CN209732614U - 一种电子烟雾化芯及雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子烟雾化芯及雾化器，其包括相互套设的雾化外套（1）和雾化内套（2），雾化外套的侧壁上设置与油仓的出油口（A1）连通的第一过油口（11），雾化外套与雾化内套之间夹设U型导油棉（4），导油棉的端部覆盖第一过油口，所述雾化内套的外壁上对应所述第一过油口设置用于给油仓输送气体的补气槽（243），该补气槽与第一进气通道相连通。所述雾化内套的内腔中部设有用于密封夹紧通气管（9）的凸台（25），凸台的下面设置出气腔（26）。本实用新型提高了烟油供应速度，能够有效防止超声波雾化片干烧，且超声雾化时飞溅的烟油凝聚在出气腔内，用户不容易吸食到烟油。

Description

一种电子烟雾化芯及雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子烟具，特别是一种电子烟雾化芯及雾化器。

背景技术

现有超声波电子烟雾化器在超声雾化过程中，由于烟油供应速度慢，容易使超声波雾化片出现干烧现象，且由于气管直接与雾化腔连通，使得雾化过程中，超声波雾化片上飞溅的烟油进入与吸嘴连通的通气管，因而很容易吸食到烟油。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种烟油供应快，防止超声波雾化片干烧的电子烟雾化芯及雾化器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电子烟雾化芯，其包括相互套设的雾化外套和雾化内套，雾化外套的侧壁上设置与油仓的出油口连通的第一过油口，雾化外套与雾化内套之间夹设U型导油棉，导油棉的端部覆盖第一过油口，所述雾化内套的外壁上对应所述第一过油口设置用于给油仓输送气体的补气槽，该补气槽与第一进气通道相连通。

本实用新型通过在对应第一过油口的位置设置补气槽，并让补气槽与进气通道相连接，这样在抽吸过程中，油仓不断提供烟油，同时进气气流不断补入油仓，使油仓气压增大，从而提高了烟油供应速度，能够有效防止超声波雾化片干烧。

进一步地，所述雾化内套的内腔中部设有用于密封夹紧通气管的凸台，凸台的下面设置出气腔，使得超声雾化时飞溅的烟油凝聚在出气腔内，用户不容易吸食到烟油。

进一步地，所述雾化内套的顶部对称开设有两个通气口，两个通气口下面的雾化内套外壁上分别设置直达雾化内套底部的通气槽，所述雾化外套与所述雾化内套相互套设后，所述雾化外套的内壁与所述通气槽构成两个所述第一进气通道，这样，由于两个第一进气通道对称设置，且进气气流流经两个第一进气通道的分流量一致，从而使雾化腔内的烟雾被带走更加充分。

进一步地，所述雾化内套的外壁上对称设置用于安装所述导油棉两端的导油棉安装槽，导油棉安装槽的上部设置用于夹紧所述导油棉的夹紧段，下部设置放松段，且夹紧段的导油棉安装槽深度小于放松段的导油棉安装槽深度，放松段内设有所述补气槽，从而使得导油棉与雾化内套形成一个整体。

进一步地，所述导油棉安装槽与所述通气槽相互错开设置。

进一步地，所述雾化外套的内腔上部套设所述雾化内套，所述雾化内套的底部与所述导油棉之间设置压棉弹簧，雾化外套的内腔下部从上至下依次设置超声波雾化片、弹性绝缘座及电极组件，且所述雾化内套底部与所述超声波雾化片之间设置雾化腔，所述超声波雾化片包括从上至下依次设置的上表面电极、压电陶瓷及下表面电极，所述电极组件包括由内至外相互套设的弹性电极、绝缘环及导电底环，所述雾化外套的内壁直接与所述超声波雾化片的上表面电极和所述电极组件的导电底环电性连接，所述超声波雾化片的下表面电极与所述电极组件的弹性电极电性连接。

进一步地，所述雾化外套的内壁上部设有支撑部，所述雾化内套的外壁顶部设有台阶，且台阶卡设固定在支撑部上，从而实现雾化内套与雾化外套的固定连接。

进一步地，所述雾化外套的内壁下部设置用于抵持所述超声波雾化片的上表面电极形成电连接的顶环，顶环的外周环设用于防止超声波雾化片侧壁受到挤压而破裂的让位部，使组装后的超声波雾化片只受到顶环的抵持力。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种电子烟雾化器，其包括连接固定成一体的油仓装置和吸嘴装置，油仓装置的内部设置油仓，吸嘴装置上设置第二进气通道和吸嘴，上述电子烟雾化芯设置在所述油仓装置内，且所述吸嘴与所述雾化内套的凸台之间设置通气管，通气管的外壁与所述吸嘴装置、油仓装置之间设置第三进气通道，第二进气通道经第三进气通道连通所述第一进气通道。

