CN209969706U - 一种摆式剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摆式剪板机，包括机架，机架的前端开设有入料口、上端开设有通风口；通风口处设置有风机；入料口处水平设置有进料机构；机架的内部设置有收料箱、压料装置、上刀、下刀以及液压动力机构；收料箱设置于机架的底部，且收料箱与风机相对；压料装置设置于入料口的上方。本实用新型自动进料装置可以代替工人手动进料，并且可以保证板材在自动进料时不会偏移，保证切割效果；上刀和下刀同时切割可增加切割效率，降低下刀损耗，从而降低生产成本；限位板移动控制板材切割长度，相比现有技术中移动整个上刀架更节省能源，并且切割更加精准；收料箱及风机的设置可以快速收集废料，防止废料在机架内堆积而使剪板机的寿命缩短。

Description

一种摆式剪板机

技术领域

本实用新型涉及一种剪板机，尤其涉及一种摆式剪板机。

背景技术

摆式剪板机是一款在液压上传动的剪板机，现有技术中的摆式剪板机依赖刀架旋转实现对板材的剪切过程，由于刀架的体积大、质量大，因此在旋转刀架时往往需要耗费较多的能源；并且现有技术中多为上刀运动、下刀静止的切割模式，使得上刀对下刀的冲击较大，长此以往，会对下刀造成较大的磨损从而降低下刀的使用寿命、增加剪板机的切割成本；此外，现有技术中的摆式剪板机多为人工上料，不仅增加人工成本，还对人工的上料技术具有要求。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种摆式剪板机。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种摆式剪板机，包括机架，机架的前端开设有入料口、上端开设有通风口；通风口处设置有风机；入料口处水平设置有进料机构；

机架的内部设置有收料箱、压料装置、上刀、下刀以及液压动力机构；收料箱设置于机架的底部，且收料箱与风机相对；压料装置设置于入料口的上方；上刀与下刀对应设置；上刀与上刀架固定相接；下刀与下刀架固定相接；液压动力机构包括上刀油缸、下刀油缸以及柱塞泵；上刀油缸与下刀油缸均与柱塞泵相连通，且上刀油缸设置于上刀架的上方，下刀油缸设置于下刀架的下方；

上刀的后侧设置有限位板；上刀架内设置有线性电机；线性电机的输出轴通过连接杆与限位板固定相接；

进料机构包括工作台以及推板；工作台穿过入料口并延伸至下刀处；推板竖立在工作台上；工作台的前端安装有推板油缸；推板油缸的活塞通过连接杆与推板固定相接；工作台的左右两侧均设置有伸缩杆；伸缩杆的一端与推板固定相接、另一端与机架固定相接。

进一步地，压料装置包括压料油缸、压料头以及压力弹簧；压料油缸安装在机架上；压料头的一端与压力弹簧固定相接；压料油缸与压料头及压力弹簧连接。

进一步地，入料口上方的机架上设置有保护网。

进一步地，收料箱内填充有水。

本实用新型自动进料装置可以代替工人手动进料，并且可以保证板材在自动进料时不会偏移，保证切割效果；上刀和下刀同时切割可增加切割效率，降低下刀损耗，从而降低生产成本；限位板移动控制板材切割长度，相比现有技术中移动整个上刀架更节省能源，并且切割更加精准；收料箱及风机的设置可以快速收集废料，防止废料在机架内堆积而使剪板机的寿命缩短。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1、机架；2、风机；3、收料箱；4、上刀；5、下刀；6、上刀油缸；7、下刀油缸；8、柱塞泵；9、限位板；10、线性电机；11、工作台；12、推板；13、推板油缸；14、伸缩杆；15、压料油缸；16、压料头；17、压力弹簧；18、保护网；19、上刀架；20、下刀架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1所示的一种摆式剪板机，包括机架1，机架1的前端开设有入料口、上端开设有通风口；通风口处设置有风机2；入料口处水平设置有进料机构；

机架的内部设置有收料箱3、压料装置、上刀4、下刀5以及液压动力机构；收料箱3设置于机架的底部，且收料箱与风机相对，风机自上向下吹风可将切割下的碎屑吹至收料箱中，避免设备内部废屑堆积，保证设备的使用寿命及设备内环境的干净卫生；并且收料箱内填充有水，可对碎屑进行降温，便于回收。

压料装置设置于入料口的上方。压料装置包括压料油缸15、压料头16以及压力弹簧17；压料油缸安装在机架上；压料头16的一端与压力弹簧固定相接；压料油缸与压料头及压力弹簧连接。压料装置可以将待裁切的板材进行压紧固定，防止板材移位而切割失误。使用过程中，压料油缸使压料头竖直向下延伸并压紧板材。

