CN205269408U - 一种微型光催化氧化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微型光催化氧化机，属于废气处理技术领域，其包括光催化室，以及位于光催化室内的第一活性炭滤网、第二活性炭滤网和至少两根紫外线灯，第一活性炭滤网、第二活性炭滤网均负载有TiO₂，光催化室的相对两侧面分别为第一侧面、第二侧面，第一侧面开设有进口，第二侧面开设有出口，第一活性炭滤网与第一侧面相对设置，第二活性炭滤网与第二侧面相对设置，紫外线灯位于第一活性炭滤网和第二活性炭滤网之间。本实用新型通过UV光谱照射和纳米光催化剂TiO₂作用，能彻底分解掉各种恶臭气体，不腐蚀设备，不消耗燃料和吸收剂，因此处理成本低；而且净化效率高，不易形成二次污染。

Description

一种微型光催化氧化机

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体而言，涉及一种微型光催化氧化机。

背景技术

随着经济的发展，工业生产过程中会产生大量的工业废气，比如炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、垃圾转运站都会产生恶臭气体，这些恶臭气体的主要成分为硫化氢、硫醇类、硫醚类、氨、胺类、吲哚类、硝基、烃类、醛类。目前常用的废气处理方法有掩蔽法、稀释扩散法、热力燃烧法、催化燃烧法、水吸收法、药液吸收法、吸附法、生物滤池式脱臭法、生物滴滤池式脱臭法、洗涤式活性污泥脱臭法、曝光式活性污泥脱臭法、三相多介质催化氧化工艺和低温等离子体技术。其中，吸附法是利用吸附剂的吸附功能使恶臭功能由气相转移至固相，这种工艺适用于处理低浓度、高净化要求的恶臭气体，但是吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。

纵观上述13种废气处理方法，发现它们普遍存在以下缺点：易腐蚀设备、消耗燃料和吸收剂，因此处理成本高；而且净化效率不高，恶臭成分并没有被完全去除，易形成二次污染。

实用新型内容

本实用新型提供了一种微型光催化氧化机，通过UV光谱照射和纳米光催化剂TiO₂作用，能彻底分解掉各种恶臭气体，不腐蚀设备，不消耗燃料和吸收剂，因此处理成本低；而且净化效率高，不易形成二次污染。

本实用新型是这样实现的：

一种微型光催化氧化机，包括光催化室，以及位于光催化室内的第一活性炭滤网、第二活性炭滤网和至少两根紫外线灯，第一活性炭滤网、第二活性炭滤网均负载有TiO₂，光催化室的相对两侧面分别为第一侧面、第二侧面，第一侧面开设有进口，第二侧面开设有出口，第一活性炭滤网与第一侧面相对设置，第二活性炭滤网与第二侧面相对设置，紫外线灯位于第一活性炭滤网和第二活性炭滤网之间。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述微型光催化氧化机还包括与光催化室相互独立的控制室，控制室内设置有与紫外线灯一一对应的镇流器，每个镇流器与其对应的紫外线灯之间电连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述每个镇流器与其对应的紫外线灯之间采用四芯屏蔽线进行电连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述控制室的相对两侧面分别设置有用于散热的排风扇。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述微型光催化氧化机还包括设置于光催化室外的风机，风机与进口连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第一活性炭滤网、第二活性炭滤网的边沿均与光催化室的内壁接触。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述光催化室的底面设置有两列滑槽，第一活性炭滤网，第二活性炭滤网分别沿两列滑槽插入光催化室内。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述所有紫外线灯中，部分紫外线灯的发射光波长为185nm，其余紫外线灯的发射光波长为254nm。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述光催化室的底面设置有两列灯座，每列灯座上垂直固定有至少一根紫外线灯。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述微型光催化氧化机还包括移动用的滚轮，滚轮设置于微型光催化氧化机的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

