CN209851081U - 冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲孔模具，包括动模座和定模座，所述动模座支撑在定模座上，所述动模座连接驱动器，所述动模座被驱动后升降以与所述定模座合模或者脱模；所述定模座上设有产品工位，所述产品工位用于放置待冲孔产品；所述动模座上设有凸模，所述定模座上设有与该凸模匹配的凹模，所述凸模和凹模沿竖直方向正对设置、且分别位于产品工位的两侧。本实用新型的冲孔模具，适用于在EVA/TPT产品上冲出通孔，使用后能够提高冲孔效率、延长模具使用寿命，换线时换刀不调刀，加快冲孔换线速度。

Description

冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及冲孔模具技术领域，具体涉及一种EVA/TPT冲孔模具。

背景技术

自动化生产中，使用冲孔模具在产品上冲孔，比如，EVA产品、TPT产品等，借助冲孔模具和驱动器在EVA/TPT产品的特定位置冲孔产生通孔。如图1所示，为目前市面上用来在EVA/TPT产品上冲孔的冲孔模具结构示意图，该冲孔模具具有凸模和凹模，凹模固定不动，凸模连接驱动器，并在驱动器的驱动下下降在产品上冲通孔后与凹模合模，随后上升脱模。通常，凸模为外凸的模芯，凹模为内凹的模腔，模腔为模芯下压提供避让空间。实际使用过程中，凸模和凹模需要高精度对模，确保凸模下压时正好深入凹模内，否则对凸模和凹模都会带来损伤，造成模具磨损，降低模具使用寿命。对模耗时耗力，尤其换线的时候，既要换刀(更换凸模或/和凹模)又要调刀(对模)，严重制约冲孔效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于EVA/TPT产品的冲孔模具，使用后能够提高冲孔效率、延长模具使用寿命，换线时换刀不调刀，加快冲孔换线速度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冲孔模具，包括动模座和定模座，所述动模座支撑在定模座上，所述动模座连接驱动器，所述动模座被驱动后升降以与所述定模座合模或者脱模；所述定模座上设有产品工位，所述产品工位用于放置待冲孔产品；所述动模座上设有凸模，所述定模座上设有与该凸模匹配的凹模，所述凸模和凹模沿竖直方向正对设置、且分别位于产品工位的两侧。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述定模座上设有限位部，竖直方向上，所述限位部位于定模座和动模座之间；所述限位部与定模座之间形成所述产品工位。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述限位部为沿定模座长度方向延伸的限位杆，所述限位杆具有分别设置在凹模两侧的两组。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述动模座上靠近凸模设有气嘴，所述气嘴用于向凹模中吹气，使得冲孔结束后的废屑脱离凹模。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述定模座上设有竖直延伸的导向杆，所述动模座通过导向套能够升降的安装在导向杆上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述定模座上设有安装部一，所述动模座上设有安装部二，所述凹模和凸模分别能够拆卸的安装在安装部一和安装部二上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述驱动器为气缸。

本实用新型的有益效果：本实用新型优化结构设计的冲孔模具，凸模和凹模分别固定在动模座和定模座上，动模座在驱动器的驱动下下压带动凸模和凹模合模，在产品上冲出通孔；采用高精度的动模座和定模座固定凸模和凹模，确保动模座下压时凸模和凹模即可高精度合模，该模具使用后能够提高冲孔效率、延长模具使用寿命，换线时换刀不调刀，加快冲孔换线速度。

附图说明

图1是现有技术中用于EVA/TPT产品冲孔的冲孔模具结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中第一视图的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例中第二视图的结构示意图。

图中标号说明：2-动模座，4-定模座，6-驱动器，8-产品工位，10-凸模，12-凹模，14-限位杆，18-导向杆，20-贯通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例

