CN209165635U - 一种高原氧气弥散终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高原氧气弥散终端，属于弥散氧监测的技术领域，包括本体，本体为一端开口的筒状，所述本体内设有相互独立的第一腔体和第二腔体，且第一腔体内设有电磁阀，第二腔体设有出氧口；所述本体的开口端装配有上盖，且所述第一腔体和第二腔体的开口端与上盖的侧面密封配合；所述上盖设有进气接头，且上盖内设有与进气接头连通的供氧通路，供氧通路上串有所述电磁阀，供氧通路的另一端与所述第二腔体连通，以达到能够根据弥散氧监控仪的输出信号来控制氧气气路，实现自动供氧控制功能的目的。

Description

一种高原氧气弥散终端

技术领域

本实用新型属于弥散氧监测的技术领域，具体而言，涉及一种高原氧气弥散终端。

背景技术

高原是一个特殊的环境，大气物理、地球化学、生态结构均与平原、丘陵等不同，居住在高原地区所面临的最大问题就是缺氧。在高原地区，由于氧气分压太低导致的缺氧，会直接影响人们的身体健康和生活舒适程度；另外，一些长期封闭的室内，也可能存在缺氧，贸然进入可能会引起窒息。

高原弥散氧监控仪是针对高原地区的酒店、宾馆、办公室、家庭、储藏室等室内场合研制的环境氧气浓度检测和控制的仪器。

目前，市面上现有的高原弥散氧监控仪主要是对场合内的氧气浓度进行检测，以及可根据室内的氧浓度提供弥散供氧，但，目前的高原弥散氧监控仪缺乏与之配合的独立的执行机构，即氧气弥散终端，现有技术中，出氧机构的结构复杂，噪音大，影响用户工作和休息。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高原氧气弥散终端以达到能够根据弥散氧监控仪的输出信号来控制氧气气路，实现自动供氧控制功能的目的。

本实用新型所采用的技术方案为：一种高原氧气弥散终端，包括本体，本体为一端开口的筒状，所述本体内设有相互独立的第一腔体和第二腔体，且第一腔体内设有电磁阀，第二腔体设有出氧口；所述本体的开口端装配有上盖，且所述第一腔体和第二腔体的开口端与上盖的侧面密封配合；所述上盖设有进气接头，且上盖内设有与进气接头连通的供氧通路，供氧通路上串有所述电磁阀，供氧通路的另一端与所述第二腔体连通。

进一步地，所述本体内设有第一筒体，第一筒体将所述本体的内腔分隔成所述第一腔体和第二腔体，且第一腔体和第二腔体的开口端位于同一平面上；所述本体和第一筒体的开口端端面上分别设有第一密封槽和第二密封槽，第一密封槽和第二密封槽内分别设有第一密封圈和第二密封圈。

进一步地，所述上盖包括腔盖和一体成型于腔盖上的导流体，所述腔盖的侧面与所述第一腔体和第二腔体的开口端密封配合；所述导流体上设有与所述进气接头相匹配的进气接口。

进一步地，所述供氧通路包括设于导流体内部的第一孔道、第二孔道和第三孔道，所述第一孔道、第二孔道和第三孔道的第一端孔均延伸至所述腔盖的侧面上，且第一孔道和第二孔道的第一端孔分别与所述电磁阀进气端和出气端连通，第三孔道的第一端孔与所述第二腔体连通；所述进气接口与第一孔道的第二端孔连通，且第二孔道的第二端孔与第三孔道的第二端孔相互连通。

进一步地，还包括设于所述导流体内部的阶梯孔，所述第二孔道的第二端孔和第三孔道的第二端孔均与阶梯孔连通，阶梯孔内套接有与其相匹配的限流组件；所述阶梯孔与所述第二孔道的第二端孔位于同一轴心线上。

进一步地，所述限流组件包括阀针和阀针螺母，所述阀针包括沿同一轴心线依次设置的限流棒、限位块和螺纹柱，所述限流棒呈圆锥台状且其大端与限位块连接；所述阀针螺母的一端与所述阶梯孔的小孔连接，阀针螺母内开设有限位孔和螺纹孔，限位孔和螺纹孔沿同一轴心线设置且相互连通，限位孔与所述限位块相匹配，螺纹孔与所述螺纹柱相匹配。

进一步地，所述阀针螺母上设有第三密封槽，第三密封槽内设有与所述阶梯孔的大孔相匹配的第三密封圈；所述限位块与螺纹柱之间设有第四密封槽，第四密封槽内装配有第四密封圈，第四密封圈与所述限位孔的内壁相匹配。

