个肘节支点326，该可移动的支点通过一个致动器330安装在闩锁底盘312上以围绕一个支点轴线Z转动。棘爪322与肘节318通过弹簧332被偏置到图12所示的位置中。在已知的安排中(例如，GB2409706)，该棘爪枢轴销在一个棘爪销孔口中是可转动的，该棘爪销孔口常常是圆形的并且具有与该棘爪枢轴销相似的直径。

在本实施方案中，此处提供了一个长圆形形状的棘爪销孔口334，该棘爪销孔口带有两个相对端半圆部分336，这两个半圆部分的直径大致等于棘爪枢轴销324的直径。棘爪销孔口334进一步包括一个颈部338，该颈部的宽度实质性地小于棘爪枢轴销324的直径。这样，棘爪枢轴销324被保持在相对于棘爪322的适当位置上。从图12与图13的对比中能够看出这一点，由此致动器330已知被致动，这样使得可移动的支点328从肘节支点326移开并且允许肘节构件318与棘爪322折叠到一个位置上，由此卡爪314可转动并且释放相关联的撞杆。

能够清楚地看出，在棘爪枢轴销324与棘爪销孔口334之间的接触面积显著地小于如果该棘爪销孔口是圆形时的情况。这样，在这种转动连接中的灰尘和污染物的摩擦效应被显著地减小并且打开和关闭该闩锁所要求的努力也被减小。没有对棘爪枢轴销324的必要尺寸做出减小，而仅有棘爪销孔口334的尺寸的增加。还应当注意，棘爪枢轴销324在棘爪销孔口334中转动的作用将倾向于迫使灰尘和污染物从该两个部件的配套区域中进入邻近颈部338的棘爪销孔口334的空的部分。

上述所有实施方案利用多个死枢轴，即，该棘爪包括一个棘爪销孔口，其中该棘爪枢轴销相对于该棘爪而转动。在此类装置中，该棘爪销孔口被限定在该棘爪中。本实用新型还扩展到多种活枢轴的安排，即，其中该棘爪枢轴销被可固定地安装在该棘爪上或与之整合，这样它就不能相对于该棘爪转动或以其他方式移动。因此，在该棘爪销孔口被限定的部件(例如，该闩锁底盘、偏心件或肘节)上可转动地安装着该棘爪。

如在图14A与图14B中所见的闩锁组件410利用了一种活枢轴安排。除了紧固板420与棘爪416之外，多个部件与闩锁组件10大致相似(标号大了400)。在闩锁组件410的情况中，棘爪416与一个棘爪枢轴销468整合为一体，该棘爪枢轴销从其紧固板侧中凸出(如在图14B中可看到的)。紧固板420包括形状类似于棘爪销孔口50的一个棘爪销孔口482，然而是被限定在紧固板420上并且使该第二弧形部分面向与第二弧形部分58相反的方向。

在操作中，闩锁组件410以与如闩锁组件10基本相同的方式工作，除了棘爪枢轴销468相对于闩锁紧固板420转动并且相对于棘爪416保持静止。

如在图14C中所见的闩锁组件500同样利用了一种活枢轴安排。一个棘爪502限定了一个棘爪枢轴销504，该棘爪枢轴销被插入到由一个偏心件508所限定的一个棘爪销孔口506中，这样使得该棘爪围绕一个棘爪轴线X转动。偏心件508通过一个偏心销512与一个偏心销孔口514(该偏心销孔口被限定在底盘中)的相互作用被可转动地安装在一个底盘510上。这样，该偏心件围绕一个枢转轴线Y转动。这个安排可被用于代替例如闩锁组件110中所示的死枢轴安排。

在图15A与图15B中示出了关于闩锁组件1110的一个实例复位机构，该闩锁组件与闩锁组件110大致相似，而参考标号大了1000。除闩锁组件110之外，闩锁组件1110还配有在卡爪1114上限定的一个复位销1500，以及牢固地安装在棘爪枢轴销1168上的一个复位杠杆1502，这样使得该复位杠杆同棘爪枢轴销1168一起围绕枢转轴线Y转动。一个复位支点1504被限定在复位杠杆1502上。

如所提及的，在打开时一旦卡爪1114已经顺时针地转动而使第一安全支点1138越过了棘爪1116，该卡爪即可自由地转动到如图15A所示的全开放的位置中。在这样做时，复位销1500接合并且然后移动复位杠杆1502的复位支点1504。这进而使棘爪枢轴销1168从图7B所示的位置(相对于棘爪枢轴销168)转动到图15A所示的位置，由此将棘爪轴线X复位到如图8所示(相对于棘爪枢轴销168)的等效位置。同时，参见图15B，释放杠杆1172返回到隐藏线所示的位置上，抵靠在可移动的支点1174上。该闩锁组件现在即被复位。