上刀与下刀对应设置；上刀4与上刀架19固定相接；下刀5与下刀架20固定相接；液压动力机构包括上刀油缸6、下刀油缸7以及柱塞泵8；上刀油缸与下刀油缸均与柱塞泵相连通，且上刀油缸设置于上刀架的上方，下刀油缸设置于下刀架的下方。上刀油缸和下刀油缸可以分别控制上刀架和下刀架运动，使上刀架和下刀架同时对板材进行切割，提高切割效率，减少下刀磨损，降低生产成本。

上刀的后侧设置有限位板9；上刀架内设置有线性电机10；线性电机10的输出轴通过连接杆与限位板固定相接。切割板材时，需要先将板材从入料口向机架内部推，在限位板的作用下，板材会接触到限位板而无法继续向前推，此时限位板与上下刀之间的距离就是板材切割的距离，因此限位板用于限定板材的切割长度。限位板在线性电机的作用下可以前后运动，这就使限位板至上下刀的距离变得可调，从而板材切割长度可调，并且电机控制比现有技术中的手动回转控制切割距离更加精准。

进料机构包括工作台11以及推板12，工作台作为放置板材、支撑板材的装置，将板材放置在工作台上，才可以对板材进行推进和切割；工作台穿过入料口并延伸至下刀处，可以为板材提供足够的支撑，当压料装置下压时，工作台可以提供一个支撑力，便于将板材压紧并且不会影响板材在上刀和下刀处的切割。推板12竖立在工作台上，推板用于推进板材，当把板材放在工作台上时，推板可以推着板材向入料口行进。工作台的前端安装有推板油缸13；推板油缸的活塞通过连接杆与推板固定相接；推板油缸为推板提供动力输出。工作台的左右两侧均设置有伸缩杆14；伸缩杆14的一端与推板固定相接、另一端与机架固定相接；伸缩杆可以防止推板倾斜，从而保证板材不会倾斜。

入料口上方的机架上设置有保护网18，保护网可以保护工人免受伤害。

本实用新型相比现有技术具有的优势为：

a、自动进料装置可以代替工人手动进料，并且可以保证板材在自动进料时不会偏移，保证切割效果；

b、上刀和下刀同时切割可增加切割效率，降低下刀损耗，从而降低生产成本；

c、限位板移动控制板材切割长度，相比现有技术中移动整个上刀架更节省能源，并且切割更加精准；

d、收料箱及风机的设置可以快速收集废料，防止废料在机架内堆积而使剪板机的寿命缩短。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种摆式剪板机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的前端开设有入料口、上端开设有通风口；所述通风口处设置有风机(2)；所述入料口处水平设置有进料机构；

所述机架的内部设置有收料箱(3)、压料装置、上刀(4)、下刀(5)以及液压动力机构；所述收料箱(3)设置于机架的底部，且收料箱与风机相对；所述压料装置设置于入料口的上方；所述上刀与下刀对应设置；所述上刀(4)与上刀架(19)固定相接；所述下刀(5)与下刀架(20)固定相接；所述液压动力机构包括上刀油缸(6)、下刀油缸(7)以及柱塞泵(8)；所述上刀油缸与下刀油缸均与柱塞泵相连通，且上刀油缸设置于上刀架的上方，下刀油缸设置于下刀架的下方；

所述上刀的后侧设置有限位板(9)；所述上刀架内设置有线性电机(10)；所述线性电机(10)的输出轴通过连接杆与限位板固定相接；

所述进料机构包括工作台(11)以及推板(12)；所述工作台穿过入料口并延伸至下刀处；所述推板(12)竖立在工作台上；所述工作台的前端安装有推板油缸(13)；所述推板油缸的活塞通过连接杆与推板固定相接；所述工作台的左右两侧均设置有伸缩杆(14)；所述伸缩杆(14)的一端与推板固定相接、另一端与机架固定相接。

2.根据权利要求1所述的摆式剪板机，其特征在于：所述压料装置包括压料油缸(15)、压料头(16)以及压力弹簧(17)；所述压料油缸安装在机架上；所述压料头(16)的一端与压力弹簧固定相接；所述压料油缸与压料头及压力弹簧连接。

3.根据权利要求1所述的摆式剪板机，其特征在于：所述入料口上方的机架上设置有保护网(18)。

4.根据权利要求1所述的摆式剪板机，其特征在于：所述收料箱内填充有水。

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