进一步地，所述第二腔体内部设有呈一端开口的圆筒且该圆筒由刚玉制成，所述圆筒的开口端与所述上盖密封装配连接，且圆筒的内部与所述供氧通道的端部相连通。

进一步地，所述导流体上设有第一接口和第五孔道，第五孔道的一端位于所述导流体的侧壁上，另一端与所述第三孔道连通；所述第一接口与第五孔道之间通过第四孔道连通；所述第五孔道位于所述导流体外侧的端口密封装配有堵头。

进一步地，所述本体的外部套设有与其相匹配的法兰，且法兰的侧壁上设有螺栓孔；所述本体的外侧壁上沿其轴心线方向均匀排布有多个安装螺孔；所述法兰上装配有弹簧卡扣。

本实用新型的有益效果为：

1.采用本实用新型所公开的高原氧气弥散终端作为高原弥散氧监控仪的执行机构，通过电控电磁阀实现对供氧通路的接通或者断开，以实现能够控制是否对监测的场所内进行供氧，将电磁阀设于本体内，并在上盖内部构成供氧通道，以保证整个终端的具有高度的整体性，且气密性良好，同时，该终端具备非常高的实用性，为其大范围的推广应用奠定了坚实的基础。

2.通过一体成型的腔盖和导流体，能够快速加工出供氧通道，且在供氧通道上设有能够对其限流的限流组件，以调节供氧流量的大小，以满足不同的供氧需求。

3.在第二腔体的内部设有由刚玉制成的圆筒，圆筒能够对氧气进行有效过滤，以保证出氧口排出的氧气更加清洁。

4.通过在本体的外部套设法兰，法兰与本体之间可按需调整装配位置，以适应不同的装配需求，安装方便快捷且具有良好的实用性。

5.整体设备的体积小、质量轻，能够通过法兰嵌入式安装在吊顶上，安装方便。

6.利用刚玉材质本身具有的微小孔，将大流量的氧气通过这些微小孔扩散出去，达到降低氧气扩散时噪音的目的。

附图说明

图1是本实用新型提供的高原氧气弥散终端的仰视示意图；

图2是本实用新型提供的高原氧气弥散终端中本体的剖视示意图；

图3是本实用新型提供的高原氧气弥散终端中上盖的结构示意图；

图4是本实用新型提供的高原氧气弥散终端中上盖的俯视示意图；

图5是本实用新型提供的高原氧气弥散终端的俯视示意图；

图6是图4中A-A向的剖视示意图；

图7是图4中B-B向的剖视示意图；

图8是本实用新型提供的高原氧气弥散终端中阀针的结构示意图；

图9是本实用新型提供的高原氧气弥散终端中阀针螺母的结构示意图；

图10是本实用新型提供的高原氧气弥散终端中法兰的结构示意图；

图11是本实用新型提供的高原氧气弥散终端中圆筒的结构示意图；

图12是本实用新型提供的高原氧气弥散终端的剖视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

如图1-图12所示，本实用新型提供了一种高原氧气弥散终端，包括本体，本体为一端开口的圆筒状，本体作为整个终端中各个部件的基本载体，在所述本体内设有相互独立的第一腔体1和第二腔体2，且第一腔体1内设有电磁阀，电磁阀嵌入至第一腔体1的内部，第二腔体2设有出氧口6，出氧口6的内壁上设置有内螺纹，以用于连接气管接头，出氧口6与第二腔体2的内部空间相通；所述本体的开口端装配有上盖44，且所述第一腔体1和第二腔体2的开口端与上盖44的侧面密封配合，即第一腔体1与上盖44的侧面配合后形成密封空间，同理，第二腔体2与上盖44的侧面配合后也形成密封空间；所述上盖44设有进气接头45，进气接头45可通过螺纹连接外部的供氧气管，且上盖44内设有与进气接头45连通的供氧通路，供氧通路上串有所述电磁阀，电磁阀产生动作以实现对供氧通路的通断进行控制，供氧通路的另一端与所述第二腔体2连通。为提升本体的整体美观度，可在本体的端部加工圆弧装饰进行美化外观。优选的，为实现对上盖44的安装，可在本体的内壁上一体成型有至少两个支撑体8，支撑体8朝向所述本体的开口端的端部设有装配螺孔3，在上盖44上开设有与各个装配螺孔3一一对应的固定孔12，通过紧固螺钉穿过固定孔12并连接在装配螺孔3上，以实现对上盖44的牢固装配。在本实施例中，支撑体8设有三个且沿所述本体的周向反向均匀分布。