应当理解，该棘爪销孔口可以限定在该紧固板与背板之一中或同时在两者中，并且为了最佳的强度将同时限定在两者之中。

在此考虑到其他的活枢轴安排也落入本实用新型的范围之内。例如，该棘爪销孔口可形成在一个偏心件中，使得(与该棘爪一体化的)棘爪枢轴销可转动地安装在其中。

Claims

1.一种闩锁组件，具有

一个底盘，

一个闩锁栓，该闩锁栓可移动地安装在该底盘上并且具有用于夹持一个撞杆的一个闭合位置以及用于释放该撞杆的一个开放位置，

一个棘爪，该棘爪具有一个接合的位置以及一个脱离接合的位置，在该接合的位置上该棘爪与该闩锁栓相接合以将该闩锁栓保持在该闭合位置中，在该脱离接合的位置上该棘爪从该闩锁栓脱离接合，从而允许该闩锁栓移动到该开放位置，

其特征在于，该棘爪围绕一个棘爪轴线通过一个棘爪枢轴销可转动地进行安装，并且

该棘爪枢轴销包括一个第一弧形部分，该第一弧形部分具有围绕该棘爪轴线的一个第一半径；并且，垂直于该棘爪轴线截取的该棘爪枢轴销的截面积是大于具有该第一半径的一个圆的面积。

2.根据权利要求1的所述的闩锁组件，其特征在于，该闩锁组件进一步包括一个偏心件，该偏心件限定了远离该棘爪轴线的一条偏心轴线，使得该偏心件围绕该偏心轴线是可转动的，

3.根据权利要求2所述的闩锁组件，其特征在于，该棘爪枢轴销包括一个第一部以及一个第二部，

4.根据以上任一项权利要求所述的闩锁组件，其特征在于，该棘爪枢轴销相对于该棘爪是固定的。

5.根据权利要求1所述的闩锁组件，其特征在于，该棘爪枢轴销相对于该底盘是固定的。

6.根据权利要求2或3所述的闩锁组件，其特征在于，该棘爪枢轴销相对于该偏心件是固定的。

7.根据权利要求1，2，3和5中任一项所述的闩锁组件，其特征在于，该棘爪枢轴销被安装在包括一个第二弧形部分的一个棘爪销孔口中，该第二弧形部分具有基本上类似于该第一半径的围绕该棘爪轴线的一个第二半径，并且

8.根据权利要求4所述的闩锁组件，其特征在于，该棘爪枢轴销被安装在包括一个第二弧形部分的一个棘爪销孔口中，该第二弧形部分具有基本上类似于该第一半径的围绕该棘爪轴线的一个第二半径，并且

9.根据权利要求6所述的闩锁组件，其特征在于，该棘爪枢轴销被安装在包括一个第二弧形部分的一个棘爪销孔口中，该第二弧形部分具有基本上类似于该第一半径的围绕该棘爪轴线的一个第二半径，并且

10.根据权利要求7所述的闩锁组件，其特征在于，该棘爪枢轴销在远离该第二弧形部分的一个位置上与该棘爪销孔口相接触。

11.根据权利要求8所述的闩锁组件，其特征在于，该棘爪枢轴销在远离该第二弧形部分的一个位置上与该棘爪销孔口相接触。

12.根据权利要求9所述的闩锁组件，其特征在于，该棘爪枢轴销在远离该第二弧形部分的一个位置上与该棘爪销孔口相接触。

13.根据权利要求10，11和12中任一项所述的闩锁组件，其特征在于，该棘爪销孔口包括一个第三弧形部分，该第三弧形部分具有围绕该棘爪轴线的一个第三半径，其中该第三半径大于该第一与第二半径，并且在该棘爪从该接合的位置移动到该脱离接合的位置的同时该棘爪枢轴销是处于同该第三弧形部分相接触。

14.一种闩锁组件，具有

一个底盘，

一个棘爪，该棘爪具有一个接合的位置以及一个脱离接合的位置，在该接合的位置中该棘爪与该闩锁栓接合以将该闩锁栓保持在该闭合位置中，而在该脱离接合的位置中该棘爪从该闩锁栓上脱离接合，从而允许该闩锁栓移动到该开放位置，

其特征在于，该棘爪是围绕一个棘爪轴线通过一个棘爪枢轴销可转动地进行安装，并且

该棘爪枢轴销被安装在包括一个棘爪销孔口的弧形部分的一个棘爪销孔口中，该棘爪销孔口弧形部分具有围绕该棘爪轴线的一个半径，并且

垂直于该棘爪轴线截取的该棘爪销孔口的截面积大于具有所述半径的一个圆的面积。

15.根据权利要求14的所述的闩锁组件，其特征在于，该闩锁组件进一步包括一个偏心件，该偏心件限定了远离该棘爪轴线的一条偏心轴线，使得该偏心件围绕该偏心轴线是可转动的，

16.根据权利要求14所述的闩锁组件，其特征在于，该棘爪枢轴销相对于该棘爪是固定的并且该棘爪销孔口被限定在该底盘中。

17.根据权利要求14所述的闩锁组件，其特征在于，该棘爪枢轴销相对于该棘爪是固定的并且该棘爪销孔口被限定在该偏心件中。

18.根据权利要求14所述的闩锁组件，其特征在于，该棘爪枢轴销相对于该底盘是固定的并且该棘爪销孔口被限定在该棘爪中。

19.根据权利要求15所述的闩锁组件，其特征在于，该棘爪枢轴销相对于该偏心件是固定的并且该棘爪销孔口被限定在该棘爪中。