CN101367275B - 粉末成形机滑块机构 - Google Patents

Abstract

一种粉末成形机滑块机构，包括滑块组件与安装在机架上的导向组件，所述滑块组件由滑块固定在带有导套的底座上组成，所述导向组件由上、下支承板固定在机架上，导柱连接在上、下支承板上，将滑块组件、导向组件连接成一体，还包括所述上支承板上固定有滑块导向套，所述导柱的一端或二端通过调固件与下支承板、上支承板、上、下支承板连接，所述调固件由带有锁固螺钉的调节盘组成。其结构更简单、易加工、维修、保养，还大大缩小体积、减轻重量、降低成本，主要是导柱上安装有调固件，可转动锁固螺钉将导柱向各需要的方向调节作微量移动，保证导柱的垂直度即与滑块的平行度，从而保证整机的导向和加工产品的精度和正常运行，提升了粉末成形机的档次。

Description

粉末成形机滑块机构

技术领域

本发明涉及一种粉末成形机上的重要部件，安装在机架上，上部与主轴带动的球柄丝杆配合，下部与模架上的双上冲机构连接，用于带动模架双上冲机构沿着机架上、下移动的粉末成形机滑块机构。

背景技术

专利号CN200610053094.4“粉末成形机滑块机构”虽对原有传统的滑块机构进行改进，使其结构更简单更易加工，并大大减少加工工时，提高加工精度、减轻重量、降低成本。但其结构还不够理想，因导向组件中上、下支承板上的上、下导套加工精度、同心度很难保证在同一范围内，增加了加工的难度，同时导向组件也无调节功能来弥补整机在加工和安装过程中所产生的累积误差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种粉末成形机滑块机构，其结构简单，更易加工、安装、维修，大大减轻重量、降低生产成本，另外还具有导向偏差调节装置，从而提高加工精度、延长使用寿命，提升粉末成形机的档次。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：粉末成形机滑块机构，包括滑块组件与安装在机架上的导向组件，所述的滑块组件由滑块固定在带有导套的底座上组成，所述的导向组件由上、下支承板固定在机架上，导柱连接在上、下支承板上，将滑块组件、导向组件连接成一体，还包括所述上支承板上固定有滑块导向套，所述导柱的一端或二端通过调固件a与下支承板连接；b与上支承板连接；c与上、下支承板连接，所述调固件由带有锁固螺钉的调节盘组成。

与现有技术相比，本发明的优点在于：此机械中的滑块零件形状为圆柱形，其它零件、上、下支承板、底座、导套、调节盘也都是板块形和圆柱形，加工简单、加工工时少，一般机械加工设备都可加工，加工精度高，下支承板为独立的两搁板，不仅易加工固定还大大缩小了体积、减轻重量、降低成本，同时使机架空间变大、易维修、保养，另外下支承板改原整板形为两独立块形，省略了下滑块导向套仅留有上支承板上的滑块导向套，即省去了上、下导向套加工时因上、下同心度难以保证的麻烦，最主要的是导柱上还安装有调固件，可用其上的锁固螺钉将导柱向各方向有一点移动，保证导柱的垂直度即与滑块的平行度，从而保证导向和加工产品的精度。工作时间长后滑块也有变形，这时可转动锁固螺钉对导柱的位置进行微量调节，弥补因滑块的偏差带来的加工误差。

附图说明

图1、本发明的结构示意图。

图2、本发明的第二方案结构示意图。

图3、图1的A—A视图。

图4、图1的B—B视图。

图5、调固件的结构示意图(图1、图2中I处放大图)。

图6、是图5的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

上支承板17为中间有大通孔旁边有小通孔及上、下端面有螺孔的整板形，焊接固定在机架1两侧的内壁上。

滑块8为圆柱形，上、下端各有不相通的两腔，上腔内用螺钉固定球座盖7和球座，球座内安装与蜗轮5连接可摆动的球柄丝杆6。下腔内滑配有活塞10。

主轴2通过左、右轴承座3固定在机架1上，连杆4连接在主轴2的曲柄上。

下支承板13为两对称的搁板上有通孔和螺孔，分别焊接固定在机架1两侧内壁上。

调固件14用沉头螺钉22固定在下支承板13或上支承板17上，下端或上端有凹槽19圆柱形的两导柱18依次穿过下支承板13上通孔、底座11上的导套16、上支承板17上的小通孔，在导柱18的下端或上端的凹槽处配合连接调固件14，滑块导向套9用螺钉固定在上支承板17中间通孔周边的下端面上，滑块8穿过上支承板上的滑块导向套9，将滑块的下端面用螺钉固定在带有导套16的底座11上，活塞10用螺钉固定在模架连接板12上，如图1所示。

