CN209792398U - 一种双向折弯冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双向折弯冲压模具,它包括底座、下模座、上模座和模柄,下模座与底座之间固定连接有支撑板,下模座上固定设置有翻边凹模,翻边凹模的中部开设有通孔,且孔内上下滑动配合有顶料凹模,上模座底部固定设置有垫板,垫板底部固定设置有凸模固定板,凸模固定板下方设置有与翻边凹模上通孔相契合的翻边凸模,且凸模固定板的中部固定设置有与翻边凸模穿插配合的折弯凸模,折弯凸模的下端面对称设有斜面,且斜面与顶料凹模上开设的凹槽相契合,通过折弯凸模下端的斜面配合凹槽将冲件向下折弯,然后顶料凹模受压向下滑动,翻边凸模配合翻边凹模将冲件向上折弯,一次冲压动作能完成双向折弯成形,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具领域,具体涉及一种双向折弯冲压模具。
背景技术
冲压加工,即利用压力机及其外部设备,通过模具对板材施加压力,从而获得一定形状和尺寸零件的加工方法,冲压是生产中应用广泛的一类加工方法,主要用于金属薄板料零件的加工,冲压加工使用的模具称为冲压模,其一般包括动模部分及定模部分。
现有一种五金加工件,其结构如图7所示,该零件需要加工出对称的左件和右件,生产中要求左、右件数量相等,而且该零件本身属不对称的异形件,通常的加工方式采用单件冲压,单件冲压先经过一次冲压工序获得带向上折弯边的半成品,然后将半成品再次冲压获得带向下折弯边的成品,不仅加工效率低,而且单件冲压时存在着横向不平衡力,影响模具寿命和冲压质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双向折弯冲压模具,通过翻边凸模将冲件压紧,折弯凸模下端的斜面配合凹槽将冲件向下折弯,同时顶料凹模受压向下滑动,翻边凸模配合翻边凹模将冲件向上折弯,一次冲压动作能完成双向折弯成形,提高了生产效率。
为了实现以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种双向折弯冲压模具,它包括底座1、下模座3、上模座2和模柄4,所述下模座3与底座1之间固定连接有支撑板8,所述模柄4固定连接在上模座2的上端,所述下模座3上固定设置有翻边凹模11,所述翻边凹模11的中部开设有通孔,且孔内上下滑动配合有顶料凹模5,所述上模座2底部固定设置有垫板10,所述垫板10的底部固定设置有凸模固定板15,所述凸模固定板15的下方设置有与翻边凹模11上通孔相契合的翻边凸模9,且凸模固定板15的中部固定设置有与翻边凸模9穿插配合的折弯凸模18,所述折弯凸模18的下端面对称设有斜面,且斜面与顶料凹模5上开设的凹槽20相契合。
优选的,所述下模座3上于翻边凹模11的两侧固定设置有限位套筒12,所述上模座2的底部固定设置有与限位套筒12上下对齐的导向套筒13,所述导向套筒13和限位套筒12内部插套配合有与下模座3固定连接的导向柱14。
优选的,所述下模座3的中部对称开设有通孔,且孔内设置有与顶料凹模5螺纹连接的顶料杆6,所述顶料杆6的下端与底座1插套配合,且顶料杆6上套设有顶料弹簧7。
优选的,所述凸模固定板15的中部对称开设有通孔,且孔内设置有与翻边凸模9螺纹连接的卸料杆17,所述卸料杆17的上端贯穿垫板10并与上模座2插套配合,且卸料杆17上套设有压料弹簧16。
优选的,所述翻边凹模11的上表面于顶料凹模5前后侧分别固定设置有前定位板21和后定位板22,所述前定位板21和后定位板22上均开设有与工件19边缘相契合的定位槽。
附图说明
图1为本实用新型的正向剖视结构示意图。
图2为本实用新型下模部分的俯视图。
图3为顶料凹模与翻边凹模配合的俯视图。
图4为图3中A-A向剖视图。
图5为翻边凸模的仰视图。
图6为图5中B-B向剖视图。
图7为工件的正视结构示意图。
图8为工件展开示意图。
图中所示文字标注表示为:1、底座;2、上模座;3、下模座;4、模柄;5、顶料凹模;6、顶料杆;7、顶料弹簧;8、支撑板;9、翻边凸模;10、垫板;11、翻边凹模;12、限位套筒;13、导向套筒;14、导向柱;15、凸模固定板;16、压料弹簧;17、卸料杆;18、折弯凸模;19、工件;20、凹槽;21、前定位板;22、后定位板。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图8所示,本实用新型的结构为:一种双向折弯冲压模具,它包括底座1、下模座3、上模座2和模柄4,所述下模座3与底座1之间固定连接有支撑板8,所述模柄4固定连接在上模座2的上端,所述下模座3上固定设置有翻边凹模11,所述翻边凹模11的中部开设有通孔,且孔内上下滑动配合有顶料凹模5,所述上模座2底部固定设置有垫板10,所述垫板10的底部固定设置有凸模固定板15,所述凸模固定板15的下方设置有与翻边凹模11上通孔相契合的翻边凸模9,且凸模固定板15的中部固定设置有与翻边凸模9穿插配合的折弯凸模18,所述折弯凸模18的下端面对称设有斜面,且斜面与顶料凹模5上开设的凹槽20相契合,通过翻边凸模9将冲件压紧,折弯凸模18下端的斜面配合凹槽20将冲件向下折弯,然后顶料凹模5受压向下滑动,翻边凸模9配合翻边凹模11将冲件向上折弯,一次冲压动作能完成双向折弯成形,提高了生产效率。
