CN209100281U - 泵体结构、压缩机及换热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵体结构、压缩机及换热设备，该泵体结构包括法兰，法兰开设有排气孔；及气缸，气缸包括斜切口，排气孔与斜切口连通，排气孔的侧壁设有导流部，导流部设置于斜切口的出气端，导流部相对气缸的轴线沿远离气缸的轴线方向倾斜设置，且导流部与气缸的轴线的间距大于斜切口的侧壁与气缸的轴线的间距。该泵体结构在使用时，气体从斜切口经导流部排出，使气体得到缓冲，减轻了气体对阀片的冲击，进而减轻了阀片在开启和关闭的倾斜角度，提升了阀片的使用寿命，从而提高了泵体结构可靠性；该压缩机包括上述泵体结构，因此，该压缩机具备可靠性高的优点；该换热设备包括上述压缩机，因此，该换热设备具备可靠性高的优点。

Description

泵体结构、压缩机及换热设备

技术领域

本实用新型涉及压缩设备技术领域，特别是涉及一种泵体结构、压缩机及换热设备。

背景技术

法兰是旋转泵体结构泵体组件的核心零件之一，其与气缸、滚子、曲轴、滑片相互配合形成密闭的吸排气腔体，在曲轴旋转驱动作用下，使泵体结构吸排气腔容积变化，从而实现泵体结构周期性吸气、压缩和排气的过程。法兰排气孔与气缸排气斜切口部位相互配合，形成旋转泵体结构的排气通道，当压缩腔中的气体压力达到某一临界值时，排气阀片开启，完成泵体结构的一次排气过程。

然而，传统的旋转泵体结构在使用时，排气流阻、气动噪声偏大，且容易出现排气压力不均致使阀片侧倾甚至断裂的问题，影响压缩机的性能、噪声及使用寿命。

实用新型内容

基于此，针对传统的旋转泵体结构在使用时，排气流阻、气动噪声偏大，且容易出现排气压力不均致使阀片侧倾甚至断裂的问题，影响压缩机的性能、噪声及使用寿命，提出一种泵体结构、压缩机及换热设备；该泵体结构在使用时，气体从斜切口经导流部排出，使气体得到缓冲，降低排气阻力、气动噪声的同时，减轻了气体对阀片的冲击，进而减轻了阀片在开启和关闭的倾斜角度，提升了阀片的使用寿命，从而提升压缩机能效、降低其气动噪声的同时，提高了泵体结构可靠性；该压缩机包括上述泵体结构，因此，该压缩机具备高效低噪及可靠性高的优点；该换热设备包括上述压缩机，因此，该换热设备具备高效低噪及可靠性高的优点。

具体技术方案如下：

一方面，本申请涉及一种泵体结构，包括：法兰，所述法兰开设有排气孔；及气缸，所述气缸包括斜切口，所述排气孔与所述斜切口连通，所述排气孔的侧壁设有导流部，所述导流部设置于所述斜切口的出气端，所述导流部相对所述气缸的轴线沿远离所述气缸的轴线方向倾斜设置，且所述导流部与所述气缸的轴线的间距大于所述斜切口的侧壁与所述气缸的轴线的间距。

上述泵体结构在使用时，气体沿斜切口进入排气孔，由于所述排气孔的侧壁设有导流部，所述导流部设置于所述斜切口的出气端，所述导流部相对所述气缸的轴线沿远离所述气缸的轴线方向倾斜设置，且所述导流部与所述气缸的轴线的间距大于所述斜切口的侧壁与所述气缸的轴线的间距，如此，气体能够在所述导流部处得到一定的缓冲，进而，沿导流部排出的气体对阀片施加的冲击力较小，进而，避免了阀片在关闭过程中因撞击法兰而发生破坏，提升了阀片的使用寿命，从而提升了泵体结构的可靠性。此外，当气体经过导流部排出时，可以降低排气阻力和过压损失及降低压缩机的气动噪声；由于所述导流部与所述气缸的轴线的间距大于所述斜切口的侧壁与所述气缸的轴线的间距，如此相对传统的压缩机排气结构，增大了排气流通体积，进而，降低了气流脉动，提高了压缩机的指示效率和压缩机能效。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述法兰包括第一分孔和第二分孔，所述第一分孔与所述第二分孔连通并配合形成所述排气孔，所述第一分孔设置于所述斜切口的出气端，所述第二分孔靠近所述气缸的轴线设置，所述导流部设置于所述第一分孔的侧壁，所述第二分孔的轴线与所述气缸的轴线平行。