上、下两调固件14分别用沉头螺钉22固定在上、下支承板17、13上，导柱15为上、下端有凹槽19的圆柱形，依次穿过下支承板13上通孔、底座11上的导套16、上支承板17上的小通孔，在导柱的上、下端凹槽19处与调固件14配合连接，如图2所示。

调固件14由调节盘20、锁固螺钉21组成并与导柱配合固定，调节盘20为阶梯多边形，调节盘侧壁上有均布的螺孔，两端面上有与螺孔垂直相间的通孔，下端插入下支承板13通孔或上支承板17通孔(图未画)与导柱18间的间隙中，或插入上、下支承板17、13通孔与导柱15间的间隙中，并用沉头螺钉22穿过调节盘20上的通孔固定在下支承板或上支承板端面上的螺孔内，或上、下支承板端面上的螺孔内，将各锁固螺钉21旋进调节盘与导柱上的凹槽19配合，则将导柱18固定在下支承板13或上支承板17上，导柱15固定在上、下支承板17、13上，将滑块8与导柱15、18的平行度及导柱的垂直、平行度调节好后，再将调节盘20焊接固定在下支承板13或上支承板17上，或焊接固定在上、下支承板上，调固件14有固定和调节导柱的作用，如图1、图2、图5、图6所示。

调节盘20也可做成多边形，直接用沉头螺钉固定在下支承板13或上支承板17上或固定在上、下支承板17、13上，(图未画)与导柱15、18配合。

使用时，由动力带动主轴2转动，并带动与其连接的连杆4转动，由球柄丝杆6的上、下移动，通过球座盖、球座传递到滑块8，滑块通过底座11也同步沿着导柱15或18上、下移动，同时带动滑块腔内的活塞10上、下移动，由活塞10又带动与其连接成一体的模架连接板12上、下移动，最后带动模架双上冲机构上、下移动，完成模压成型生产粉末压制零件的目的，如图1、图2所示。

根据需要调节所需位置上的锁固螺钉21的长短，使导柱15、18在所需的方向位置上稍作微量移动，以保证导柱的垂直、平行度及与滑块8间的平行度，以弥补保证滑块在加工和安装过程中所产生的累积误差。

粉末成形机长期工作后，因滑块8磨损变形，这时也可调节锁固螺钉21用来使导柱15、18作微量移动，保证滑块的正常工作。

Claims (5)

1.一种粉末成形机滑块机构，包括滑块组件与安装在机架(1)上的导向组件，所述的滑块组件由滑块(8)固定在带有导套(16)的底座(11)上组成，所述的导向组件由上支承板(17)和下支承板(13)固定在机架(1)上，导柱连接在上支承板(17)和下支承板(13)上，将滑块组件、导向组件连接成一体，其特征在于还包括所述上支承板(17)上固定有滑块导向套(9)，所述导柱的二端通过调固件(14)与上支承板(17)和下支承板(13)连接，或所述导柱的一端通过调固件(14)与下支承板(13)或上支承板(17)连接，所述调固件(14)由带有锁固螺钉(21)的调节盘(20)组成。

2.根据权利要求1所述的粉末成形机滑块机构，其特征在于所述导柱为下端或上端有凹槽(19)的圆柱形，或为上端和下端都有凹槽(19)的圆柱形。

3.根据权利要求1所述的粉末成形机滑块机构，其特征在于调节盘(20)为阶梯多边形，侧壁上有均布的螺孔与锁固螺钉(21)连接，两端面上有与螺孔垂直相间的通孔，下端插入下支承板(13)或上支承板(17)上通孔与所述导柱间的间隙中，用沉头螺钉和焊接固定在下支承板(13)或上支承板(17)上，或插入上支承板(17)和下支承板(13)上通孔与所述导柱间的间隙中，用沉头螺钉(22)焊接固定在上支承板(17)和下支承板(13)上。

4.根据权利要求1所述的粉末成形机滑块机构，其特征在于调节盘(20)为多边形，侧壁上均布的螺孔与锁固螺钉(21)连接，两端面上有与螺孔垂直相间的通孔，直接用沉头螺钉和焊接固定在上支承板(17)或下支承板(13)上，或固定在上支承板(17)和下支承板(13)上，与导柱配合。

5.根据权利要求1所述的粉末成形机滑块机构，其特征在于滑块导向套(9)用螺钉固定在上支承板(17)中间通孔周边的下端面上。

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