CN209737202U - 一种纺织用张紧座内孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺织用张紧座内孔加工装置，包括移动架、圆孔加工机构、移动气缸与方孔加工机构，所述移动架为H型结构，移动架上安装有圆孔加工机构，圆孔加工机构数量为二，两个圆孔加工机构左右对称布置，且两个圆孔加工机构之间连接有移动气缸，移动架中部开设有滑动槽，滑动槽内安装有方孔加工机构，圆孔加工机构包括滑动架、调节架、固定柱、伸缩板、打磨板与驱动架，方孔加工机构包括滑动块、滑动气缸、工作板、连接架与调节弹簧。本实用新型可解决现有张紧座内孔冲压完成后存在的内孔侧壁不光滑、需要人工进行打磨与需要使用多种工具才能完成打磨工作的难题。

Description

一种纺织用张紧座内孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及纺织部件生产设备领域，具体的说是一种纺织用张紧座内孔加工装置。

背景技术

链或带式传动是机械传动的常用机构装置，广泛应用于各个领域，其中就包括纺织领域。传动机张紧是纺织品传动过程中所面临的重要问题，因此张紧座的成品质量好坏与否就直接影响到了传动工作的完成质量。

张紧座主要包括基座、转动轴承、支撑臂与动力链轮等部件，其中基座主要负责对转动轴承位置的固定，为了根据实际情况对转动轴承位置进行调节，基座侧壁上开设有安装孔，安装孔中部为长条型结构，安装孔左右两端为半圆型结构。在安装孔冲压完成后，其内壁较毛糙，因此需要对其内壁进行打磨后才能进行下一工序。目前在一些规模较小的生产作坊内，安装孔的打磨工作大多由人工方式完成，打磨效率较低，且针对安装孔内壁的不同形状，需要使用不同的打磨工具，工作过程较为复杂，进一步影响了加工效率。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织用张紧座内孔加工装置。

本实用新型所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种纺织用张紧座内孔加工装置，包括移动架、圆孔加工机构、移动气缸与方孔加工机构，所述移动架为H型结构，移动架上安装有圆孔加工机构，圆孔加工机构数量为二，两个圆孔加工机构左右对称布置，且两个圆孔加工机构之间连接有移动气缸，移动架中部开设有滑动槽，滑动槽内安装有方孔加工机构；其中：

所述圆孔加工机构包括滑动架、调节架、固定柱、伸缩板、打磨板与驱动架，滑动架通过滑动配合方式安装在移动架侧壁上，滑动架下端安装有调节架，调节架下端安装有固定柱，固定柱侧壁上沿其周向方向均匀安装有伸缩板，伸缩板顶端安装有打磨板，打磨板上端与调节架下端相连接，调节架外侧布置有驱动架；在伸缩板的辅助作用下，通过调节架对打磨板的位置进行调节，使得打磨板内壁能够与张紧座内孔两端圆弧处相紧贴，之后通过驱动架带动打磨板进行往复转动，达到对圆弧内壁进行打磨的目的，通过移动气缸可带动圆孔加工机构进行左右移动，达到对内孔直板型内壁进行打磨的目的，无需切换打磨工具即可实现对内孔不同位置处的打磨，缩减了工作步骤，提高了工作效率。

所述方孔加工机构包括滑动块、滑动气缸、工作板、连接架与调节弹簧，滑动块通过滑动配合方式安装在滑动槽内，滑动块侧壁与滑动气缸顶端相连接，滑动气缸底端安装在移动架上，滑动块下端通过滑动配合方式安装有工作板，工作板内侧与连接架一端相连接，连接架另一端安装在滑动块下端，连接架与工作板之间连接有调节弹簧；在调节弹簧的伸缩作用下，工作板的位置能够根据内孔的实际宽度进行适时调节，无需重复调节，节省了工作时间，通过滑动气缸带动滑动块在滑动槽内进行左右方向的往复直线运动，能够对圆孔加工机构无法接触到的位置进行打磨，避免留下死角，保证了打磨工作的彻底性。

优选的，所述调节架包括安装板、调节板、调节柱与调节块，安装板通过轴承安装在滑动架下端，安装板侧壁上沿其周向方向均匀设置有啮合齿，安装板上均匀开设有移动槽，移动槽位置与伸缩板位置一一对应，移动槽内通过滑动配合方式与调节柱侧壁相连接，调节柱下端与打磨板上端相连接，调节柱上端通过滑动配合方式安装调节板上开设的调节槽内，调节板通过轴承安装在安装板上，调节板上端安装有调节块；通过人工方式转动调节块，调节板随之转动，使得调节柱能够在调节槽内进行移动，同时调节柱在移动槽内的位置也随之改变，从而达到对打磨板位置进行调节的目的。

