CN209474983U - 一次性物品 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种使用方便的一次性物品，具备：透气性片，具有透气性；纤维片，具有液体扩散性；以及弹性构件，接合于所述透气性片和所述纤维片的至少一方。

Description

一次性物品

技术领域

本实用新型涉及一种一次性内衣、尿布等一次性物品及其制造方法以及销售方法。

背景技术

以往，对于一次性的纤维制品提出了各种提案，提出了在两张片材之间间歇地粘接多个弹性构件，利用该弹性构件形成褶部，用于一次性尿布的腰围、腰身等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-80859号公报

实用新型内容

实用新型要解决的问题

然而，对于褶部的利用，限于触感和外观的美感，例如没有充分提出在一次性尿布中吸收尿液或汗液等液体的吸收体的潮闷措施。

于是，本实用新型的目的在于提供一种使用方便的一次性物品。

用于解决问题的方案

方案一所述的一次性物品的特征在于，具备：透气性片，具有透气性；纤维片，具有液体扩散性；以及弹性构件，接合于所述透气性片和所述纤维片的至少一方。

根据方案一所述的一次性物品，方案二所述的一次性物品的特征在于，在所述弹性构件被拉伸的状态下，所述弹性构件接合于所述透气性片和所述纤维片。

根据方案二所述的一次性物品，方案三所述的一次性物品的特征在于，所述弹性构件通过涂布于所述弹性构件的周面的粘接剂而接合于所述透气性片和所述纤维片。

根据方案二所述的一次性物品，方案四所述的一次性物品的特征在于，所述弹性构件为多个线状弹性构件，具有由所述多个线状弹性构件的弹性力形成的多个褶部。

根据方案四所述的一次性物品，方案五所述的一次性物品的特征在于，所述多个线状弹性构件设为所述多个褶部错开地形成。

根据方案一或方案二所述的一次性物品，方案六所述的一次性物品的特征在于，所述透气性片与所述纤维片以在所述透气性片与所述纤维片之间形成空间部的方式经由所述弹性构件来接合。

根据方案一或方案二所述的一次性物品，方案七所述的一次性物品的特征在于，使用无纺布作为所述透气性片，使用纸作为所述纤维片，当对所述一次性物品的蒸腾性进行使用BOKENII方法的试验，在标准状态下放置并测定具备所述无纺布和所述纤维片的试样以及表面皿的重量(W)，在所述表面皿滴下0.1ml的水，在其上载置所述试样并测定重量(WO)，接着放置于标准状态的试验室，测定每规定时间的重量(Wt)，根据下面的算式求出蒸腾率时，

蒸腾率(％)＝(WO-Wt)/(WO-W)×100

经过20分钟后的蒸腾率为40％以上。

根据方案七所述的一次性物品，方案八所述的一次性物品的特征在于，经过60分钟后的蒸腾率为95％以上。

根据方案一或方案二所述的一次性物品，方案九所述的一次性物品的特征在于，所述一次性物品为吸收液体的吸收体的表面材料。

根据方案九所述的一次性物品，方案十所述的一次性物品的特征在于，通过所述弹性构件的弹性力，使所述表面材料具有褶裥功能。

实用新型的效果

根据方案一至方案十中任一方案所述的实用新型，能实现使用方便的一次性物品。

附图说明

图1是对本实施方式的一次性纤维制品用的面料1进行表示的图。

图2是图1的一次性纤维制品用的面料1的立体图。

图3是图1的一次性纤维制品用的面料1的放大图。

图4是沿着图3的A-A线的剖面图。

图5是沿着图3的B-B线的剖面图。

图6是对面料1的层叠片进行表示的附图。

图7是对在第二纤维片3与纤维材料4之间形成的空间9进行表示的图。

图8是本实施方式的一次性尿布10的概要图。

图9是将弹性构件沿着X方向设于外侧片的图。

图10是将弹性构件沿着Y方向设于外侧片的图。

图11是对本实施方式的一次性尿布10的制造方法进行表示的流程图。

图12是本实施方式的一次性内裤20的概要图。

图13是第二实施方式的一次性尿布10的概要图。

图14是沿着图13的A-A线的剖面图。

图15是一次性尿布10的沿着X方向的剖面图。

图16是对将弹性构件接合于外装片11时的弹性所作用的方向进行表示的图。

图17是一次性尿布10的沿着Y方向的剖面图。

附图标记说明

1、面料；2、第一纤维状片；3、第二纤维状片；4、纤维材料；5、弹性构件；6、褶部；10、一次性尿布；14、吸收体；15、表面材料；20、一次性内裤。

具体实施方式

以下，基于附图对本实用新型的实施方式进行说明。图1表示了本实施方式的面料1的表面状态。在本实施方式中，如后文所述，使用面料1作为一次性纤维制品的吸收体14的表面材料15(参照图8)。在图1中，面料1在作为第一方向的x方向连续。5表示的是设于面料内部的弹性构件，在同图中表示了多个凹凸面通过多个弹性构件5来形成的形态。如图2所示，通过该多个凹凸面，沿着Y方向重复形成有多个褶部6。需要说明的是，从图1、图2可知，弹性构件5沿着X方向设置，并向面料1赋予X方向的弹性力。这样的弹性构件5在Y方向隔开规定间隔地设置多个。需要说明的是，在使用格子形状的弹性构件的情况下，也能通过一个格子形状的弹性构件来形成所述的多个褶部 6。此外，也可以使用伸缩性膜作为弹性构件来代替多个弹性构件5。作为伸缩性膜，可以使用氨基甲酸酯膜(urethane film)、硅膜、弹性体膜这样的伸缩弹性膜。