光催化室内的第一活性炭滤网、第二活性炭滤网均负载有TiO₂,紫外线灯产生高能高臭氧UV紫外线光束，恶臭气体输入到微型光催化氧化机后，微型光催化氧化机利用高能UV紫外线光束、臭氧O₃及纳米TiO₂光催化等技术组合起来，对废气进行协同分解氧化反应，能彻底分解掉各种恶臭气体，使废气降解转化成无害无味化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出。整个处理过程不腐蚀设备，不消耗燃料和吸收剂，因此处理成本低；而且净化效率高，不易形成二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例1提供的微型光催化氧化机打开光催化室后的主视图；

图2示出了图1打开光催化室后的左视图；

图3示出了图1打开光催化室后的右视图；

图4示出了图1打开控制室后的俯视图；

图5示出了本实用新型实施例2提供的微型光催化氧化机打开光催化室后的结构示意图。

图中：

100-微型光催化氧化机；

110-控制室，111-排风扇，112-镇流器；

120-光催化室，121-进口，122-出口，123-第一活性炭滤网，124-第二活性炭滤网，125-紫外线灯，126-第三活性炭滤网，127-滑槽，128-灯座；

130-风机，140-托架，150-滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参见图1至图4所示，实施例1提供了一种微型光催化氧化机100，包括光催化室120，位于光催化室120内的第一活性炭滤网123、第二活性炭滤网124和至少两根紫外线灯125，设置于光催化室120外的风机130，与光催化室120相互独立的控制室110和移动用的滚轮150，第一活性炭滤网123、第二活性炭滤网124均负载有TiO₂，滚轮150设置于微型光催化氧化机100的下方。

光催化室120的相对两侧面分别为第一侧面、第二侧面，第一侧面开设有进口121，风机130与进口121连通，第二侧面开设有出口122，第一活性炭滤网123与第一侧面相对设置。第二活性炭滤网124与第二侧面相对设置，紫外线灯125位于第一活性炭滤网123和第二活性炭滤网124之间。第一活性炭滤网123、第二活性炭滤网124的边沿均与光催化室120的内壁接触。光催化室120的底面设置有两列滑槽127，第一活性炭滤网123，第二活性炭滤网124分别沿两列滑槽127插入光催化室120内。光催化室120的底面设置有两列灯座128，每列灯座128上分别垂直固定有至少一根紫外线灯125。所有紫外线灯125中，部分紫外线灯125的发射光波长为185nm，其余紫外线灯125的发射光波长为254nm。本实施例中优选为四根紫外线灯125；紫外线灯125为H型灯；每列灯座128上垂直固定两根紫外线灯125。所有紫外线灯125中，三根紫外线灯125的发射光波长为185nm，一根紫外线灯125的发射光波长为254nm。

控制室110内设置有与紫外线灯125一一对应的镇流器112，每个镇流器112与其对应的紫外线灯125之间电连接，优选的每个镇流器112与其对应的紫外线灯125之间采用四芯屏蔽线进行电连接。控制室110的相对两侧面分别设置有用于散热的排风扇111。

本实施例中，光催化室120内的第一活性炭滤网123、第二活性炭滤网124均负载有TiO₂,紫外线灯125产生高能高臭氧UV紫外线光束，微型光催化氧化机100利用高能UV紫外线光束、臭氧O₃及纳米TiO₂光催化等技术组合起来，对废气进行协同分解氧化反应，能彻底分解掉各种恶臭气体，使废气降解转化成无害无味化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出。整个处理过程不腐蚀设备，不消耗燃料和吸收剂，因此处理成本低；而且净化效率高，不易形成二次污染。

微型光催化氧化机100的工作原理为：

一、微型光催化氧化机100利用紫外光灯产生的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H₂S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构等恶臭气体，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成如CO₂、H₂O等的低分子化合物。

另外利用高能高臭氧UV紫外线光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸(DNA)，再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。

二、微型光催化氧化机100利用紫外光灯产生的高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡，所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。