优选的，所述驱动架包括驱动电机与驱动齿轮，驱动电机通过电机座安装在滑动架侧壁上，驱动电机输出轴与驱动齿轮上端相连接；通过驱动电机带动驱动齿轮转动，从而带动与之相啮合的安装板转动，达到带动打磨板对内孔进行打磨的目的。

优选的，所述打磨板侧壁为圆弧面结构，工作板侧壁为直板型结构，且打磨板外壁与工作板外壁上均设置有砂纸。

优选的，所述安装板侧壁上沿其周向方向均匀设置有啮合齿，啮合齿与驱动齿轮内侧相啮合。

优选的，所述调节槽侧壁为弧线形结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型可解决现有张紧座内孔冲压完成后存在的内孔侧壁不光滑、需要人工进行打磨与需要使用多种工具才能完成打磨工作的难题；

2.本实用新型设置有圆孔加工机构，能够达到对内孔直板型内壁及圆弧型内壁进行打磨的目的，无需切换打磨工具即可实现对内孔不同位置处的打磨，缩减了工作步骤，提高了工作效率；

3.本实用新型设置有方孔加工机构，能够对圆孔加工机构无法接触到的位置进行打磨，避免留下死角，保证了打磨工作的彻底性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型移动架与圆孔加工机构之间的第一平面结构示意图；

图3是本实用新型移动架与圆孔加工机构之间的第二平面结构示意图；

图4是本实用新型移动架与方孔加工机构之间的平面结构示意图；

图5是本实用新型所针对作业的张紧座基座的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图5，对本实用新型进行进一步阐述。

一种纺织用张紧座内孔加工装置，包括移动架1、圆孔加工机构2、移动气缸3与方孔加工机构4，所述移动架1为H型结构，移动架1上安装有圆孔加工机构2，圆孔加工机构2数量为二，两个圆孔加工机构2左右对称布置，且两个圆孔加工机构2之间连接有移动气缸3，移动架1中部开设有滑动槽，滑动槽内安装有方孔加工机构4；移动气缸3的结构、原理及控制方法均为现有技术，其中：

所述圆孔加工机构2包括滑动架21、调节架22、固定柱24、伸缩板25、打磨板26与驱动架27，滑动架21通过滑动配合方式安装在移动架1侧壁上，滑动架21下端安装有调节架22，调节架22下端安装有固定柱24，固定柱24侧壁上沿其周向方向均匀安装有伸缩板25，伸缩板25顶端安装有打磨板26，打磨板26上端与调节架22下端相连接，调节架22外侧布置有驱动架27；在伸缩板25的辅助作用下，通过调节架22对打磨板26的位置进行调节，使得打磨板26内壁能够与张紧座基座内孔两端圆弧处相紧贴，之后通过驱动架27带动打磨板26进行往复转动，达到对圆弧内壁进行打磨的目的，通过移动气缸3可带动圆孔加工机构2进行左右移动，达到对内孔直板型内壁进行打磨的目的，无需切换打磨工具即可实现对内孔不同位置处的打磨，缩减了工作步骤，提高了工作效率。

所述方孔加工机构4包括滑动块41、滑动气缸42、工作板43、连接架44与调节弹簧45，滑动块41通过滑动配合方式安装在滑动槽内，滑动块41侧壁与滑动气缸42顶端相连接，滑动气缸42底端安装在移动架1上，滑动块41下端通过滑动配合方式安装有工作板43，工作板43内侧与连接架44一端相连接，连接架44另一端安装在滑动块41下端，连接架44与工作板43之间连接有调节弹簧45；滑动气缸42的结构、原理及控制方法均为现有技术，在调节弹簧45的伸缩作用下，工作板43的位置能够根据内孔的实际宽度进行适时调节，无需重复调节，节省了工作时间，通过滑动气缸42带动滑动块41在滑动槽内进行左右方向的往复直线运动，能够对圆孔加工机构2无法接触到的位置进行打磨，避免留下死角，保证了打磨工作的彻底性。

所述调节架22包括安装板221、调节板222、调节柱223与调节块224，安装板221通过轴承安装在滑动架21下端，安装板221侧壁上沿其周向方向均匀设置有啮合齿，安装板221上均匀开设有移动槽，移动槽位置与伸缩板25位置一一对应，移动槽内通过滑动配合方式与调节柱223侧壁相连接，调节柱223下端与打磨板26上端相连接，调节柱223上端通过滑动配合方式安装调节板222上开设的调节槽内，调节板222通过轴承安装在安装板221上，调节板222上端安装有调节块224；通过人工方式转动调节块224，调节板222随之转动，使得调节柱223能够在调节槽内进行移动，同时调节柱223在移动槽内的位置也随之改变，从而达到对打磨板26位置进行调节的目的。