附图说明

图1为本实用新型电子烟雾化芯一实施例的剖视结构图。

图2为本实用新型电子烟雾化芯一实施例的零部件分解结构图。

图3为本实用新型导油棉、雾化内套及雾化外套组装过程图。

图4为本实用新型雾化外套、超声波雾化片、弹性绝缘座及电极组件组装过程图。

图5为本实用新型电子烟雾化器一实施例的剖视结构图。

图6为图5的A－A剖视图。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系（如：上、下、左、右等）的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

实施例1：

如图1－图4所示，本实用新型电子烟雾化芯C一实施例包括由导电材料制成的雾化外套1，雾化外套1的外周套设弹性绝缘套3，雾化外套1的内腔上部套设雾化内套2，雾化外套1与雾化内套2之间夹设U型导油棉4，雾化内套2的底部与导油棉4之间设置压棉弹簧5，雾化外套1的内腔下部从上至下依次设置超声波雾化片6、弹性绝缘座7及电极组件8，超声波雾化片6包括从上至下依次设置的上表面电极、压电陶瓷及下表面电极，电极组件8包括由内至外相互套设的弹性电极81、绝缘环82及导电底环83，雾化外套1的内壁直接与超声波雾化片6的上表面电极和电极组件8的导电底环83电性连接，超声波雾化片6的下表面电极与电极组件8的弹性电极81电性连接。

雾化外套1的侧壁上设有第一过油口11，雾化外套1的顶部设置插入口12，且雾化外套1的内壁上部设有支撑部13，内壁下部设置用于抵持超声波雾化片6的上表面电极的顶环14，顶环14的外周环设用于防止超声波雾化片6侧壁受到挤压而破裂的让位部15，使雾化芯组装后，超声波雾化片6只受到顶环14的抵持力。

雾化内套2的外壁顶部设有台阶21，台阶21上对称开设有两个通气口22，两个通气口22下面的雾化内套2的外壁上分别设置直达雾化内套底部的通气槽23，雾化外套1与雾化内套2相互套设后，雾化外套1的内壁与通气槽23构成两个第一进气通道。雾化内套2的外壁上还对称设置导油棉安装槽24，导油棉安装槽24与通气槽23相互错开，导油棉安装槽24的上部设置用于夹紧导油棉4的夹紧段241，下部设置放松段242，且夹紧段241的导油棉安装槽深度小于放松段242的导油棉安装槽深度，放松段242内设有补气槽243。雾化内套2的内腔中部设有用于密封夹紧雾化器通气管9的凸台25，凸台25的下面设置出气腔26。

超声波雾化片6与雾化内套2的底部之间设置雾化腔10，当通气管9插入雾化内套2的凸台25内，且通过凸台25将通气管9外壁夹紧密封时,进气气流只能从两个第一进气通道进入雾化腔10内，然后穿过超声波雾化片6的雾化面将烟雾带走，再经出气腔26、通气管9排出。这样，由于两个第一进气通道对称设置，且进气气流进入两个第一进气通道的分流量一致，从而使雾化腔10内的烟雾被带走更加充分；由于设置了出气腔26，使得超声波雾化片6在超声雾化时飞溅的烟油凝聚在出气腔26内，使用户不容易吸食到烟油。

弹性绝缘套3上设置第二过油口31，第一、二过油口11、31对齐。

雾化芯组装时，先将中部放置压棉弹簧5的U型导油棉4从雾化内套2的下面往上插入导油棉安装槽24内，使导油棉4的两端分别套设在雾化内套2两侧的导油棉安装槽24内，从而使得导油棉4和雾化内套2形成一个整体；然后将装设有导油棉4的雾化内套2经插入口12插入雾化外套1内，与雾化外套1的内壁相互夹紧，使得导油棉4的固定更加稳定，并使台阶21卡设固定在支撑部13上实现雾化内套2和雾化外套1的固定连接，放松段242对准过油口11，以便导油棉4能充分储油、导油；最后在导油棉4的底部依次放置超声波雾化片6、弹性绝缘座7及电极组件8，并使雾化外套1的内壁顶环14抵顶超声波雾化片6的上表面电极，雾化外套1的内壁底部与电极组件8的导电底环83经螺纹连接，超声波雾化片6的下表面电极与电极组件8的弹性电极81电性连接。上述组装方法只是一种选择，很显然，也可以先将超声波雾化片6、弹性绝缘座7及电极组件8安装在雾化外套1的内腔下部，再将装设有导油棉4的雾化内套2插入雾化外套1内，与雾化外套1的内壁相互夹紧。