所述本体内设有第一筒体7，第一筒体7通过一体成型于本体内且为圆筒状结构，第一筒体7将所述本体的内腔分隔成所述第一腔体1和第二腔体2，且第一腔体1和第二腔体2的开口端位于同一平面上；所述本体和第一筒体7的开口端端面上分别设有第一密封槽和第二密封槽，第一密封槽和第二密封槽内分别设有第一密封圈4和第二密封圈5，当本体上将上盖44牢固装配之后，上盖44的侧面与第一密封圈4和第二密封圈5相互抵紧，以达到良好的密封性能。

所述上盖44包括腔盖10和一体成型于腔盖10外表面上的导流体11，所述腔盖10的侧面(即腔盖10的内表面)与所述第一腔体1和第二腔体2的开口端密封配合，且腔盖10上开设有所述固定孔12，以将腔盖10牢固装配于本体的开口端上；所述导流体11呈条形状结构，导流体11上设有与所述进气接头45相匹配的进气接口21，进气接口21带有1/4或1/8螺纹，以实现与进气接头45之间进行装配连接。优选的，所述腔盖10上还设有过线孔13，过线孔13用于引出所述电磁阀的信号控制线。

所述供氧通路包括设于导流体11内部的第一孔道17、第二孔道18和第三孔道20，所述第一孔道17、第二孔道18和第三孔道20的第一端孔均延伸至所述腔盖10的侧面上，且第一孔道17和第二孔道18的第一端孔分别与所述电磁阀进气端和出气端连通，第三孔道20的第一端孔与所述第二腔体2连通，即第三孔道20的第一端孔对准所述第二腔体2的开口范围内；所述进气接口21与第一孔道17的第二端孔连通，且第二孔道18的第二端孔与第三孔道20的第二端孔相互连通。优选的，所述第二孔道18呈L形结构。

还包括设于所述导流体11内部的阶梯孔，阶梯孔由第三腔体22和第四腔体23组成且第三腔体22的内径小于第四腔体23的内径，第三腔体22和第四腔体23沿同一轴心线设置；所述第二孔道18的第二端孔和第三孔道20的第二端孔均与第三腔体22的内腔连通，在阶梯孔内套接装配有与其相匹配的限流组件，限流组件能够对第二孔道18和第三孔道20之间的氧气流量进行限制；所述第三腔体22、第四腔体23和所述第二孔道18的第二端孔三者均位于同一轴心线上，第三腔体22的底部与第二孔道18的第二端孔连通，而第三腔体22的侧部与第三孔道20的第二端孔连通。

所述限流组件43包括阀针和阀针螺母，所述阀针包括沿同一轴心线依次设置的限流棒27、限位块28和螺纹柱30，所述限流棒27呈圆锥台状，且限流棒27的大端与限位块28连接，限流棒27的长度与其最大直径比为2-4:1，限流棒27远离限位块28的一端直径较小，而限流棒27靠近限位块28的一端直径较大，其小端能够插入至所述第二孔道18的第二端孔内，其限流原理为：通过调节限流棒27插入至第二孔道18的第二端孔内的深浅，以控制供氧的流量大小。

所述阀针螺母为一体成型结构，将阀针螺母的外部分为两段，一段与所述第三腔体22的内壁之间螺纹连接，另一段设为六方螺母33，六方螺母33的结构便于操作者对阀针螺母进行拧动，阀针螺母内开设有限位孔35和螺纹孔34，限位孔35和螺纹孔34均为圆形孔，限位孔35和螺纹孔34沿同一轴心线设置且相互连通，限位孔35与所述限位块28相匹配，螺纹孔34与所述螺纹柱30相匹配。在实际装配过程中，先将阀针装配至阀针螺母内，再将阀针螺母穿过第四腔体23后，装配连接于第三腔体22的内壁上，同时，限流棒27插入至第二孔道18内部；为提升拧动阀针的便捷度，在所述螺纹柱30的端部上开设有旋转卡槽31，设置于远离所述限流棒27的一端，操作者使用工具并通过旋转卡槽31以拧动阀针旋转，阀针沿着阀针螺母的轴线方向进行伸缩移动，使限流棒27插入第二孔道18的第二端孔内，从而，改变第二孔道18开口处的孔径，进而调节流经第二孔道18的氧气流量。所述限位块28也为圆柱状结构，且其外径大于所述螺纹柱30的外径，以通过设置限位块28，阀针在阀针螺母内部的移动能够进行限位，以保证限流组件43的功能正常使用。