在其中一个实施例中，所述导流部为导流斜面，所述导流斜面与所述气缸的轴线的间距沿所述排气孔的排气方向逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述导流斜面与所述气缸的轴线的夹角大于或等于所述斜切口的侧壁与所述气缸的轴线的夹角。

在其中一个实施例中，所述导流斜面为流线型结构。

在其中一个实施例中，该泵体结构还包括导流斜块，所述导流斜块设置于所述排气孔的内壁，且所述导流斜块靠近所述斜切口的出气端设置，所述导流斜块设有所述导流部。

在其中一个实施例中，所述排气孔包括进气口和出气口，所述进气口和所述出气口偏心设置，所述出气口的中心相对所述进气口的中心远离所述气缸的轴线。

在其中一个实施例中，所述排气孔为斜孔，所述斜孔的倾斜方向与所述斜切口的倾斜方向相同。

另一方面，本申请还涉及一种压缩机，包括泵体结构。

上述压缩机在使用时，气体沿斜切口进入排气孔，由于所述排气孔的侧壁设有导流部，所述导流部设置于所述斜切口的出气端，所述导流部相对所述气缸的轴线沿远离所述气缸的轴线方向倾斜设置，且所述导流部与所述气缸的轴线的间距大于所述斜切口的侧壁与所述气缸的轴线的间距，如此，气体能够在所述导流部处得到一定的缓冲，进而，沿导流部排出的气体对阀片施加的冲击力较小，进而，避免了阀片在关闭过程中因撞击法兰而发生破坏，提升了阀片的使用寿命，从而提升了泵体结构的可靠性。此外，当气体经过导流部排出时，可以降低排气阻力和过压损失及降低压缩机的气动噪声；由于所述导流部与所述气缸的轴线的间距大于所述斜切口的侧壁与所述气缸的轴线的间距，如此相对传统的压缩机排气结构，增大了排气流通体积，进而，降低了气流脉动，提高了压缩机的指示效率和压缩机能效。

另一方面，本申请还涉及一种换热设备，包括压缩机。

上述换热设备在使用时，气体沿斜切口进入排气孔，由于所述排气孔的侧壁设有导流部，所述导流部设置于所述斜切口的出气端，所述导流部相对所述气缸的轴线沿远离所述气缸的轴线方向倾斜设置，且所述导流部与所述气缸的轴线的间距大于所述斜切口的侧壁与所述气缸的轴线的间距，如此，气体能够在所述导流部处得到一定的缓冲，进而，沿导流部排出的气体对阀片施加的冲击力较小，进而，避免了阀片在关闭过程中因撞击法兰而发生破坏，提升了阀片的使用寿命，从而提升了泵体结构的可靠性。此外，当气体经过导流部排出时，可以降低排气阻力和过压损失及降低压缩机的气动噪声；由于所述导流部与所述气缸的轴线的间距大于所述斜切口的侧壁与所述气缸的轴线的间距，如此相对传统的压缩机排气结构，增大了排气流通体积，进而，降低了气流脉动，提高了压缩机的指示效率和压缩机能效。

附图说明

图1为泵体结构的剖视图；

图2为法兰的结构示意图；

图3为图1中A的局部放大示意图；

图4为法兰的俯视图；

图5为图4中B的局部放大示意图。

附图标记说明：

10、泵体结构，100、法兰，110、排气孔，112、导流部，114、第一分孔，116、第二分孔，120、阀片，200、气缸，210、斜切口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

有必要指出的是，当元件被称为“固设于”另一元件时，两个元件可以是一体的，也可以是两个元件之间可拆卸连接。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，还需要理解的是，在本实施例中，术语“下”、“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、等所指示的位置关系为基于附图所示的位置关系；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，一实施例中的一种泵体结构10，包括：法兰100，法兰100开设有排气孔110；及气缸200，气缸200包括斜切口210，排气孔110与斜切口210连通，排气孔110的侧壁设有导流部112，导流部112设置于斜切口210的出气端，导流部112相对气缸200的轴线沿远离气缸200的轴线方向倾斜设置，且导流部112与气缸200的轴线的间距大于斜切口210的侧壁与气缸200的轴线的间距。