如图4、图5所示，面料1具有：具有透气性的片的第一纤维状片2；作为同样具有透气性的片的第二纤维状片3；以及夹存于第一、第二纤维状片2、 3之间并具有液体扩散性的纤维材料4，通过第一、第二纤维状片2、3与纤维材料4层叠而成的层叠片30来构成。第一、第二纤维状片2、3构成具有透气性的纤维层，此外，纤维材料4为构成具有液体扩散性的纤维层的片。像这样，层叠片30由三层构成。需要说明的是，在本实施方式中，如后文所述，第二纤维状片3成为与使用者的肌肤接触的一侧，第一纤维状片2成为与吸收体14接触的一侧。因此，可以使用纤维材料4代替第一纤维状片2来作为三层构成，也可以采用省略了第一纤维状片2的两层构成。而且，也可以省略纤维材料4，采用由第一纤维状片2与第二纤维状片3形成的两层构成。在本实施方式中，由于面料1作为吸收体14的表面材料15来使用，因此理想的是，第一纤维状片2、第二纤维状片3使用亲水性的纤维状片。以下，采用使用了第一纤维状片2的三层构成继续说明。

第一纤维状片2与纤维材料4经由弹性构件5间歇地接合。优选第二纤维状片3与纤维材料4的接合也是间歇地接合。在本实施方式中，使第二纤维状片3与纤维材料4以形成已接合的部分和未接合的部分的方式来间歇地接合一体化之后，继续对相对于该一体化后的第二纤维状片3、纤维材料4来接合弹性构件5与第一纤维状片2进行说明。

作为所述接合方法，使用粘接、热熔接、超声波接合等，但是从作业上的容易性的观点来看优选粘接。以下，对采用粘接作为接合方法的情况的实施方式进行说明。

作为接合方法的粘接优选使用热熔粘合剂(hot melt adhesive)来作为粘接剂。以下，对使用热熔粘合剂来作为粘接剂的情况的实施方式进行说明。如图6所示，在使用热熔粘合剂来间歇地接合第二纤维状片3与纤维材料4时，将热熔粘合剂间歇地涂布于纤维材料4(或者，也可以将热熔粘合剂间歇地涂布于第二纤维状片3)，将两者层叠来进行接合一体化。此时在第二纤维状片3与纤维材料4之间形成不存在粘接层7的非粘接部8，通过该非粘接部8形成空间9。此外，由于弹性构件5夹存于第一纤维状片2与纤维材料4之间，因此，通过在弹性构件5的部位接合第一纤维状片2与纤维材料4来进行第一纤维状片2与纤维材料4的间歇结合。即，如图6所示，将热熔粘合剂喷涂至隔开规定间隔平行地排列有多个弹性构件5的周面，使涂布了该热熔粘合剂的弹性构件5位于第二纤维状片3和纤维材料4的层叠体片中的纤维材料4的面与第一纤维状片2之间，在所述层叠体片中的纤维材料4的面与第一纤维状片 2之间夹入弹性构件5并进行层叠来进行接合一体化。虽然在图6中没进行特别图示，但是不存在弹性构件5的第一纤维状片2与纤维材料4的对置面成为非粘接部8，通过该非粘接部8形成空间9。图7对在褶部6中通过非粘接部8而形成有空间9的形态进行表示。像这样，通过由非粘接部8形成空间9的构造，面料1中的水分蒸腾性、散热性以及透湿性的各功能提高。

如图2、图3、图4所示，通过连续地形成凸部6a和凹部6b来构成多个褶部6。

作为形成由凸部6a和凹部6b形成的褶部6的方法，如上所述，在面料1的内部配置有弹性构件5。使用具有伸缩性的线状弹性体5a来作为弹性构件5，优选使用线状橡胶来作为该线状弹性体5a。以下，对使用线状弹性体5a来作为弹性构件5的情况的实施方式进行说明。

如图1、图2所示，线状弹性体5a的线的延伸方向配置在与层叠片30的长尺寸方向(图1、图2中的x方向)相同的方向，并且多个线状弹性体5a隔开规定间隔地平行配置。即，在层叠片30的宽度方向(图1、图2中的y方向) 设定间隔地配置有多个线状弹性体5a，形成多个线状弹性体列。需要说明的是，将线状弹性体5a设置在Y方向的间隔也可以是大致均等的间隔，例如也可以在周边部缩短间隔来紧密地配置线状弹性体5a。而且，也可以从面料1 的中央部朝向周边部缩短间隔。通过在周边部紧密地配置线状弹性体5a，在使用面料1作为吸收体14的表面材料15时，表面材料15的侧面具有作为褶裥 (gather)的功能。也可以取而代之或者是与此并用，使周边部的线状弹性体5a的弹性力与中央部的线状弹性体5a的弹性力不同，增强周边部的线状弹性体5a的弹性力。需要说明的是，在本实施方式中，表面材料15的周边部为后文所述的图8的Y方向的右侧端部5～30％左右、左侧端部5～30％左右，中央部为除了两端部以外的部分。

