CN209078564U - 一种打磨片金刚砂涂装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种打磨片金刚砂涂装装置，涉及打磨片加工装置领域，包括机架、转动机构、喷胶机构、喷砂机构以及烘干机构，转动机构包括驱动电机、通过驱动电机驱动转动的转盘以及四组与转盘上表面固定连接的夹持机构，四组夹持机构以转盘的中心点为中心对称布置，夹持机构包括与转盘上表面边缘固定连接的转动电机以及与转盘外壁固定连接的支撑架，加工仓侧面开设有入料孔，入料孔、喷胶机构、喷砂机构以及烘干机构以转盘的中心点为中心对称布置，从而使得本实用新型实现了高效均匀的在打磨片圆周喷涂厚度宽度均匀的金刚砂。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨片加工装置领域，尤其涉及一种打磨片金刚砂涂装装置。
背景技术
打磨片是一种圆盘形的研磨产品，是借助于高压静电场力，将微细的磨粒(氧化铝或碳化硅)植于高强度聚酯薄膜上，使砂粒全部尖刀朝外，切削锋利，能提供更高的磨削效率与光亮细致的磨光效果，然后经过背绒、裁剪加工而成。
现有的打磨片为了增加打磨片边缘的打磨强度以及延长打磨片的使用寿命，通常采用在打磨片的圆周边缘喷涂金刚砂，从而利用金刚砂耐磨的特性，延长打磨片的使用寿命，但是现有的打磨片圆周喷涂一定砂宽的金刚砂，通常需要人工进行喷涂，然后集中进行烘干等工序，但是人工喷涂难以保证砂宽的精度，因此常常出现打磨片砂宽不均匀或者金刚砂的厚度不均匀，从而严重影响产品质量，因此如何能够高效均匀的在打磨片圆周喷涂厚度宽度均匀的金刚砂成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种打磨片金刚砂涂装装置，该装置实现了高效均匀的在打磨片圆周喷涂厚度宽度均匀的金刚砂。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种打磨片金刚砂涂装装置，包括机架、转动机构、喷胶机构、喷砂机构以及烘干机构，机架包括与地面固定连接的电机仓以及与电机仓上端固定连接的加工仓，转动机构包括位于电机仓内的驱动电机、通过驱动电机驱动转动的转盘以及四组与转盘上表面固定连接的夹持机构，转盘以及四组夹持机构位于加工仓内，四组夹持机构以转盘的中心点为中心对称布置，夹持机构包括与转盘上表面边缘固定连接的转动电机以及与转盘外壁固定连接的支撑架，加工仓侧面开设有入料孔，入料孔、喷胶机构、喷砂机构以及烘干机构以转盘的中心点为中心对称布置，喷胶机构、喷砂机构以及烘干机构均与加工仓内壁固定连接。
根据上述技术方案，优选地，喷胶机构位于支撑架的上方，喷胶机构位于支撑架的上方，喷胶机构包括与加工仓内壁固定连接的第一支撑杆以及与第一支撑杆下端固定连接的第一喷头。
根据上述技术方案，优选地，喷砂机构位于支撑架的上方，喷砂机构包括与加工仓内壁固定连接的第二支撑杆以及与第二支撑杆下端固定连接的第二喷头。
根据上述技术方案，优选地，烘干机构位于支撑架的下方，烘干机构包括与加工仓内壁固定连接的第三支撑杆以及与第三支撑杆固定连接的烘干机。
根据上述技术方案，优选地，喷胶机构以及喷砂机构下方均设有收集盒。
根据上述技术方案，优选地，机架侧面设有触碰开关装置。
根据上述技术方案，优选地，支撑架远离转动电机一侧开设有圆弧形凹槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，工作人员首先将多个打磨片依次套入转轴，然后将套入完成的打磨片组通过入料孔放置在夹持机构的支撑架上，驱动电机驱动转盘转动，依次带动打磨片组经过喷胶机构、喷砂机构以及烘干机构，最终转动回到入料孔，在打磨片组分别转到喷胶机构、喷砂机构以及烘干机构的过程中，转动电机驱动打磨片组匀速转动，从而使得打磨片的圆周喷涂一定宽度的金刚砂，从而实现了高效均匀的在打磨片圆周喷涂一定砂宽的金刚砂。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的实施例的俯视结构示意图。
图2示出了根据本实用新型的实施例的主视结构示意图。
图中：1.喷胶机构，2.喷砂机构，3.烘干机构，4.电机仓，5.加工仓， 6.驱动电机，7.转盘，8.转动电机，9.支撑架，10.入料孔，11.打磨片， 12.转轴，13.第一支撑杆，14.第一喷头，15.第二支撑杆，16.第二喷头， 17.第三支撑杆，18.烘干机，19.收集盒，20.触碰开关装置，21.