所述阀针螺母上设有第三密封槽32，第三密封槽32的开口方向朝向所述第四腔体23的底部表面，第三密封槽32内设有第三密封圈，第三密封圈抵紧在所述第四腔体23的底部表面上，以实现阀针螺母的密封装配于所述阶梯孔内；所述限位块28与螺纹柱30之间设有第四密封槽29，第四密封槽29为环形状结构，第四密封槽29内装配有第四密封圈，第四密封圈套于所述第四密封槽29上，第四密封圈与所述限位孔35的内壁相匹配，以实现阀针与阀针螺母的内部之间进行密封装配。

所述第二腔体2内部设有呈一端开口的圆筒42且该圆筒42由刚玉制成，所述圆筒42的开口端与所述上盖44密封装配连接，且圆筒42的内部与所述供氧通道的端部相连通，令圆筒42的内部为第六腔体41。优选的，所述腔盖10的内表面上开设有环形状的安装槽26，安装槽26的位置与所述第二腔体2相对齐，且第三孔道20的第二孔端的开口位于所述安装槽26的环形范围内，使第三孔道20与圆筒42的中心腔体之间连通。优选的，第三孔道20的第二孔端的开口位于安装槽26的中心位置处。

为进一步提升圆筒42的装配密封度，在安装槽26的底部设置有环形状的第五密封槽19，第五密封槽19中有环氧树脂和密封胶，将圆筒42装配至安装槽26的内部后，通过第五密封槽19中的环氧树脂和密封胶进行固定和密封，以防止氧气从圆筒42的端部与腔盖10的内表面之间产生连接间隙，从而造成氧气的泄漏。由刚玉制成的圆筒42可用作过滤器，刚玉的滤径为10～50um，通过利用刚玉材质本身具有的微小孔，将大流量的氧气通过这些微小孔扩散出去，达到降低氧气扩散时的噪音的目的，因此，采用刚玉制成的圆筒42也可起到良好的消音作用，产生消音器的作用。

所述导流体11上设有第一接口14和第五孔道25，第五孔道25的一端位于所述导流体11的侧壁上，另一端与所述第三孔道20连通；所述第一接口14与第五孔道25之间通过第四孔道24连通，之所以设置第五孔道25，是机械加工时需要这样才能完成加工，第五孔道25主要是起到将第四孔道24与第三孔道20连通的作用，在实际使用过程中，需要在所述第五孔道25的端孔(该端口位于所述导流体的外侧上)上用堵头密封，防止气体从第五孔道25中泄漏。所述第一接口14可用于连接其它气体检测设备，如压力传感器等检测元件，以实现第一接口14通过第四孔道24和第五孔道25与所述第三腔体22连通。

所述本体的外部套设有与其相匹配的法兰47，且法兰47的侧壁上设有螺栓孔39；所述本体的外侧壁上沿其轴心线方向均匀排布有多个安装螺孔9，安装螺孔9应对应于所述支撑体8，安装螺孔9开设于所述支撑体8上并且沿所述支撑体8的长度方向排布；所述法兰47上设有弹簧卡扣40，弹簧卡扣40通过卡扣孔38装配于所述法兰管体37上，卡扣孔38设有两个且两个卡扣孔38相对于所述法兰的中心呈对称设置。

优选的，所述法兰47包括沿同轴线设置的法兰管体37和法兰盘36，所述法兰管体37为管状结构，其内径大于所述本体的外径；所述法兰管体37的侧壁上设有与所述安装螺孔9相对应螺栓孔39，在螺栓孔39上配设有螺栓，且螺栓上套有垫圈，垫圈置于安装螺孔9和法兰管体37之间，安装时，用螺栓依次穿过螺栓孔、垫圈后拧入安装螺孔9中，以最终实现将法兰与本体装配牢固。所述法兰管体37还包括弹簧卡扣40，所述弹簧卡扣40设置于法兰管体37中心线的两端，优选的，将弹簧卡扣40设置于螺栓孔的上侧，弹簧卡扣40的作用在于：当需要对法兰进行装配时，弹簧卡扣40与本体的侧壁之间能够相互抵紧，以能够对法兰进行初步固定，通过改变本体在法兰上下两侧的高度，来适应不同的安装环境，当法兰调整至适当的位置时，再通过螺栓依次穿过螺栓孔39、垫圈后拧入安装螺孔9中，以将法兰与本体装配牢固。所述法兰盘36一体成型于所述法兰管体37的外部，且法兰盘36的外形设为椭圆形结构，且法兰盘36设于靠近所述出氧口6所在一端，能够起到良好的美化效果。

