CN209801564U

CN209801564U - 一种油烟净化处理系统

Info

Publication number: CN209801564U
Application number: CN201920194663.XU
Authority: CN
Inventors: 王中奇
Original assignee: Wuhan Lampson Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Wuhan Lampson Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2019-02-13
Filing date: 2019-02-13
Publication date: 2019-12-17
Anticipated expiration: 2029-02-13

Abstract

本实用新型涉及一种油烟净化处理系统，包括：进风管道、油烟净化器、光解净化箱、光催化装置、臭氧分解装置、出风管道及循环管道，所述进风管道、所述油烟净化器、所述光解净化箱、所述光催化装置、所述臭氧分解装置、所述出风管道依次连接导通，所述循环管道的两端分别连接所述进风管道及所述光催化装置。本实用新型所述的一种油烟净化处理系统，其通过臭氧来分解厨房油烟废有机物，同时通过臭氧分解装置来分解多余的臭氧，具有厨房油烟处理彻底、处理效率高且不会产生二次污染的优点。

Description

一种油烟净化处理系统

技术领域

本实用新型涉及油烟处理装置，特别是涉及一种油烟净化处理系统。

背景技术

商用厨房具有油烟产生量大、连续使用时间长、油烟浓度大等特点，通常采用油烟净化器和光解装置对油烟进行处理。传统的紫外光解处理VOCs的装置为了保证处理效果，其臭氧的产生量是高于实际的消耗量的，因此，在近地面排放的时候，会对附近的居民生活产生不良的影响。

因此，特别需要一种能够防止臭氧二次污染的油烟净化处理系统来解决此隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种油烟净化处理系统。

本实用新型采用的技术方案为：一种油烟净化处理系统，包括：进风管道、油烟净化器、光解净化箱、光催化装置、臭氧分解装置、出风管道及循环管道，所述进风管道、所述油烟净化器、所述光解净化箱、所述光催化装置、所述臭氧分解装置、所述出风管道依次连接导通，所述循环管道的两端分别连接所述进风管道及所述光催化装置。

本实用新型的效果是：本实用新型所述的一种油烟净化处理系统，其通过臭氧来分解厨房油烟中废有机物，同时通过臭氧分解装置来分解多余的臭氧，具有厨房油烟处理彻底、处理效率高且不会产生二次污染的优点。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的一种油烟净化处理系统的示意图；

图2所示为图1中光解净化箱的立体示意图；

图3所示为图1中光解净化箱的主示图；

图4所示为图1中光解净化箱的左视图；

图5所示为图2中臭氧分解装置的截面示意图；

图6所示为图5中催化分解板的截面示意图；

图7所示为循环控制系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图介绍本实用新型提供的油烟净化处理系统：

请参阅图1-图7，为本实用新型提供的一种油烟净化处理系统，其包括：光解净化箱1、臭氧分解装置2、光催化装置3、油烟净化器4、进风管道5、出风管道6及循环管道7，所述进风管道5、所述油烟净化器4、所述光解净化箱1、所述光催化装置3、所述臭氧分解装置2所述出风管道6依次连接导通，所述循环管道7的两端分别连接所述进风管道5及所述光催化装置3，所述油烟净化器4通过静电电场对油烟进行净化，所述光解净化箱1产生臭氧将油烟进行净化，所述光催化装置3用于催化光解净化箱1产生的臭氧与油烟进行反应，增强进化效果；所述臭氧分解装置2用于将多余的臭氧进行分解，所述循环管道7用于将臭氧抽送回进风管道5，增强臭氧的利用率。

所述光解净化箱1包括一箱体11及光栅12。所述光栅12设于所述箱体11内。

所述箱体11包括：一框架111、一顶板112、一底板113、一侧板114、一合页门115、上滑槽116、下滑槽117。

所述框架111呈长方体状，包括2个顶梁、2个底梁及4个侧梁，顶梁、底梁、侧梁之间相互固定形成一顶面、一底面及4个侧面，所述顶板112、所述底板113、所述侧板114分别与所述框架111固定，使所述框架111的顶面、底面、一侧面形成密封，所述合页门115与所述框架111铰接，在所述框架111远离所述侧板114的一侧面上形成一可开关的门。