UV+O₂→O-+O·(活性氧)O+O₂→O₃(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。

三、微型光催化氧化机100产生光催化反应：活性炭滤网上负载的纳米光催化剂TiO₂在紫外线灯125射出的特定波长光的照射下，受激生成“电子-空穴”对(一种高能粒子)，这种“电子一空穴”对和周围的水、氧气发生作用后，就具有了极强的氧化-还原能力，能将恶臭气体中的醛类、烃类等污染物直接分解成无害无味的物质，以及破坏细菌的细胞壁，杀灭细菌并分解其丝网菌体，从而达到了消除空气污染的目的。

四、微型光催化氧化机100进行“等离子体废气处理”，利用等离子体去激活、电离、裂解废气中的各种成份，从而发生一系列复杂的化学反应，将有害物转化为洁净的空气释放至大气中。

本实施例中设置有与紫外线灯125一一对应连接的镇流器112，镇流器112保证紫外线灯125正常工作，镇流器112为UV高效镇流器112配置，其性能稳定、寿命长，并自带保险及自我保护功能。

本实施例中，每个镇流器112与其对应的紫外线灯125之间采用四芯屏蔽线进行电连接。四芯屏蔽线能解除各高频高压的镇流器112之间的相互干扰，有效保证镇流器112与紫外线灯125正常工作。

本实施例中，控制室110设置有排风扇111，排风扇111相对设置，保持控制室110内的空气流通，将镇流器112工作产生的热量散出控制室110内，保证镇流器112正常工作。

本实施例中，风机130与进口121连通，风机130用于将废气通入光催化室120内流动，然后由出口122排出，废气在光催化剂室内流动的过程中，被处理为无害无臭气体。

本实施例中，第一活性炭滤网123、第二活性炭滤网124的边沿均与光催化室120的内壁接触。此时第一活性炭滤网123、第二活性炭滤网124铺满光催化室120的截面，废气在进入、流出光催化室120时，必须穿过第一活性炭滤网123、第二活性炭滤网124，即必须会发生光催化反应，因此能够保证所有废气充分进行光催化反应。

本实施例中，第一活性炭滤网123，第二活性炭滤网124分别沿一列滑槽127插入光催化室120内。因此第一活性炭滤网123，第二活性炭滤网124可插拔、更换，特别是当第一活性炭滤网123，第二活性炭滤网124上的TiO₂失效后，可以及时更换。

本实施例中，部分紫外线灯125的发射光波长为185nm，其余紫外线灯125的发射光波长为254nm。

254nm的UV紫外线光束可以通过照射微生物的DNA来杀灭细菌，185nm的UV紫外线光束可将空气中的O₂变成O₃，臭氧具有强氧化作用，可有效地杀灭细菌，臭氧的弥散性恰好可弥补由于紫外线只沿直线传播、消毒有死角的缺点。光催化室120内同时产生185nm和254nm的紫外线光束，能够从各方面的分解恶臭气体，因此，光催化室120对废气的处理效果好。

本实施例设置滚轮150后，移动微型光催化氧化机100时非常省力、轻松，可以根据用户需求，移动至任意地方。

本实施例还包括用于安装风机130的托架140，托架140固定于光催化室120外，将风机130安装于托架140上后，风机130可以随着微型光催化氧化机100移动。

本实施例的光催化室120的进口121、出口122均装有可拆卸的法兰，法兰的尺寸可灵活运用、安装及维护方便。

本实用新型的安装紫外线灯125时，配置防震垫与硅胶套，用于减轻微型光催化氧化机100工作时对紫外线灯125带来的震动伤害。

实施例2

参见图5所示，实施例2提供了一种微型光催化氧化机100，包括光催化室120，位于光催化室120内的第一活性炭滤网123、第二活性炭滤网124、第三活性炭滤网126、和若干根紫外线灯125，设置于光催化室120外的风机130，与光催化室120相互独立的控制室110和移动用的滚轮150，第一活性炭滤网123、第二活性炭滤网124、第三活性炭滤网126均负载有TiO₂，滚轮150设置于微型光催化氧化机100的下方。