如图5所示，线状弹性体5a设置为位于第一纤维状片2与纤维材料4之间。在本实施方式中，将沿着图1以及图2的y方向(与第一方向不同的第二方向) 从一端至另一端延伸的一个褶部6称作“一列褶部”。褶部6在图1以及图2中的x方向隔开规定间隔地形成多个列。在此，褶部6中的与线状弹性体5a的接合部位叫作褶部支承点。虽然每单位面积的线状弹性体5a的根数能任意地设定，但是若增多线状弹性体5a的根数来减小线状弹性体5a相互的间隔，则由此一列褶部中的褶部支承点的数量增加，因此，能使一列褶部6中的凸部6a 和凹部6b形成均匀的形状且保持此形状。由此，褶部6不会变形，从增大面料1的柔韧性、水分蒸腾性、散热性以及透湿性的观点来看为优选。出于这种目的，优选褶部6相互的间隔，即凸部6a相互间的节距(pitch)间隔为2mm～ 7mm。更加优选该凸部6a相互间的节距间隔为3.00mm～6.25mm。由于通过将凸部6a相互间的节距间隔变窄而形成纹理细腻的褶，因此外观变美，此外，由于每一个褶与肌肤的接触面积变小，因此肌肤触感变好，而且，由于表面积变大，因此汗液等的吸收性提高。另一方面，通过将凸部6a相互间的节距间隔变大，能适度地抑制线状橡胶的弹性力，能降低制造成本。需要说明的是，在图1、图2示为褶部6连续地形成，但是根据线状弹性体5a的根数、配置的方法等，变得不连续或在y方向错开。然而，在y方向错开地形成有褶部 6的情况下，尿液等前进困难，能有助于防止侧漏。

在此，对使用线状橡胶作为线状弹性体5a，此外使用热熔粘合剂作为粘接剂来制造面料1的制造方法的一例进行说明。如后文所述，优选使用纸材料作为纤维材料4，此外，优选分别使用亲水性的无纺布作为第一纤维状片2、第二纤维状片3，因此，以使用纸材料作为纤维材料4，分别使用无纺布(例如热粘合(thermal bond))作为第一纤维状片2、第二纤维状片3的情况为例，对面料1的制造方法进行说明。在此，将用作第一纤维状片2的无纺布称为第一无纺布片，将用作第二纤维状片3的无纺布称为第二无纺布片。

首先，将作为纤维材料4的纸材料从辊(roll)卷绕体抽出。在将面料1 使用于一次性内裤的外包装的情况下，也可以在该纸材料预先形成印刷层4a (参照图4、图6)，实施各种印刷。将抽出的纸材料通过压花辊，通过在辊之间挤压来进行机械软化处理。该机械软化处理可以是使用了平辊的压花处理，或者也可以是使用了在辊面具有多个突起的咬合辊的压花处理。在后者的压花处理的情况下，纸材料上开有多个微细孔。在将热熔粘合剂间歇地喷涂至所述压花处理后的纸材料时，热熔粘合剂渗透到微细孔，能提高与第二无纺布片的粘接容易性。需要说明的是，可以采用压花加工以外的机械加工，也可以设有多个压花加工装置来进行多次压花加工。该情况下，可以是相同的压花加工装置，也可以设有施加压花的方向、压花形状以及其大小不同的压花加工装置。通过进行压花加工，能提高纤维材料4的柔韧性，且提高肌肤肤触感。

另一方面，从辊卷绕体抽出作为第二纤维状片3的第二无纺布片，通过平辊来压接该第二无纺布片与涂布了热熔粘合剂的纸材料，层叠两者来制造接合体片。在该接合体片中，第二无纺布片与纸材料间歇地接合。

从并列状地卷绕多个线状橡胶而成的辊卷绕体抽出多个列的线状橡胶。线状橡胶在用规定的拉力被拉伸的状态下被抽出。将热熔粘合剂喷涂至抽出的线状橡胶。该情况下，连续地将粘接剂喷涂至线状橡胶的长度方向的全长。此外，粘接剂涂布于线状橡胶的整个周面。另一方面，从辊卷绕体抽出作为第一纤维状片2的第一无纺布片，以与所述的接合体片对置的方式送出该第一无纺布片，在这些接合体片与第一无纺布片之间，以所述的涂布了粘接剂的线状橡胶被夹入的方式来供给线状橡胶。该情况下，线状橡胶被供给至接合体片的纸材料的面与第一无纺布片之间。