所述驱动架27包括驱动电机271与驱动齿轮272，驱动电机271通过电机座安装在滑动架21侧壁上，驱动电机271输出轴与驱动齿轮272上端相连接；驱动电机271的结构、原理及控制方法均为现有技术，通过驱动电机271带动驱动齿轮272转动，从而带动与之相啮合的安装板221转动，达到带动打磨板26对内孔进行打磨的目的。

所述打磨板26侧壁为圆弧面结构，工作板43侧壁为直板型结构，且打磨板26外壁与工作板43外壁上均设置有砂纸。

所述安装板221侧壁上沿其周向方向均匀设置有啮合齿，啮合齿与驱动齿轮272内侧相啮合。

所述调节槽侧壁为弧线形结构。

工作时，首先将本发明移动至待处理的张紧座正上方，在伸缩板25的辅助作用下，通过调节架22对打磨板26的位置进行调节，使得打磨板26内壁能够与张紧座基座内孔两端圆弧处相紧贴，之后通过驱动架27带动打磨板26进行往复转动，达到对圆弧内壁进行打磨的目的，之后通过移动气缸3带动圆孔加工机构2进行左右移动，达到对内孔直板型内壁进行打磨的目的，同时在调节弹簧45的伸缩作用下，工作板43的位置能够根据内孔的实际宽度进行适时调节，无需重复调节，接着通过滑动气缸42带动滑动块41在滑动槽内进行左右方向的往复直线运动，能够对圆孔加工机构2无法接触到的位置进行打磨，避免留下死角，保证了打磨工作的彻底性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种纺织用张紧座内孔加工装置，包括移动架(1)、圆孔加工机构(2)、移动气缸(3)与方孔加工机构(4)，其特征在于：所述移动架(1)为H型结构，移动架(1)上安装有圆孔加工机构(2)，圆孔加工机构(2)数量为二，两个圆孔加工机构(2)左右对称布置，且两个圆孔加工机构(2)之间连接有移动气缸(3)，移动架(1)中部开设有滑动槽，滑动槽内安装有方孔加工机构(4)；其中：

所述圆孔加工机构(2)包括滑动架(21)、调节架(22)、固定柱(24)、伸缩板(25)、打磨板(26)与驱动架(27)，滑动架(21)通过滑动配合方式安装在移动架(1)侧壁上，滑动架(21)下端安装有调节架(22)，调节架(22)下端安装有固定柱(24)，固定柱(24)侧壁上沿其周向方向均匀安装有伸缩板(25)，伸缩板(25)顶端安装有打磨板(26)，打磨板(26)上端与调节架(22)下端相连接，调节架(22)外侧布置有驱动架(27)；

所述方孔加工机构(4)包括滑动块(41)、滑动气缸(42)、工作板(43)、连接架(44)与调节弹簧(45)，滑动块(41)通过滑动配合方式安装在滑动槽内，滑动块(41)侧壁与滑动气缸(42)顶端相连接，滑动气缸(42)底端安装在移动架(1)上，滑动块(41)下端通过滑动配合方式安装有工作板(43)，工作板(43)内侧与连接架(44)一端相连接，连接架(44)另一端安装在滑动块(41)下端，连接架(44)与工作板(43)之间连接有调节弹簧(45)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用张紧座内孔加工装置，其特征在于：所述调节架(22)包括安装板(221)、调节板(222)、调节柱(223)与调节块(224)，安装板(221)通过轴承安装在滑动架(21)下端，安装板(221)侧壁上沿其周向方向均匀设置有啮合齿，安装板(221)上均匀开设有移动槽，移动槽位置与伸缩板(25)位置一一对应，移动槽内通过滑动配合方式与调节柱(223)侧壁相连接，调节柱(223)下端与打磨板(26)上端相连接，调节柱(223)上端通过滑动配合方式安装调节板(222)上开设的调节槽内，调节板(222)通过轴承安装在安装板(221)上，调节板(222)上端安装有调节块(224)。

3.根据权利要求1所述的一种纺织用张紧座内孔加工装置，其特征在于：所述驱动架(27)包括驱动电机(271)与驱动齿轮(272)，驱动电机(271)通过电机座安装在滑动架(21)侧壁上，驱动电机(271)输出轴与驱动齿轮(272)上端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺织用张紧座内孔加工装置，其特征在于：所述打磨板(26)侧壁为圆弧面结构，工作板(43)侧壁为直板型结构，且打磨板(26)外壁与工作板(43)外壁上均设置有砂纸。

5.根据权利要求2所述的一种纺织用张紧座内孔加工装置，其特征在于：所述安装板(221)侧壁上沿其周向方向均匀设置有啮合齿，啮合齿与驱动齿轮(272)内侧相啮合。

6.根据权利要求2所述的一种纺织用张紧座内孔加工装置，其特征在于：所述调节槽侧壁为弧线形结构。