圆弧形凹槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型提供了一种打磨片金刚砂涂装装置，包括机架、转动机构、喷胶机构1、喷砂机构2以及烘干机构3，机架包括与地面固定连接的电机仓4以及与电机仓4上端固定连接的加工仓5，转动机构包括位于电机仓4内的驱动电机6、通过驱动电机6驱动转动的转盘7以及四组与转盘7上表面固定连接的夹持机构，转盘7以及四组夹持机构位于加工仓5内，四组夹持机构以转盘7的中心点为中心对称布置，夹持机构包括与转盘7上表面边缘固定连接的转动电机8以及与转盘7外壁固定连接的支撑架9，加工仓5侧面开设有入料孔10，入料孔10、喷胶机构1、喷砂机构2以及烘干机构3以转盘7的中心点为中心对称布置，喷胶机构 1、喷砂机构2以及烘干机构3均与加工仓5内壁固定连接，本实用新型使用时，工作人员首先将多个打磨片11依次套入转轴12，然后将套入完成的打磨片组通过入料孔10放置在夹持机构的支撑架9上，驱动电机6 驱动转盘7转动，依次带动打磨片组经过喷胶机构1、喷砂机构2以及烘干机构3，最终转动回到入料孔10，在打磨片组分别转到喷胶机构1、喷砂机构2以及烘干机构3的过程中，转动电机8驱动打磨片组匀速转动，从而使得打磨片11的圆周喷涂一定宽度的金刚砂，从而实现了高效均匀的在打磨片11的圆周喷涂一定宽度的金刚砂。
根据上述实施例，优选地，喷胶机构1位于支撑架9的上方，喷胶机构1包括与加工仓5内壁固定连接的第一支撑杆13以及与第一支撑杆13 下端固定连接的第一喷头14，便于喷胶机构1将胶体均匀的喷射到打磨片的圆周上，同时在转动电机8带动打磨片组匀速带动下，使得打磨片11 圆周边缘胶体的厚度和宽度均匀。
根据上述实施例，优选地，喷砂机构2位于支撑架9的上方，喷砂机构2包括与加工仓5内壁固定连接的第二支撑杆15以及与第二支撑杆15 下端固定连接的第二喷头16，便于从第二喷头16喷出的金刚砂均匀的覆盖在胶体上，从而实现打磨片11圆周边缘均匀覆盖金刚砂。
根据上述实施例，优选地，烘干机构3位于支撑架9的下方，烘干机构3包括与加工仓5内壁固定连接的第三支撑杆17以及与第三支撑杆 17固定连接的烘干机18，从而烘干机18出口处散发出的热量从下向上运动，能够有效提高烘干机构3的烘干效率。
根据上述实施例，优选地，喷胶机构1以及喷砂机构2下方均设有收集盒19，便于收集胶体以及金刚砂，不仅保证加工仓5内部的整洁，而且能够有效提高物料利用率，减少物料的浪费。
根据上述实施例，优选地，机架侧面设有触碰开关装置20，分别与驱动电机6以及转动电机8电连接，从而便于工作人员进行操作。
根据上述实施例，优选地，支撑架9远离转动电机一侧开设有圆弧形凹槽21，便于工作人员将套接有打磨片的转轴的两端分别卡接在转动电机 8以及圆弧形凹槽21内，从而使得打磨片组能够在转动电机8的带动下匀速转动。
本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，工作人员首先将多个打磨片依次套入转轴，然后将套入完成的打磨片组通过入料孔放置在夹持机构的支撑架上，驱动电机驱动转盘转动，依次带动打磨片组经过喷胶机构、喷砂机构以及烘干机构，最终转动回到入料孔，在打磨片组分别转到喷胶机构、喷砂机构以及烘干机构的过程中，转动电机驱动打磨片组匀速转动，从而使得打磨片的圆周喷涂一定宽度的金刚砂，从而实现了高效均匀的在打磨片圆周喷涂一定砂宽的金刚砂。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种打磨片金刚砂涂装装置，其特征在于，包括机架、转动机构、喷胶机构、喷砂机构以及烘干机构，所述机架包括与地面固定连接的电机仓以及与电机仓上端固定连接的加工仓，所述转动机构包括位于电机仓内的驱动电机、通过驱动电机驱动转动的转盘以及四组与转盘上表面固定连接的夹持机构，所述转盘以及四组夹持机构位于加工仓内，四组所述夹持机构以转盘的中心点为中心对称布置，所述夹持机构包括与转盘上表面边缘固定连接的转动电机以及与转盘外壁固定连接的支撑架，所述加工仓侧面开设有入料孔，所述入料孔、喷胶机构、喷砂机构以及烘干机构以转盘的中心点为中心对称布置，所述喷胶机构、喷砂机构以及烘干机构均与加工仓内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种打磨片金刚砂涂装装置，其特征在于，所述喷胶机构位于支撑架的上方，所述喷胶机构包括与加工仓内壁固定连接的第一支撑杆以及与第一支撑杆下表面固定连接的第一喷头。
3.根据权利要求1所述的一种打磨片金刚砂涂装装置，其特征在于，所述喷砂机构位于支撑架的上方，所述喷砂机构包括与加工仓内壁固定连接的第二支撑杆以及与第二支撑杆下表面固定连接的第二喷头。
4.根据权利要求1所述的一种打磨片金刚砂涂装装置，其特征在于，所述烘干机构位于支撑架的下方，所述烘干机构包括与加工仓内壁固定连接的第三支撑杆以及与第三支撑杆上表面固定连接的烘干机。
5.根据权利要求1所述的一种打磨片金刚砂涂装装置，其特征在于，所述喷胶机构以及喷砂机构下方均设有收集盒。
6.根据权利要求1所述的一种打磨片金刚砂涂装装置，其特征在于，所述机架侧面设有触碰开关装置。
7.根据权利要求1所述的一种打磨片金刚砂涂装装置，其特征在于，所述支撑架远离转动电机一侧开设有圆弧形凹槽。
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