在本实施例中，所述电磁阀位于所述本体的第一腔体1中，电磁阀包括关闭件、线包46和固定座，在腔盖10内侧面上设置有电磁阀定位孔15、电磁阀固定孔16和用于固定所述电磁阀的固定座，所述关闭件包括进气端和出气端，进气端和出气端分别与所述第一孔道17和第二孔道18连通，且在连接处通过密封槽和密封圈进行密封连接。当线包46通电后将会打开关闭件，第一孔道17和第二孔道18之间通过关闭件连通；反之，当线包46断电后，通过关闭件切断第一孔道17和第二孔道18之间的连接。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高原氧气弥散终端，包括本体，本体为一端开口的筒状，其特征在于，所述本体内设有相互独立的第一腔体和第二腔体，且第一腔体内设有电磁阀，第二腔体设有出氧口；所述本体的开口端装配有上盖，且所述第一腔体和第二腔体的开口端与上盖的侧面密封配合；所述上盖设有进气接头，且上盖内设有与进气接头连通的供氧通路，供氧通路上串有所述电磁阀，供氧通路的另一端与所述第二腔体连通。

2.根据权利要求1所述的高原氧气弥散终端，其特征在于，所述本体内设有第一筒体，第一筒体将所述本体的内腔分隔成所述第一腔体和第二腔体，且第一腔体和第二腔体的开口端位于同一平面上；所述本体和第一筒体的开口端端面上分别设有第一密封槽和第二密封槽，第一密封槽和第二密封槽内分别设有第一密封圈和第二密封圈。

3.根据权利要求1所述的高原氧气弥散终端，其特征在于，所述上盖包括腔盖和一体成型于腔盖上的导流体，所述腔盖的侧面与所述第一腔体和第二腔体的开口端密封配合；所述导流体上设有与所述进气接头相匹配的进气接口。

4.根据权利要求3所述的高原氧气弥散终端，其特征在于，所述供氧通路包括设于导流体内部的第一孔道、第二孔道和第三孔道，所述第一孔道、第二孔道和第三孔道的第一端孔均延伸至所述腔盖的侧面上，且第一孔道和第二孔道的第一端孔分别与所述电磁阀进气端和出气端连通，第三孔道的第一端孔与所述第二腔体连通；所述进气接口与第一孔道的第二端孔连通，且第二孔道的第二端孔与第三孔道的第二端孔相互连通。

5.根据权利要求4所述的高原氧气弥散终端，其特征在于，还包括设于所述导流体内部的阶梯孔，所述第二孔道的第二端孔和第三孔道的第二端孔均与阶梯孔连通，阶梯孔内套接有与其相匹配的限流组件；所述阶梯孔与所述第二孔道的第二端孔位于同一轴心线上。

6.根据权利要求5所述的高原氧气弥散终端，其特征在于，所述限流组件包括阀针和阀针螺母，所述阀针包括沿同一轴心线依次设置的限流棒、限位块和螺纹柱，所述限流棒呈圆锥台状且其大端与限位块连接；所述阀针螺母的一端与所述阶梯孔的小孔连接，阀针螺母内开设有限位孔和螺纹孔，限位孔和螺纹孔沿同一轴心线设置且相互连通，限位孔与所述限位块相匹配，螺纹孔与所述螺纹柱相匹配。

7.根据权利要求6所述的高原氧气弥散终端，其特征在于，所述阀针螺母上设有第三密封槽，第三密封槽内设有与所述阶梯孔的大孔相匹配的第三密封圈；所述限位块与螺纹柱之间设有第四密封槽，第四密封槽内装配有第四密封圈，第四密封圈与所述限位孔的内壁相匹配。

8.根据权利要求1所述的高原氧气弥散终端，其特征在于，所述第二腔体内部设有呈一端开口的圆筒且该圆筒由刚玉制成，所述圆筒的开口端与所述上盖密封装配连接，且圆筒的内部与所述供氧通道的端部相连通。

9.根据权利要求4所述的高原氧气弥散终端，其特征在于，所述导流体上设有第一接口和第五孔道，第五孔道的一端位于所述导流体的侧壁上，另一端与所述第三孔道连通；所述第一接口与第五孔道之间通过第四孔道连通；所述第五孔道位于所述导流体外侧的端口密封装配有堵头。

10.根据权利要求1所述的高原氧气弥散终端，其特征在于，所述本体的外部套设有与其相匹配的法兰，且法兰的侧壁上设有螺栓孔；所述本体的外侧壁上沿其轴心线方向均匀排布有多个安装螺孔；所述法兰上装配有弹簧卡扣。