所述合页门115上嵌设有一所述观察窗及所述观察窗门1151，所述观察窗门1151与所述合页门115铰接，使用时可以通过观察窗观察油烟净化处理系统内部的情况。

所述框架111的另两个侧面为所述入风口1111和所述出风口1112。

所述上滑槽116两端分别与两个侧梁固定，且垂直于所述侧板114。上滑槽116靠近顶板112。于本实施例中，上滑槽116至少2个，所有上滑槽116在同一水平面上，且相互平行。

所述下滑槽117两端分别与两个侧梁固定，且垂直于所述侧板114。所述下滑槽117靠近所述底板113。于本实施例中，所述下滑槽117至少2个，所有下滑槽117在同一水平面上，且相互平行。

所述下滑槽117与所述上滑槽116一一对应。

所述光栅12包括一长方形框121及设于所述方形框121上的高臭氧汞齐灯122。

所述长方形框121包括一顶架、一底架及二个侧架。二个侧架的两端分别与顶架、底架的两端连接。顶架与所述上滑槽116匹配，底架与所述下滑槽117匹配。

所述高臭氧汞齐灯122穿设于二个侧架之间。

在本实施方式中，所述光栅12的个数为至少2个，每个光栅12上穿设有至少2相互平行的高臭氧汞齐灯122。

在本实施方式中，每个高臭氧汞齐灯122的额定功率为130W。

所述臭氧分解装置2包括一分解外壳21及设置在所述分解外壳21内的催化分解板22。

所述分解外壳21一端与所述光催化装置3及所述出风管道6连接导通。

所述催化分解板22上设有若干蜂窝状的通孔。

所述通孔的内壁上涂覆有用于催化臭氧分解的分解催化剂。

所述分解催化剂的成分为锰及稀土。

所述催化分解板22的材质为铝。

所述催化分解板22的个数不小于2个。

所述光催化装置3包括光催化壳体31及设置在所述光催化壳体31内的催化滤网32，所述催化滤网32上涂覆有光催化剂，用于催化臭氧与油烟反应。

所述光催化剂的成分为TiO₂。

所述光催化壳体31与所述箱体11及所述分解外壳21连接导通。

所述油烟净化器4为常见油烟净化器，通过静电电场对油烟进行净化。

所述出风管道6内设有一出风风机61。

所述循环管道7包括第一管道71、循环风机72及第二管道73，所述循环风机72与所述第一管道71、所述第二管道73连接导通，所述第一管道71与进风管道5连接，所述第二管道73与所述光催化壳体31连接。

所述油烟净化处理系统还包括一循环控制系统8，所述循环控制系统8包括臭氧传感器81、模拟量输入模块82、中央处理模块83、第一变频器84及第二变频器85，所述臭氧传感器81设置在所述光催化壳体31的出风口处，所述臭氧传感器81与所述模拟量输入模块82连接，所述模拟量输入模块82、所述第一变频器84及所述第二变频器85与所述中央处理模块83连接，所述第一变频器84与所述循环风机72连接，所述第二变频器85与所述出风风机61连接。

所述臭氧传感器81用于检测光催化壳体31的出风口处的臭氧浓度，所述模拟量输入模块82用于将臭氧传感器81的信号转换成数字信号并发送给所述中央处理模块83，所述中央处理模块83用于接收处理信号，并控制所述第一变频器84及所述第二变频器85变频。

于本实施例中，所述臭氧传感器81的具体型号为O3/C-200，所述中央处理模块83的具体型号为FX2N-48MR，所述模拟量输入模块82的具体型号为FX2N-4AD，所述第一变频器84及所述第二变频器85的具体型号为FR-E740。

当臭氧浓度过高时，所述中央处理模块83通过所述第一变频器84提升所述循环风机72的转速，使臭氧进行循环；所述中央处理模块83通过所述第二变频器85减低所述出风风机61的转速，使部分臭氧在臭氧分解装置2停留更长的时间，使臭氧充分分解。

所述进风管道5将待净化的油烟导入所述油烟净化器4内，所述油烟净化器4通过静电电场对油烟进行净化，所述光解净化箱1产生臭氧将油烟进行净化，所述光催化装置3用于催化光解净化箱1产生的臭氧与油烟进行反应，增强进化效果；所述臭氧分解装置2用于将多余的臭氧进行分解，所述循环管道7用于将臭氧抽送回进风管道5，增强臭氧的利用率，最终干净的气体从出风管道6排出。