参照图2～3所示，本实施例公开一种冲孔模具，用于在EVA/TPT产品上冲通孔，包括动模座2和定模座4，上述动模座2支撑在定模座4上，具体的，上述定模座4上设有竖直延伸的导向杆18，上述动模座2通过导向套能够升降的安装在导向杆18上。该动模座2和定模座4选用高对位精度的模座，实际使用时，两者在竖直方向上具有高对位精度。上述动模座2连接驱动器6，上述动模座2被驱动后升降以与上述定模座4合模或者脱模；上述定模座4上设有产品工位8，上述产品工位8用于放置待冲孔产品；上述动模座2上设有凸模10，上述定模座4上设有与该凸模10匹配的凹模12，上述凸模10和凹模12沿竖直方向正对设置、且分别位于产品工位8的两侧。具体的，定模座4和动模座2加工时，两者在竖直方向上相对的位置处分别一体成型安装部一和安装部二。通常，安装部一和安装部二均为内陷的凹槽，带有安装部一和安装部二的定模座4和动模座2出厂时即具有高对位精度，后续安装使用时，凸模10和凹模12通过螺钉分别安装至安装部二和安装部一上即可(即上刀)。

以上结构的冲孔模具，实际使用时，模具整理安装至机床上，需要冲孔的产品置于产品工位8随后启动驱动器6，驱动器6施力并带动动模座2下压与定模座4合模，合模时凸模10与凹模12配合，凸模穿过产品的位置被冲出通孔。此处，产品在牵引力作用下连续穿入穿出产品工位8，与此同时，动模座2和定模座交替合模脱模，在产品上冲孔多个通孔。

本实施例技术方案中，上述驱动器6优选使用气缸，施力稳定，安装使用方便。

动模座2上升时与定模座4脱模，脱模过程中的动模座2极易带动产品以冲孔位置为支点上台，影响产品的整体平整性，继而影响下一个冲孔位置的精度。为了解决这一技术问题，本实施例技术方案中，上述定模座4上设有限位部，竖直方向上，上述限位部位于定模座4和动模座2之间；上述限位部与定模座4之间形成上述产品工位8。具体的，上述限位部为沿定模座4长度方向延伸的限位杆14，上述限位杆14具有分别设置在凹模两侧的两组。动模座2脱模上台时，两组限位杆14限制产品跟随动模座4上台，在不影响冲孔精度的情况下确保下一个冲孔动作的顺利进行。

定模座4上对应凹模的位置设有贯通孔20，产品冲孔结束后，通孔处的产品废屑从该贯通孔中排出，为了促进顺利排屑，上述动模座2上靠近凸模10设有气嘴，上述气嘴用于向凹模12中吹气，使得冲孔结束后的废屑脱离凹模12顺利从贯通孔中排出。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种冲孔模具，其特征在于：包括动模座和定模座，所述动模座支撑在定模座上，所述动模座连接驱动器，所述动模座被驱动后升降以与所述定模座合模或者脱模；所述定模座上设有产品工位，所述产品工位用于放置待冲孔产品；所述动模座上设有凸模，所述定模座上设有与该凸模匹配的凹模，所述凸模和凹模沿竖直方向正对设置、且分别位于产品工位的两侧。

2.如权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于：所述定模座上设有限位部，竖直方向上，所述限位部位于定模座和动模座之间；所述限位部与定模座之间形成所述产品工位。

3.如权利要求2所述的冲孔模具，其特征在于：所述限位部为沿定模座长度方向延伸的限位杆，所述限位杆具有分别设置在凹模两侧的两组。

4.如权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于：所述动模座上靠近凸模设有气嘴，所述气嘴用于向凹模中吹气，使得冲孔结束后的废屑脱离凹模。

5.如权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于：所述定模座上设有竖直延伸的导向杆，所述动模座通过导向套能够升降的安装在导向杆上。

6.如权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于：所述定模座上设有安装部一，所述动模座上设有安装部二，所述凹模和凸模分别能够拆卸的安装在安装部一和安装部二上。

7.如权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于：所述驱动器为气缸。