线状橡胶在被夹入接合体片的纸材料的面与第一无纺布片之间的状态下通过平辊。接合体片、线状橡胶、第一无纺布片通过平辊被压接而被层叠一体化。由于第一无纺布片与纸材料是经由线状橡胶的接合，因此两者间歇地接合。如此一来，制造出第二无纺布片与纸材料间歇地接合且第一无纺布片与纸材料间歇地接合而构成的层叠片30。根据需要将层叠片30通过压花辊，进行机械软化处理。通过进行该处理，能进一步提高面料1的柔韧性。需要说明的是，如上所述，由于在本实施方式中使用面料1作为吸收体14的表面材料15，因此，第一无纺布与通过由纸浆纤维等形成的纤维集合体、吸水性聚合物等形成的吸收体14接触。因此，也可以使用比无纺布具有更优异的液体渗透性的纸材料来替代第一无纺布片，也可以省略第一无纺布片而设为两层构成。在该情况下，也可以在第二纤维状片3与纤维材料4之间配置弹性构件5。若将热熔粘合剂间歇地涂布于弹性构件5来接合第二纤维状片3与纤维材料4，则能减少粘接(接合)工序。而且，由于第二纤维状片3经由弹性构件5与肌肤接触，因此，与接合于纤维材料4的第二纤维状片3接触肌肤的情况相比，柔韧性提高。需要说明的是，理想的是在将弹性构件5配置于第二纤维状片3与纤维材料4之间的情况下也对纤维材料4进行机械软化处理，可以在第二纤维状片3与纤维材料4的至少一方涂布热熔粘合剂。需要说明的是，作为粘接剂的间歇涂布方法，可以列举出呈线状、点状、条状、螺旋状、块状、图案状等进行涂布的方法，可以使用这些当中的一个方法，或者也可以组合多个方法来使用。

由于制造的层叠片30为长条尺寸，因此，进行为了将层叠片30的长尺寸方向(图1、图2中的x方向)的长度尺寸设为规定的长度的剪裁。在该剪裁中，切断第一无纺布片、第二无纺布片、纸材料以及线状橡胶。因线状橡胶的切断，处于拉伸状态的线状橡胶从拉力释放并通过恢复力收缩。通过此时的收缩应力，由第一无纺布片、第二无纺布片以及纸材料构成的层叠片30在长度变短的方向受力，因此在层叠片30形成凹凸面，由此形成褶部6。如此一来，制造出具有多个褶部6的面料1。

在此，就面料1而言，线状弹性体5a处于通过恢复力收缩的状态，即未拉伸状态，形成多个在与该处于未拉伸状态下的线状弹性体5a的长尺寸方向 (图1、图2中的层叠片30的长尺寸方向，即与x方向相同的方向)正交的方向(图1、图2中的层叠片30的宽度方向，即与y方向相同的方向)延伸的褶部6，在层叠片30形成褶部列图案。

通过配置于层叠片30的内部的线状弹性体5a，对层叠片30赋予弹力性。因此，当在图1、图2中的x方向用手拉伸由层叠片30构成的面料1时，因线状弹性体5a延伸，面料1也延伸扩展，此外，当从该状态松手时，线状弹性体 5a因其恢复力而收缩，由此面料1也恢复到原来的尺寸状态。如此一来，由于面料1具有伸缩性，因此，在使用面料1作为吸收体14的表面材料15的情况下，与身体的贴合感优异。

在使用亲水性的无纺布作为第一纤维状片2、第二纤维状片3的情况下，作为亲水性的纤维，例如从与水硬性组成物的密合性的观点来看，可以使用乙烯醇系纤维以及亲水化聚丙烯系纤维等。需要说明的是，第一纤维状片2、第二纤维状片3的各自的单位面积重量作为一例优选10～50g/m2。

在使用纸材料作为纤维材料4的情况下，可以使用由以纸浆纸或者纸浆作为主原料的材料形成的纸材料。作为原料纸浆，可以使用木浆、合成浆、废纸浆等。此外，并不限于纸浆等天然纤维，也可以使用人造丝(rayon)等再生纤维等。需要说明的是，纤维材料4的单位面积重量作为一例优选10～ 50g/m2。

图8是本实施方式的一次性尿布10的概要图。如图8所示，一次性尿布10 由具有透湿性片的外侧片11、腰部12、带(tape)部13、吸收体14、表面材料15等构成。外侧片11、腰部12、带部13与公知的一次性尿布相同，可以替代带部13而设为内裤型的纸尿布，也可以具有其他的构成(例如褶裥功能) 等。吸收体14是吸收一次性尿布穿着者的汗液、尿液等液体(也包括血液等体液)的公知品，通过由纸浆纤维等形成的纤维集合体、吸水性聚合物等形成，例如在收纳于袋状的纤维材的状态下通过例如热熔粘合剂、超声波接合等来接合于外侧片11。需要说明的是，也可以在将吸收体14不接合于外侧片 11而是接合于表面材料15之后，将表面材料15接合于外侧片11。该情况下，若通过带等将表面材料15可拆装地粘贴于外侧片11来接合，则只要更换吸收体14和表面材料15，就能多次使用外侧片11。特别是作为一次性内裤，在外侧片11的至少一部分采用所述的面料1的情况下，由于面料1能耐用于多次洗涤，因此，能反复使用外侧片11。需要说明的是，由于吸收体14吸收排泄物，因此理想的是在吸收体14中添加除臭剂。作为除臭剂，可以使用活性炭；沸石；二氧化硅；陶瓷；大谷石；木炭高分子；碳纳米管；碳纳米角；柠檬酸、琥珀酸等有机酸、明矾(钾明矾)。在本实施方式中，在纤维集合体和袋状的纤维材的至少一方添加明矾。除此以外或者取而代之地，可以在成为表面材料15的肌肤面的第二纤维状片3以外添加明矾等除臭剂。这是因为除臭用液体有时使用溶解了金属的液体。