如图1所示,所述下模座3上于翻边凹模11的两侧固定设置有限位套筒12,所述上模座2的底部固定设置有与限位套筒12上下对齐的导向套筒13,所述导向套筒13和限位套筒12内部插套配合有与下模座3固定连接的导向柱14,在导向柱14上套设限位套筒12,能快速调整模具的闭合高度。
如图1所示,所述下模座3的中部对称开设有通孔,且孔内设置有与顶料凹模5螺纹连接的顶料杆6,所述顶料杆6的下端与底座1插套配合,且顶料杆6上套设有顶料弹簧7,通过顶料弹簧7自动复位向上顶起顶料凹模5,方便将工件19自动顶出,有利于卸料。
如图1所示,所述凸模固定板15的中部对称开设有通孔,且孔内设置有与翻边凸模9螺纹连接的卸料杆17,所述卸料杆17的上端贯穿垫板10并与上模座2插套配合,且卸料杆17上套设有压料弹簧16,通过压料弹簧16下压翻边凸模9兼起压料的作用。
如图2所示,所述翻边凹模11的上表面于顶料凹模5前后侧分别固定设置有前定位板21和后定位板22,所述前定位板21和后定位板22上均开设有与工件19边缘相契合的定位槽,通过前、后定位板对冲件进行约束,使其定位准确。
具体使用时,先将两组冲件对称放置在凹槽20的左右两侧,由前定位板21、后定位板22对冲件进行约束,使其定位准确,然后上模座2随压力机推动模柄4向下运动,首先翻边凸模9压住冲件,此时,顶料凹模5与翻边凹模11的上平面平齐,上模座2继续下行,压缩压料弹簧16,在折弯凸模18与凹槽20作用下完成向下的折弯成形,当翻边凸模9的上平面碰到凸模固定板15后,再开始压缩顶料弹簧7,在翻边凸模9与翻边凹模11的作用下完成向上的折弯成形,为使工件折弯圆角成形清晰,上模座2需下行至顶料凹模5的下平面碰到下模座3,起到校正弯曲的作用,冲压成形后,上模座2随压力机动作复位,顶料弹簧7自动复位的同时顶起顶料凹模5,将工件19顶出翻边凹模11,完成一个冲压过程,一次冲压动作能完成双向折弯成形,且同时完成产品左、右件的成形,提高了生产效率和冲压质量。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种双向折弯冲压模具,它包括底座(1)、下模座(3)、上模座(2)和模柄(4),其特征在于:所述下模座(3)与底座(1)之间固定连接有支撑板(8),所述模柄(4)固定连接在上模座(2)的上端,所述下模座(3)上固定设置有翻边凹模(11),所述翻边凹模(11)的中部开设有通孔,且孔内上下滑动配合有顶料凹模(5),所述上模座(2)底部固定设置有垫板(10),所述垫板(10)的底部固定设置有凸模固定板(15),所述凸模固定板(15)的下方设置有与翻边凹模(11)上通孔相契合的翻边凸模(9),且凸模固定板(15)的中部固定设置有与翻边凸模(9)穿插配合的折弯凸模(18),所述折弯凸模(18)的下端面对称设有斜面,且斜面与顶料凹模(5)上开设的凹槽(20)相契合。
2.根据权利要求1所述的一种双向折弯冲压模具,其特征在于:所述下模座(3)上于翻边凹模(11)的两侧固定设置有限位套筒(12),所述上模座(2)的底部固定设置有与限位套筒(12)上下对齐的导向套筒(13),所述导向套筒(13)和限位套筒(12)内部插套配合有与下模座(3)固定连接的导向柱(14)。
3.根据权利要求1所述的一种双向折弯冲压模具,其特征在于:所述下模座(3)的中部对称开设有通孔,且孔内设置有与顶料凹模(5)螺纹连接的顶料杆(6),所述顶料杆(6)的下端与底座(1)插套配合,且顶料杆(6)上套设有顶料弹簧(7)。
4.根据权利要求1所述的一种双向折弯冲压模具,其特征在于:所述凸模固定板(15)的中部对称开设有通孔,且孔内设置有与翻边凸模(9)螺纹连接的卸料杆(17),所述卸料杆(17)的上端贯穿垫板(10)并与上模座(2)插套配合,且卸料杆(17)上套设有压料弹簧(16)。
5.根据权利要求1所述的一种双向折弯冲压模具,其特征在于:所述翻边凹模(11)的上表面于顶料凹模(5)前后侧分别固定设置有前定位板(21)和后定位板(22),所述前定位板(21)和后定位板(22)上均开设有与工件(19)边缘相契合的定位槽。
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