整个光解、催化、臭氧分解分为以下几个阶段：

1、通过185nm高能紫外光束照射废气，裂解气体中的VOC类，甲苯、二甲苯等分子链结构。重新聚合成无害低分子的化合物。

2、利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。

3、且所述光催化装置为涂有催化剂TiO₂的蜂窝状铝材，高能紫外线的照射能激活催化剂，加速臭氧的氧化作用。

4、系统装有臭氧循环系统及臭氧分解装置，所以净化系统内部应该是高浓度的臭氧环境，因此处理的更彻底，效率高。同时，臭氧分解装置保证未参与反应与循环的逃逸臭氧被分解，避免了逃逸臭氧对环境造成的二次污染。

本实用新型所述的一种油烟净化处理系统，其通过臭氧来分解厨房油烟废有机物，同时通过臭氧分解装置来分解多余的臭氧，具有厨房油烟处理彻底、处理效率高且不会产生二次污染的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种油烟净化处理系统，其特征在于，包括：进风管道、油烟净化器、光解净化箱、光催化装置、臭氧分解装置、出风管道及循环管道，所述进风管道、所述油烟净化器、所述光解净化箱、所述光催化装置、所述臭氧分解装置、所述出风管道依次连接导通，所述循环管道的两端分别连接所述进风管道及所述光催化装置。

2.如权利要求1所述的油烟净化处理系统，其特征在于，所述光解净化箱包括一箱体、光栅，所述光栅设于所述箱体内，所述箱体包括：一框架、一顶板、一底板、一侧板、一合页门、上滑槽及下滑槽，所述光栅包括一长方形框及设于所述方形框上的高臭氧汞齐灯，所述长方形框包括一顶架、一底架及二个侧架，所述顶架与所述上滑槽匹配，所述底架与所述下滑槽匹配，所述高臭氧汞齐灯穿设于二个所述侧架之间。

3.如权利要求2所述的油烟净化处理系统，其特征在于，所述框架包括顶梁、底梁及侧梁，所述顶梁、所述底梁、所述侧梁之间相互固定形成一顶面、一底面及侧面，所述顶板、所述底板、所述侧板分别与所述框架固定，使所述顶面、所述底面、一所述侧面形成密封，所述合页门与所述框架铰接，在所述框架远离所述侧板的一侧面上形成一可开关的门；所述框架的另两个侧面为入风口和出风口，所述上滑槽两端分别与两个所述侧梁固定，所述下滑槽两端分别与两个所述侧梁固定。

4.如权利要求3所述的油烟净化处理系统，其特征在于，所述上滑槽垂直于所述侧板且靠近所述顶板，所述下滑槽垂直于所述侧板且靠近底板。

5.如权利要求4所述的油烟净化处理系统，其特征在于，所述上滑槽有至少2个，所述上滑槽在同一水平面上，且相互平行；所述下滑槽有至少2个，所述下滑槽在同一水平面上，且相互平行，所述光栅的个数为至少2个，每个所述光栅上穿设有相互平行的所述高臭氧汞齐灯。

6.如权利要求1所述的油烟净化处理系统，其特征在于，所述光催化装置包括光催化壳体及设置在所述光催化壳体内的催化滤网，所述催化滤网上涂覆有光催化剂。

7.如权利要求6所述的油烟净化处理系统，其特征在于，所述出风管道内设有一出风风机，所述循环管道包括第一管道、循环风机及第二管道，所述循环风机与所述第一管道、所述第二管道连接导通，所述第一管道与进风管道连接，所述第二管道与所述光催化壳体连接。

8.如权利要求1所述的油烟净化处理系统，其特征在于，所述臭氧分解装置包括一分解外壳及设置在所述分解外壳内的催化分解板，所述催化分解板上设有若干通孔，所述通孔的内壁上涂覆有用于催化臭氧分解的分解催化剂。

9.如权利要求7所述的油烟净化处理系统，其特征在于，所述油烟净化处理系统还包括一循环控制系统，所述循环控制系统包括臭氧传感器、模拟量输入模块、中央处理模块、第一变频器及第二变频器，所述臭氧传感器设置在所述光催化壳体的出风口处，所述臭氧传感器与所述模拟量输入模块连接，所述模拟量输入模块、所述第一变频器及所述第二变频器与所述中央处理模块连接，所述第一变频器与所述循环风机连接，所述第二变频器与所述出风风机连接。