此外，在将表面材料15载置于外侧片11的状态下，载置表面材料15并折弯外侧片11的下侧端部、腰部12，在包住表面材料15的X方向的两端之后通过接合部16接合表面材料15即可。需要说明的是，为了使附图简单而省略图示，但Y方向的接合也同样地进行即可。外侧片11与表面材料15的接合，可以是直接接合，也可以是间接接合。作为间接接合，例如可以经由吸收体14 来接合。该情况下，也可以将外侧片11、吸收体14、以及表面材料15按压接合、或者剪断接合、或者抵切接合。而且，也可以不经由吸收体14，而是经由设于外侧片11与表面材料15之间的构件来间接接合。

需要说明的是，在图8中，无论在X方向还是在Y方向，表面材料15均比外侧片11的外形短，但也可以将表面材料15的X、Y方向的长度设为比外侧片11长，折弯表面材料15的端部来包住外侧片11。该情况下，也可以将双面胶带、表面扣件等设于表面材料15的端部来接合外侧片11，也可以通过热熔接合、超声波接合、热封接合来接合。此外，并不折弯表面材料15的端部，而是将双面胶带等粘合剂、机械卡合件设于表面材料15的端部或者端部附近来接合外侧片11与表面材料15即可。

表面材料15由所述的面料1构成，第二纤维状片3与穿着者的肌肤接触。即，在本实施方式中，表面材料15以第一纤维状片2位于吸收体14侧的方式接合于外侧片11。

如上所述的表面材料15的接合方法也能应用于在后文所述的一次性内裤20、其他的一次性物品。

需要说明的是，图8的一次性尿布10终归仅表示概要，其尺寸等并不严密(其他的附图也是同样的)。

图9是将弹性构件5沿着X方向设于外侧片11的图。如果像这样使外侧片 11的长尺寸方向(X方向)与面料1的长尺寸方向一致，那么在制造工序中，面料1的输送方向与外侧片11的输送方向一致，因此，不需要例如将面料1翻转90度的工序，能低价地制造一次性尿布10。在使用一次性尿布10的情况下，具有柔韧性的第二纤维状片3(例如，亲水性的无纺布)与肌肤接触，此外表面材料15通过弹性构件5的弹性力贴合于大腿间，因此穿起来很舒适。而且，通过褶部6，与使用者的接触面积变小，因此肌肤触感变好。此外，即使在排出尿液的情况下，液体渗透性比第二纤维状片3优异的纤维材料4快速地将尿液引导至吸收体14，因此，通过由图6、图15所示的空间9实现的透气，表面材料15干爽且不潮闷。而且，通过由弹性构件5的伸缩而形成的褶部6，第二纤维状片3与纤维材料4的表面积与没有弹性构件5的情况相比变大，即使在尿液量多的情况下也能将尿液快速地引导至吸收体14。而且，由于弹性构件5的弹性力不会丧失，因此贴合感、穿着舒适度不会降低。

图10是将弹性构件5沿着Y方向设于外侧片11的图。虽然在图10中已省略，但从图2、图3可知，在将弹性构件5沿着Y方向设于外侧片11的情况下，褶部6沿着X方向来形成。通过沿着X方向形成多个褶部6，能防止尿液流向Y 方向，能防止尿液的侧漏。

从图9、图10可知，由于在本实施方式的表面材料15的包含中央部的整个面设有弹性构件5，因此，弹性构件5的弹性力在与使用者的裆下接触的部分发挥作用，表面材料15贴合于使用者。图15是一次性尿布10的沿着X方向的剖面图，从图15也可知，一次性尿布10通过多个弹性构件5呈V字状弯曲。像这样由于一次性尿布10的X方向(长尺寸方向)的两端向Z方向(第三方向)抬起，因此，在使用者穿着一次性尿布10时，贴合于使用者的下半身。图17是一次性尿布10的沿着Y方向的剖面图，从图17也可知，一次性尿布10 通过多个弹性构件5呈V字状弯曲。像这样由于一次性尿布10的Y方向(短尺寸方向)的两端向Z方向抬起，因此，能防止尿液等的侧漏。特别是在将表面材料15应用于生理用卫生巾来代替一次性尿布10的情况下，不用增大生理用卫生巾的尺寸就能防止经血的侧漏。像这样在防止一次性尿布10、生理用卫生巾的侧漏的情况下，如上所述在周边部比中央部更密集地配置多个弹性构件5或者增强弹性力即可。而且，也可以以与成人男性、成人女性、儿童 (男孩、女孩)的一般体形匹配得贴合于身体的方式，适当地选择弹性构件 5的弹性力、弹性构件5的配置(密度)，也可以立体地设计、制造一次性制品。

图11是对本实施方式的一次性尿布10的制造方法进行表示的流程图。该一次性尿布10的制造通过具备工厂自动化(FA化)的工厂的CPU的未图示的控制装置的控制来执行。在步骤S1中，如上所述来制造面料1。