光催化室120的相对两侧面分别为第一侧面、第二侧面，第一侧面开设有进口121，风机130与进口121连通，第二侧面开设有出口122，第一活性炭滤网123与第一侧面相对设置。第二活性炭滤网124与第二侧面相对设置，第三活性炭滤网126位于第一活性炭滤网123与第二活性炭滤网124之间，部分紫外线灯125位于第一活性炭滤网123和第三活性炭滤网126之间，其他紫外线灯125位于第二活性炭滤网124和第三活性炭滤网126之间。本实施例优选紫外线灯125的数目为六根，其中三根紫外线灯125设置于位于第一活性炭滤网123和第三活性炭滤网126之间，另三根紫外线灯125设置于位于第二活性炭滤网124和第三活性炭滤网126之间。

控制室110内设置有与紫外线灯125一一对应的镇流器112，每个镇流器112与其对应的紫外线灯125之间电连接，优选的每个镇流器112与其对应的紫外线灯125之间采用四芯屏蔽线进行电连接。控制室110的相对两侧面分别设置有用于散热的排风扇111。

本实施例中，光催化室120内的第一活性炭滤网123、第二活性炭滤网124、第三活性炭滤网126均负载有TiO₂,紫外线灯125产生高能高臭氧UV紫外线光束，微型光催化氧化机100利用高能UV紫外线光束、臭氧O₃及纳米TiO₂光催化等技术组合起来，对废气进行协同分解氧化反应，能彻底分解掉各种恶臭气体，使废气降解转化成无害无味化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出。整个处理过程不腐蚀设备，不消耗燃料和吸收剂，因此处理成本低；而且净化效率高，不易形成二次污染。

本实施例是根据废气排风量、风速及废气浓度的大小，灵活配置用于进行废气处理的紫外线灯125的数量，使紫外线灯125增加为六根，因此微型光催化氧化机100的净化处理有效率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种微型光催化氧化机，其特征在于，包括光催化室，以及位于光催化室内的第一活性炭滤网、第二活性炭滤网和至少两根紫外线灯，所述第一活性炭滤网、所述第二活性炭滤网均负载有TiO₂，所述光催化室的相对两侧面分别为第一侧面、第二侧面，所述第一侧面开设有进口，所述第二侧面开设有出口，所述第一活性炭滤网与所述第一侧面相对设置，所述第二活性炭滤网与所述第二侧面相对设置，所述紫外线灯位于所述第一活性炭滤网和所述第二活性炭滤网之间。

2.根据权利要求1所述的微型光催化氧化机，其特征在于，所述微型光催化氧化机还包括与所述光催化室相互独立的控制室，所述控制室内设置有与所述紫外线灯一一对应的镇流器，每个所述镇流器与其对应的所述紫外线灯之间电连接。

3.根据权利要求2所述的微型光催化氧化机，其特征在于，每个所述镇流器与其对应的所述紫外线灯之间采用四芯屏蔽线进行电连接。

4.根据权利要求2所述的微型光催化氧化机，其特征在于，所述控制室的所述相对两侧面分别设置有用于散热的排风扇。

5.根据权利要求1所述的微型光催化氧化机，其特征在于，所述微型光催化氧化机还包括设置于光催化室外的风机，所述风机与所述进口连通。

6.根据权利要求1所述的微型光催化氧化机，其特征在于，所述第一活性炭滤网、所述第二活性炭滤网的边沿均与所述光催化室的内壁接触。

7.根据权利要求1所述的微型光催化氧化机，其特征在于，所述光催化室的底面设置有两列滑槽，所述第一活性炭滤网，所述第二活性炭滤网分别沿所述两列滑槽插入所述光催化室内。

8.根据权利要求1所述的微型光催化氧化机，其特征在于，所有所述紫外线灯中，部分所述紫外线灯的发射光波长为185nm，其余所述紫外线灯的发射光波长为254nm。

9.根据权利要求1所述的微型光催化氧化机，其特征在于，所述光催化室的底面设置有两列灯座，每列所述灯座上垂直固定有至少一根所述紫外线灯。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的微型光催化氧化机，其特征在于，所述微型光催化氧化机还包括移动用的滚轮，所述滚轮设置于所述微型光催化氧化机的下方。