上述泵体结构10在使用时，气体沿斜切口210进入排气孔110，由于排气孔110的侧壁设有导流部112，导流部112设置于斜切口210的出气端，导流部112相对气缸200的轴线沿远离气缸200的轴线方向倾斜设置，且导流部112与气缸200的轴线的间距大于斜切口210的侧壁与气缸200的轴线的间距，如此，气体能够在导流部112处得到一定的缓冲，进而，沿导流部112排出的气体对阀片120施加的冲击力较小，进而，避免了阀片120在关闭过程中因撞击法兰100而发生破坏，提升了阀片120的使用寿命，从而提升了泵体结构10的可靠性。此外，当气体经过导流部112排出时，可以降低排气阻力和过压损失及降低压缩机的气动噪声；由于导流部112与气缸200的轴线的间距大于斜切口210的侧壁与气缸200的轴线的间距，如此相对传统的压缩机排气结构，增大了排气流通体积，进而，降低了气流脉动，提高了压缩机的指示效率和压缩机能效。

如图2和3所示，在上述实施例的基础上，法兰100包括第一分孔114和第二分孔116，第一分孔114与第二分孔116连通并配合形成排气孔110，第一分孔114设置于斜切口210的出气端，第二分孔116靠近气缸200的轴线设置，导流部112设置于第一分孔114的侧壁，第二分孔116的轴线与气缸200的轴线平行。如此，当第二分孔116的轴线与气缸200的轴线平行时，远离斜切口210的侧壁的气流时沿轴向排出的，进而可以直接沿第二分孔116排出，排气阻力小。在本次实施例中，第二分孔呈圆柱形的孔，第一分孔为孔径呈连续变化的孔，如锥形孔。

如图3所示，在上述任一实施例的基础上，导流部112为导流斜面，导流斜面与气缸200的轴线的间距沿排气孔110的排气方向逐渐增大。如此，导流斜面对气流有一定的缓冲作用，当气流沿导流斜面排出时，对阀片120的冲击力较小，进而，避免了阀片120在关闭过程中因撞击法兰100而发生破坏，提升了阀片120的使用寿命，从而提升了泵体结构10的可靠性。有必要指出的是，导流斜面可以设置于排气孔110靠近斜切口210的一部分，也可以完全设置于排气孔110的靠近斜切口210的整个侧壁，其中导向斜面可以由排气孔110的内壁斜切而成的斜面，也可以是设置在排气孔110的其他零件上斜面，只要满足导流斜面与气缸200的轴线的间距沿排气孔110的排气方向逐渐增大即可；在别的实施例中，该泵体结构10还包括导流斜块，导流斜块设置于排气孔110的内壁，且导流斜块靠近斜切口210的出气端设置，导流斜块设有导流部112。如此，可以在排气孔110内设置相应的导流斜块来使气流得到缓冲的作用，且在导流斜块上设置导流斜面，加工便捷。

进一步，在上述任一实施例的基础上，导流斜面与气缸200的轴线的夹角大于或等于斜切口210的侧壁与气缸200的轴线的夹角。如此，确保气流沿斜切口210流经至导流斜面时具备足够的缓冲效果，且流经导流斜面时阻力小。优选地，如图3所示，导流斜面与气缸200的轴线的夹角等于斜切口210的侧壁与气缸200的轴线的夹角，如此，可以在排气余隙容积尽可能小的前提下使排气阻力降至最低。

在上述任一实施例的基础上，导流斜面为流线型结构。如此，可以减小涡旋作用或避免涡旋的形成，因而可以降低气流在导流斜面的流动阻力。

在上述任一实施例的基础上，排气孔110包括进气口和出气口，进气口和出气口偏心设置，出气口的中心相对进气口的中心远离气缸200的轴线。如此，气流沿进气口至出气口的方向移动时，由于进气口和出气口偏心设置，因此，气流的流通路径增加了，进而，进一步提升气流的缓冲作用，避免了阀片120在关闭过程中因撞击法兰100而发生破坏，提升了阀片120的使用寿命，从而提升了泵体结构10的可靠性。在上述实施例的基础上，排气孔110为斜孔，斜孔的倾斜方向与斜切口210的倾斜方向相同。如此，不仅可以提升气流的缓冲作用，可以降低压缩机的余隙容积，提升压缩机的性能。