在步骤S2中，通过周知的方法来制造外侧片11。

在步骤S3中，从由纸浆纤维等形成的纤维集合体、吸水性聚合物等来制造吸收体14。

需要说明的是，也可以变换从步骤S1至步骤S3的顺序。

在步骤S4中，进行吸收体14、表面材料15的接合。如上所述，该接合也可以将吸收体14接合于外侧片11之后接合表面材料15，也可以将接合的吸收体14与表面材料15接合于外侧片11。该情况下，也可以将已接合的吸收体14 与表面材料15可拆装地贴合于表面材料15。

所述的吸收体14与表面材料15也能应用于一次性内裤。图12是本实施方式的一次性内裤20的概要图。一次性内裤20具有：腰身部穿着部21，覆盖使用者P的腰身部整体，包含轻轻按压其下腹部的部分；以及腰部穿着部22，设于腰身部穿着部21的上侧，包含橡胶等弹性构件并穿着于使用者P的腰围。可以应用所述的面料1来作为该腰身部穿着部21与腰部穿着部22的至少一方的面料，也可以在面料1追加层来应用。

而且，在一次性内裤20的腰身部穿着部21的内侧(与身体接触的一侧)，弹性片23张设于腰身部穿着部21的前部与后部之间，在该弹性片23的内侧 (使用者P的肌肤抵接侧)，装接所述的吸收体14与表面材料15。需要说明的是，由于表面材料15具有弹性，因此也可以省略弹性片23，以可更换吸收体 14与表面材料15的方式直接粘贴于腰身部穿着部21的内侧。

图12表示的一次性内裤20如上所述具有作为尿布的功能，也能作为成人用的尿布或者幼儿用的尿布来使用。

需要说明的是，作为表面材料15的构成，如上所述采用在第二纤维状片 3与纤维材料4之间配置弹性构件5的两层构成，但是在所述那样使用袋状的纤维材作为吸收体14的情况下，也可以省略纤维材料4，利用吸收体14的纤维材的液体扩散性来作为纤维层。

(测定例)

以下，继续对一次性面料的测定例进行说明。

(测定例1)

使用亲水性的无纺布作为透气性片，使用纸浆100％的纸(卫生纸用的纸片)作为纤维片，使用直径620分特(dtex)的聚氨酯橡胶作为弹性构件。将热熔粘合剂涂布于聚氨酯橡胶，经由聚氨酯橡胶间歇地接合亲水性的无纺布与纸浆100％的纸，形成试验片。

(比较测定例1)

选取构成一次性尿布的吸收体的表面的亲水性的无纺布，将该无纺布作为透气性片来形成一次性面料。需要说明的是，该试验片不具有纤维片、弹性构件。

(比较测定例2)

选取构成一次性尿布的吸收体的表面的亲水性的无纺布，将该无纺布作为透气性片来形成一次性面料。需要说明的是，该试验片不具有纤维片、弹性构件。

(比较测定例3)

选取构成一次性尿布的吸收体的表面的亲水性的无纺布，将该无纺布作为透气性片来形成一次性面料。需要说明的是，该试验片不具有纤维片、弹性构件。

(比较测定例4)

选取构成一次性尿布的吸收体的表面的亲水性的无纺布，将该无纺布作为透气性片来形成一次性面料。需要说明的是，该试验片不具有纤维片、弹性构件。

(比较测定例5)

选取构成一次性尿布的吸收体的表面的亲水性的无纺布，将该无纺布作为透气性片来形成一次性面料。需要说明的是，该试验片不具有纤维片、弹性构件。

首先，评价这样的测定例1以及比较测定例1～5的一次性面料的吸水速干性(蒸腾性)以及透湿性。

首先，就吸水速干性(蒸腾性)而言，进行蒸腾性(II)试验(BOKEN 标准BQEA028)，综合地评价吸水性与速干性这两方面。

对于测定例1以及比较测定例1～5的一次性面料分别制作直径约9cm的试验片，测定出各试验片与皿的质量(W)。接着在皿上滴下水0.1mL，在其上载置试验片并测定出质量(W0)。将其放置于标准状态(20℃，湿度65％RH) 下，测定出每经过规定时间(5分钟、10分钟，以后每隔10分钟直到60分钟) 的质量(Wt)。使用下述算式(1)，根据所测定的质量W、W0、Wt计算出每经过规定时间的蒸腾率(％)。

蒸腾率(％)＝{(W0-Wt)/(W0-W)}×100····(1)

在表1表示结果。

表1

从表1表示的蒸腾率的结果可知，在比较测定例2～4中经过60分钟后蒸腾率都为30％以下，在比较测定例1以及5中经过20分钟后蒸腾率小于15％、经过60分钟后蒸腾率为40％以下，与之相对，在测定例1中经过10分钟后蒸腾率超过20％，经过20分钟后蒸腾率超过40％，之后经过30分钟后蒸腾率超过70％，经过40分钟后蒸腾率超过85％，经过50分钟后蒸腾率超过90％，经过60分钟后蒸腾率超过95％。

需要说明的是，在BOKEN标准BQEA028中，认为作为评价的大致标准，体育用途的情况下试验开始后20分钟的蒸腾率优选的是织物为50％以上，针织物(knit)为40％以上，普通用途的情况下优选的是织物为40％以上，针织物为30％以上。

