CN200948675Y

CN200948675Y - 粉末成形机滑块机构

Info

Publication number: CN200948675Y
Application number: CN 200620106989
Authority: CN
Inventors: 严培义; 严俏敏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-08-23
Filing date: 2006-08-23
Publication date: 2007-09-19
Anticipated expiration: 2016-08-23

Abstract

一种粉末成形机滑块机构，包括由滑块组件与安装在机架上的导向组件所组成，所述的滑块组件由滑座固定在带有导套的底座上组成，所述的导向组件由带有上、下导套的上、下支承板固定在机架上所组成，滑块组件通过导柱与导向组件连接成一体，所述导柱固定在上、下支承板上。此滑块机构中滑座、上、下支承板、底座、上、下导套、导柱的形状简单，并都为规则形状，所以加工简单、易加工，减少加工工时50％，加工精度提高一级，一般的设备都能加工不需专用设备，又因整个滑块机构的结构简单，使其重量减轻、体积缩小很多，从而使原机架空间变大，易于安装、维修、保养，制造成本大大降低，打破了沿用多年传统滑块机构的结构。

Description

粉末成形机滑块机构

技术领域

本实用新型涉及一种粉末成形机上的重要部件，安装在机架上，上部与主轴带动的球柄丝杆配合，下部与模架的双上冲机构连接，用于带动模架双上冲机构沿着机架上、下移动的粉末成形机滑块机构。

背景技术

专利号CN200320131181.9“粉末成型机”所提供的曲柄滑块机构是安装在机架两侧壁中间的导轨上，且由主轴带动的球柄丝杆传递动力，如图3、图4所示。此种结构对导轨29的平行度、垂直度、精度的要求较高，且滑块机构中的导轨29、滑块26的长度很长，易变形，很难保证加工精度，形状又不规则，里面还需固定压块28、固定垫块27因此体积大、重量重，还需大型导轨磨加工设备加工，加工难度较大，同时难安装、维修、保养，制造成本也高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种粉末成形机滑块机构，其结构简单，且构成机构的各零件形状简单、体积小、重量轻、易加工、易安装，既能降低成本，又易维修、保养，且使用更安全、可靠。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：粉末成形机滑块机构包括由滑块组件与安装在机架上的导向组件所组成，所述的滑块组件由滑座固定在带有导套的底座上组成，所述的导向组件由带有上、下导套的上、下支承板固定在机架上所组成，滑块组件通过导柱与导向组件连接成一体，所述导柱固定在上、下支承板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：此滑块机构中滑座形状简单，为规则的阶梯圆柱形，一般设备都可加工，且易加工、加工精度高，易安装、体积小，导向组件由带上、下导套的上、下支承板组成，上、下支承板、上、下导套、底座及导套、导柱零件的形状也很简单，为板块和圆柱形，加工简单、体积小，减少加工工时50％，且加工精度可提高一级，除上、下支承板外，一般的设备都能加工不需专用设备且加工精度高，因整个滑块机构的结构简单，使其重量减轻、体积缩小很多，从而使原机架空间变大，易于安装、维修、保养，制造成本大大降低，打破了沿用多年传统滑块机构的结构。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图。

图2、图1的A-A视图。

图3、现有技术滑块机构示意图。

图4、图3的B-B视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

上、下支承板23、21为上有通孔的板块形，中间通孔边用螺钉固定有上、下导套24、22，上、下支承板23、21焊接固定在机架1上两侧的内壁上。

滑座13为上、下面有空腔的阶梯圆柱形，下腔内滑配有活塞17，上腔内用螺钉固定有球座盖9和球座12。

球座12内安装有用销11、限位块10连接成的可摆动的球柄丝杆8和液压垫。

圆柱形导柱16依次穿过下支承板21上通孔、底座14上的导套15、上支承板23上的通孔，用螺钉固定在下支承板21上。

滑座13穿过上、下支承板23、21中心通孔处的上、下导套24、22，底座14用螺钉固定在滑座13的中间阶梯处，气缸盖板18用螺钉固定在滑座13的下端面上，活塞17用螺钉固定在模架接板19上。

上端球柄丝杆8与盖7、连杆4内的与蜗杆6啮合的蜗轮5螺纹连接成一体，连杆4又连接在主轴2的曲柄上。

主轴2通过左、右轴承座25、3固定在机架1上。

使用时，由动力带动主轴2转动，并带动与其连接的连杆4转动，由球柄丝杆8的上、下移动，通过球座盖9、球座12传递到滑座13，使滑座13通过底座14也同步沿着导柱16上、下移动，同时使滑座13腔内的活塞17上、下移动，由活塞17又带动与其连接成一体的模架接板19沿着导柱20上、下移动，最后带动模架双上冲机构上、下移动，完成模压成型、生产粉末零件的目的。

Claims

1、一种粉末成形机滑块机构，包括由滑块组件与安装在机架上的导向组件所组成，其特征在于所述的滑块组件由带有导套(15)的底座(14)固定在滑座(13)上组成，所述的导向组件由带有上、下导套(24)、(22)的上、下支承板(23)、(21)固定在机架(1)上所组成，滑块组件通过导柱(16)与导向组件连接成一体，所述导柱(16)固定在上、下支承板(23)、(21)上。

2、根据权利要求1所述的粉末成形机滑块机构，其特征在于滑座(13)为上、下面有空腔的阶梯圆柱形，穿过上、下支承板(23)、(21)中心通孔处的上、下导套(24)、(22)，底座(14)用螺钉固定在滑座(13)的中间阶梯处，气缸盖板(18)用螺钉固定在滑座(13)的下端面上。

3、根据权利要求1所述的粉末成形机滑块机构，其特征在于导柱(16)为圆柱形依次穿过下支承板(21)上通孔、底座(14)上的导套(15)、上支承板(23)上的通孔，用螺钉固定在下支承板(21)上。