另一方面，本申请还涉及一种压缩机，包括泵体结构10。

上述压缩机在使用时，气体沿斜切口210进入排气孔110，由于排气孔110的侧壁设有导流部112，导流部112设置于斜切口210的出气端，导流部112相对气缸200的轴线沿远离气缸200的轴线方向倾斜设置，且导流部112与气缸200的轴线的间距大于斜切口210的侧壁与气缸200的轴线的间距，如此，气体能够在导流部112处得到一定的缓冲，进而，沿导流部112排出的气体对阀片120施加的冲击力较小，进而，避免了阀片120在关闭过程中因撞击法兰100而发生破坏，提升了阀片120的使用寿命，从而提升了泵体结构10的可靠性。此外，当气体经过导流部112排出时，可以降低排气阻力和过压损失及降低压缩机的气动噪声；由于导流部112与气缸200的轴线的间距大于斜切口210的侧壁与气缸200的轴线的间距，如此相对传统的压缩机排气结构，增大了排气流通体积，进而，降低了气流脉动，提高了压缩机的指示效率和压缩机能效。

另一方面，本申请还涉及一种换热设备，包括压缩机。

上述换热设备在使用时，气体沿斜切口210进入排气孔110，由于排气孔110的侧壁设有导流部112，导流部112设置于斜切口210的出气端，导流部112相对气缸200的轴线沿远离气缸200的轴线方向倾斜设置，且导流部112与气缸200的轴线的间距大于斜切口210的侧壁与气缸200的轴线的间距，如此，气体能够在导流部112处得到一定的缓冲，进而，沿导流部112排出的气体对阀片120施加的冲击力较小，进而，避免了阀片120在关闭过程中因撞击法兰100而发生破坏，提升了阀片120的使用寿命，从而提升了泵体结构10的可靠性。此外，当气体经过导流部112排出时，可以降低排气阻力和过压损失及降低压缩机的气动噪声；由于导流部112与气缸200的轴线的间距大于斜切口210的侧壁与气缸200的轴线的间距，如此相对传统的压缩机排气结构，增大了排气流通体积，进而，降低了气流脉动，提高了压缩机的指示效率和压缩机能效。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种泵体结构，其特征在于，包括：

法兰，所述法兰开设有排气孔；及

气缸，所述气缸包括斜切口，所述排气孔与所述斜切口连通，所述排气孔的侧壁设有导流部，所述导流部设置于所述斜切口的出气端，所述导流部相对所述气缸的轴线沿远离所述气缸的轴线方向倾斜设置，且所述导流部与所述气缸的轴线的间距大于所述斜切口的侧壁与所述气缸的轴线的间距。

2.根据权利要求1所述的泵体结构，其特征在于，所述法兰包括第一分孔和第二分孔，所述第一分孔与所述第二分孔连通并配合形成所述排气孔，所述第一分孔设置于所述斜切口的出气端，所述第二分孔靠近所述气缸的轴线设置，所述导流部设置于所述第一分孔的侧壁，所述第二分孔的轴线与所述气缸的轴线平行。

3.根据权利要求1所述的泵体结构，其特征在于，所述导流部为导流斜面，所述导流斜面与所述气缸的轴线的间距沿所述排气孔的排气方向逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的泵体结构，其特征在于，所述导流斜面与所述气缸的轴线的夹角大于或等于所述斜切口的侧壁与所述气缸的轴线的夹角。

5.根据权利要求3所述的泵体结构，其特征在于，所述导流斜面为流线型结构。

6.根据权利要求1所述的泵体结构，其特征在于，还包括导流斜块，所述导流斜块设置于所述排气孔的内壁，且所述导流斜块靠近所述斜切口的出气端设置，所述导流斜块设有所述导流部。

7.根据权利要求1至6任一项所述的泵体结构，其特征在于，所述排气孔包括进气口和出气口，所述进气口和所述出气口偏心设置，所述出气口的中心相对所述进气口的中心远离所述气缸的轴线。

8.根据权利要求7所述的泵体结构，其特征在于，所述排气孔为斜孔，所述斜孔的倾斜方向与所述斜切口的倾斜方向相同。

9.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的泵体结构。

10.一种换热设备，其特征在于，包括权利要求9所述的压缩机。