因此，由于测定例1的表面材料15能得到45％以上的蒸腾率，因此可以说不论是体育用途还是普通用途都能舒适地穿着。

综上可知，将测定例1的表面材料15与一次性面料接合的一次性物品具有极高的吸水速干性(蒸腾性)。

接着，就透湿性而言，进行JIS-L1099(2012)的A-1法(氯化钙法)，求出透湿度(g/m2·h)进行了评价。

需要说明的是，透湿度被定义为：在规定的温度以及湿度下，将透过纤维制品的水蒸气的质量(g)换算成该纤维制品的每1m2×1小时后的值。

以JISL0105的6.3(布状的试样及其试验片)为基准，从测定例1以及比较测定例1～5的一次性面料中选取试验片。

准备该氯化钙法中规定的透湿杯、恒温/恒湿装置、圆形板、以及吸湿剂等装置以及材料，进行了实验。

首先，预先将吸湿剂约33g放入加热至约40℃的透湿杯，对透湿杯加以振动使其变得均匀后，用药勺把表面弄平，使用圆形板调节成吸湿剂与试验片的下表面的距离为3mm。

接着，对于测定例1以及比较测定例1～5的一次性面料，根据JISL0105 的6.3(布状的试样及其试验片)分别选取3片直径约90mm的试验片。

将各试验片的表面朝向吸湿剂侧以相对于透湿杯为同心圆的方式载置，依次装接密封件以及密封环，用蝶形螺母固定后用乙烯树脂胶带密封装接侧面成为试验体。在温度40℃±2℃，湿度(90±5)％RH的恒温/恒湿装置内的试验片上约10mm上部的风速不超过0.8m/s的位置放置该试验体。1小时后取出试验体，立即测定出质量(a1)精确至1mg。测定后，再次在恒温/恒湿装置的相同位置放置试验体，1小时后取出试验体，立即测定出质量(a2)精确至1mg。使用下述算式(2)，根据所测定的质量a1、a2计算出透湿度PA1 (g/m2·h)。

透湿度PA1(g/m2·h)＝(a2-a1)/SA1····(2)

在算式(2)中，a2-a1为试验体每1小时的质量的变化量(g/h)，SA1为透湿面积(m2)。

试验结果根据3次平均值JISZ8401的规则(四舍五入法)来四舍五入为整数表示。在表2表示得到的结果。

表2

	透湿性(g/m<sup>2</sup>·h)
		测定例1	521
比较例1	766
		比较例2	737
比较例3	400
		比较例4	575
比较例5	548

从在表2表示的透湿度的结果可知，在比较测定例3、4、以及5中透湿度都为600g/m2·h以下，在测定例1中虽然为多层构成，但是为521g/m2·h，不逊色于比较测定例3、4、以及5。

从以上可知，将测定例1的表面材料15与一次性面料接合的一次性物品具有良好的透湿性。

接着，对于测定例1以及比较测定例1～5，在表3中表示透湿性评价结果和20分钟后以及60分钟后的蒸腾性评价结果。

从在表3中表示的透湿性评价结果以及蒸腾性评价结果可知，测定例1的表面材料15与比较测定例1～5的功能性面料材料相比，具有高的蒸腾率，虽然为多层构成但是透湿性并不逊色。因此，将测定例1的表面材料15与一次性面料接合的一次性物品具有高的蒸腾率，因此穿着舒适。

表3

	透湿性(g/m<sup>2</sup>·h)	20分钟蒸腾性(％)	60分钟蒸腾性(％)
				测定例1	521	46.7	96.1
比较例1	766	12.1	35.5
				比较例2	737	5.1	22.7
比较例3	400	6.0	18.2
				比较例4	575	8.5	25.6
比较例5	548	12.4	38.1

接着继续对第二实施方式进行说明。第二实施方式谋求有效利用弹性构件5的弹性力，以下使用附图继续进行说明。需要说明的是，对与所述实施方式相同的构件赋予相同的符号，省略其说明。

图13是第二实施方式的一次性尿布10的概要图，图14是沿着图13的A-A 线的剖面图。在本第二实施方式中，弹性构件5的弹性力不会因为吸收体14 的接合而被阻碍。例如，在将吸收体14收纳于袋状的纤维材来与表面材料15 接合的情况下，由于该袋状的纤维材没有弹性，因此即使拉伸表面材料15的 X方向的两端，弹性构件5恐怕也不伸缩。特别是随着吸收体14的厚度增加，变得难以伸缩。于是，在本第二实施方式中，如图13、图14所示，在吸收体 14的中央附近的两面涂布例如热熔粘合剂17，与表面材料15以及外侧片11接合。通过这样做，在拉伸表面材料15的X方向的两端的情况下，表面材料15 通过弹性构件5的弹性在X方向延伸，表面材料15的贴合感进一步提高。特别是在应用于图12所示的一次性内裤20的情况下，由于使用者P穿着一次性内裤20的时候弹性力作用于图12的Z方向，因此，一次性内裤20不会因排泄物的重量而向Z方向的下方偏移。需要说明的是，吸收体14的接合部位不限定于中央部，也可以是两端的任一方，也可以是吸收体14的单面(例如表面材料15侧)。而且，也可以不进行与袋状的纤维材的接合，仅将吸收体14放置于通过表面材料15与外侧片11的接合而形成的空间。该情况下也可以省略袋状的纤维材，在该空间使由纸浆纤维等形成的纤维集合体、吸水性聚合物成型，并将该成型的纤维集合体、吸水性聚合物放置于外侧片11上。