如图5、图6所示，本实用新型电子烟雾化器一实施例包括容纳上述雾化芯C的油仓装置A，该油仓装置A的出油口A1与弹性绝缘套3上的第二过油口31、雾化化套1上的第一过油口11相连通，从而使烟油经第二过油口31、第一过油口11流到导油棉4上，再经导油棉4到达超声波雾化片6的雾化面上，进而形成烟雾。油仓装置A的顶部设置吸嘴装置B，吸嘴装置B上设置第二进气通道B1和吸嘴B2，吸嘴B2与雾化芯C的出气腔26之间设置通气管9，通气管9的外壁与吸嘴装置B、油仓装置A之间设置第三进气通道B3，第二进气通道B1经第三进气通道B3连通第一进气通道。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (10)

1.一种电子烟雾化芯，包括相互套设的雾化外套（1）和雾化内套（2），雾化外套的侧壁上设置与油仓的出油口（A1）连通的第一过油口（11），雾化外套与雾化内套之间夹设U型导油棉（4），导油棉的端部覆盖第一过油口，其特征在于，所述雾化内套的外壁上对应所述第一过油口设置用于给油仓输送气体的补气槽（243），该补气槽与第一进气通道相连通。

2.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化内套的内腔中部设有用于密封夹紧通气管（9）的凸台（25），凸台的下面设置出气腔（26）。

3.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化内套的顶部对称开设有两个通气口（22），两个通气口下面的雾化内套外壁上分别设置直达雾化内套底部的通气槽（23），所述雾化外套与所述雾化内套相互套设后，所述雾化外套的内壁与所述通气槽构成所述第一进气通道。

4.根据权利要求3所述的一种电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化内套的外壁上对称设置用于安装所述导油棉的导油棉安装槽（24），导油棉安装槽的上部设置用于夹紧所述导油棉的夹紧段（241），下部设置放松段（242），且夹紧段的导油棉安装槽深度小于放松段的导油棉安装槽深度，放松段内设有所述补气槽。

5.根据权利要求4所述的一种电子烟雾化芯，其特征在于，所述放松段内设有所述补气槽。

6.根据权利要求4所述的一种电子烟雾化芯，其特征在于，所述导油棉安装槽与所述通气槽相互错开设置。

7.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化外套的内腔上部套设所述雾化内套，所述雾化内套的底部与所述导油棉之间设置压棉弹簧（5），雾化外套的内腔下部从上至下依次设置超声波雾化片（6）、弹性绝缘座（7）及电极组件（8），且所述雾化内套底部与所述超声波雾化片之间设置雾化腔（10），所述超声波雾化片包括从上至下依次设置的上表面电极、压电陶瓷及下表面电极，所述电极组件包括由内至外相互套设的弹性电极（81）、绝缘环（82）及导电底环（83），所述雾化外套的内壁直接与所述超声波雾化片的上表面电极和所述电极组件的导电底环电性连接，所述超声波雾化片的下表面电极与所述电极组件的弹性电极电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化外套的内壁上部设有支撑部（13），所述雾化内套的外壁顶部设有台阶（21），且台阶卡设固定在支撑部上。

9.根据权利要求7所述的一种电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化外套的内壁下部设置用于抵持所述超声波雾化片的上表面电极的顶环（14），顶环的外周环设用于防止超声波雾化片侧壁受到挤压而破裂的让位部（15）。

10.一种电子烟雾化器，包括连接固定成一体的油仓装置（A）和吸嘴装置（B），油仓装置的内部设置油仓，吸嘴装置上设置第二进气通道（B1）和吸嘴（B2），其特征在于，权利要求1－8中任一项所述的电子烟雾化芯设置在所述油仓装置内，且所述吸嘴与所述雾化内套的凸台之间设置通气管（9），通气管的外壁与所述吸嘴装置、油仓装置之间设置第三进气通道（B3），第二进气通道经第三进气通道连通所述第一进气通道。