此外，表面材料15也不限定于面料1，也可以将透气性片接合于弹性构件5，或将纤维材接合于弹性构件5，若面料本身有弹性则也可以省略弹性构件5。而且，也可以将弹性构件5接合于具有透湿性片的外侧片11，也可以使用具有弹性的膜材料作为外侧片11。如图15所示，在吸收体14吸收了排泄物的情况下，吸收体14与具有透湿性片或者透气性膜的外侧片11因排泄物的重量而紧贴，蒸气恐怕会闷在外侧片11内部。然而，在将弹性构件5接合于外侧片11的情况下，如图16所示，弹性力作用于Z方向，能在与吸收体14之间形成空间(间隙)，蒸气从该空间传递至外侧片11的外部而使外侧片11的内部不潮闷。而且，在将弹性构件5接合于外侧片11的情况下，与不接合弹性构件5的情况相比表面积增大，因此，尿液、汗液易于汽化，一次性尿布10、一次性内裤20的使用舒适度提高。需要说明的是，在将弹性构件5接合于外侧片11的情况下，也可以省略表面材料15侧的弹性构件5。而且，如上所述在使用袋状的纤维材作为吸收体14情况下，也可以省略表面材料15侧的纤维材料4。需要说明的是，在图16中为了使附图简单，省略了吸收体14的图示。

以上，已经说明了本实施方式，但并不限定于此，当然可以进行各种变更、适宜的组合。例如，作为线状弹性体5a的配置方案，并不限定于呈直线状在X方向延伸，可以是断续的线状弹性体5a，也可以将弯曲的曲线状的线状弹性体5a呈并列状地排列，也可以将波浪形的曲线状的线状弹性体5a以不规则地排列的方式来排列。在多个线状弹性体5a的排列中，各线状弹性体5a 可以是具有不同的伸缩率的线状弹性体5a的组合。作为弹性构件5并不限定于线状形态的弹性构件，也可以使用设有多个孔或者切槽且具备规定的透气性的片状的弹性体。

此外，并不限定于人类用的一次性物品，也能应用于动物用的一次性物品。

此外，也可以将本实施方式的表面材料15与生理用卫生巾、内衣或西服的腋下垫等组合。而且，也可以将通常的内衣、胸罩、帽子等与面料1组合来销售。该情况下，也可以使面料1符合内衣的裆部的形状，以多张作为一套来销售，也可以由用户来加工(用剪刀剪切)面料1，也可以在面料1埋入剪切用的针眼。

当然，可以将吸收体14与表面材料15成套销售，也可以与所述的制品组合来销售。该情况下，可以在实际的店铺销售，也可以是互联网购物。在互联网购物的情况下，也可以当购入一次性商品时对表面材料15进行促销。该情况下，也可以是用户能输入表面材料15的大小(例如，10cm×10cm 10张)，或在Web屏幕上显示大小的候选、张数的候选来供用户选择。

Claims (10)

1.一种一次性物品，其特征在于，具备：

透气性片，具有透气性；

纤维片，具有液体扩散性；以及

弹性构件，接合于所述透气性片和所述纤维片的至少一方。

2.根据权利要求1所述的一次性物品，其特征在于，

所述弹性构件在接合于所述透气性片和所述纤维片之后被切断而收缩。

3.根据权利要求2所述的一次性物品，其特征在于，

所述弹性构件通过涂布于所述弹性构件的周面的粘接剂而接合于所述透气性片和所述纤维片。

4.根据权利要求2所述的一次性物品，其特征在于，

所述弹性构件为多个线状弹性构件，

具有由所述多个线状弹性构件的弹性力形成的多个褶部。

5.根据权利要求4所述的一次性物品，其特征在于，

所述多个线状弹性构件设为所述多个褶部错开地形成。

6.根据权利要求1或2所述的一次性物品，其特征在于，

所述透气性片与所述纤维片以在所述透气性片与所述纤维片之间形成空间的方式经由所述弹性构件来接合。

7.根据权利要求1或2所述的一次性物品，其特征在于，

使用无纺布作为所述透气性片，使用纸作为所述纤维片，

当对所述一次性物品的蒸腾性进行使用BOKENII方法的试验，在标准状态下放置并测定具备所述无纺布和所述纤维片的试样以及表面皿的重量作为W，在所述表面皿滴下0.1ml的水，在其上载置所述试样并测定重量作为WO，接着放置于标准状态的试验室，测定每规定时间的重量作为Wt，根据下面的算式求出蒸腾率时，

蒸腾率(％)＝(WO-Wt)/(WO-W)×100

经过20分钟后的蒸腾率为40％以上。

8.根据权利要求7所述的一次性物品，其特征在于，

经过60分钟后的蒸腾率为95％以上。

9.根据权利要求1或2所述的一次性物品，其特征在于，

所述一次性物品为吸收液体的吸收体的表面材料。

10.根据权利要求9所述的一次性物品，其特征在于，

通过所述弹性构件的弹性力，使所述表面材料具有褶裥功能。