CN208879538U

CN208879538U - 一种新型缩口装置

Info

Publication number: CN208879538U
Application number: CN201821582902.0U
Authority: CN
Inventors: 杨涛
Original assignee: Chongqing Universal Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Chongqing Universal Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2018-09-27
Filing date: 2018-09-27
Publication date: 2019-05-21
Anticipated expiration: 2028-09-27

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种新型缩口装置，包括底座，所述底座的内腔底壁固定安装有防潮层，所述底座的顶部从右到左依次分别固定安装有控制箱、空压机和安装基座，所述控制箱的正面分别固定安装有气压表和控制按钮，所述气压表位于控制按钮的上方。该新型缩口装置，通过设置弹簧夹套，放入弹簧夹套位于挤压本体内，使其弹簧夹套外部的卡块与卡槽卡接，通过控制按钮启动空压机工作，空压机输送气压到挤压本体内带动挤压块向内推动，到达挤压尺寸停止空压机向内移动，启动电动液压推杆推动弹簧夹套左右来回移动，即可进行挤压，进一步提高了缩口机的工作效率和无噪音效果的目的，方便了使用者使用。

Description

一种新型缩口装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种新型缩口装置。

背景技术

缩口机是在常态下对管件端面进行缩管的加工机械，更换模具可对管件进行扩管缩管、鼓包等管端加工成型，管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺，管坯在轴向力作用进入缩口模的缩口孔，最终形成缩小的端部直径缩口机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管和空调管等连接部位的加工成型，是理想的管端成型加工设备。

目前市场上的缩口机，在很多的生产加工过程中，需要对管材或其它原材料进行缩口加工，使得原材料的一端缩小口径，缩口设备大多采用拍打和撞击原材料进行缩口加工，但该种缩口装置不仅加工效率低，速度慢，还会产生大量的噪音，影响缩口加工的量化生产，过提出一种新型缩口装置来解决上述所提的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型缩口装置，具备生产效率高和噪音低等优点，解决了产生效率低和噪音高的问题。

（二）技术方案

为实现上述生产效率高和噪音低的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型缩口装置，包括底座，所述底座的内腔底壁固定安装有防潮层，所述底座的顶部从右到左依次分别固定安装有控制箱、空压机和安装基座，所述控制箱的正面分别固定安装有气压表和控制按钮，所述气压表位于控制按钮的上方，所述安装基座的顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有挤压本体，所述挤压本体的左右两侧均固定安装有安装板，所述安装板的顶部插接有一端贯穿安装板并延伸至固定块内部的卡栓，所述挤压本体的内侧壁固定安装有数量为八个的挤压块，所述挤压块远离挤压本体的一端开设有卡槽，所述挤压块相对的一侧固定安装有弹簧夹套，所述弹簧夹套的外侧固定安装有位于卡槽内部的卡块，所述固定块的顶部分别固定安装有位于挤压本体背面的垫块和支撑板，所述垫块的顶部固定安装有一端与弹簧夹套固定连接的电动液压推杆，所述电动液压推杆的背面固定连接有固定板，所述固定板的背面固定安装有一端与支撑板连接的顶杆，所述支撑板的顶部螺纹连接有一端穿过支撑板并延伸至固定块内部的螺纹杆。

优选的，所述卡块的数量有八个，且呈对称分布在弹簧夹套的外侧。

优选的，所述固定块的内部开设有数量为两个的圆孔，且圆孔的孔径与卡栓的直径相匹配。

优选的，所述控制按钮的外侧包裹有橡胶，且控制按钮为圆形设计。

优选的，所述顶杆由不锈钢制成，且顶杆的直径不小于五厘米。

优选的，所述挤压块由钨钢制成，且挤压块的直径不小于二厘米。

优选的，所述底座呈矩形形状，且底座的高度小于五十厘米，所述防潮层的厚度不小于五厘米。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型缩口装置，具备以下有益效果：

1、该新型缩口装置，通过设置弹簧夹套，放入弹簧夹套位于挤压本体内，使其弹簧夹套外部的卡块与卡槽卡接，通过控制按钮启动空压机工作，空压机输送气压到挤压本体内带动挤压块向内推动，到达挤压尺寸停止空压机向内移动，启动电动液压推杆推动弹簧夹套左右来回移动，即可进行挤压，进一步提高了缩口机的工作效率和无噪音效果的目的，方便了使用者使用。

2、该新型缩口装置，通过设置卡块的数量有八个，是为了三百六十度无死角进行挤压，设置控制按钮外侧包裹橡胶，是因为橡胶有绝缘效果，避免出现事故，提高了缩口机的安全性，设置挤压块和顶杆分别由钨钢和不锈钢制成，是因为钨钢和不锈钢的硬度高，耐摩擦，支撑效果好，耐腐蚀，使用寿命长，进一步提高了缩口机的质量和使用寿命的目的，方便了使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型固定块侧视图。

图中：1底座、2防潮层、3控制箱、4安装基座、5气压表、6控制按钮、7固定块、8安装板、9卡栓、10挤压本体、11挤压块、12卡槽、13弹簧夹套、14卡块、15垫块、16电动液压推杆、17固定板、18顶杆、19支撑板、20螺纹杆、21空压机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型缩口装置，包括底座1，底座1呈矩形形状，且底座1的高度小于五十厘米，设置底座1高度不小于五十厘米，防止处方位置有液体进入，防潮层2的厚度不小于五厘米，防潮层2的材质可为活性炭，厚度不小于五厘米是为了更好的保护缩口机，避免内部进入液体，导致缩口机出现损坏，底座1的内腔底壁固定安装有防潮层2，底座1的顶部从右到左依次分别固定安装有控制箱3、空压机21和安装基座4，控制箱3的正面分别固定安装有气压表5和控制按钮6，控制按钮6的外侧包裹有橡胶，且控制按钮6为圆形设计，设置控制按钮6外侧包裹橡胶，是因为橡胶有绝缘效果，避免出现事故，提高了缩口机的安全性，气压表5位于控制按钮6的上方，安装基座4的顶部固定安装有固定块7，固定块7的内部开设有数量为两个的圆孔，且圆孔的孔径与卡栓9的直径相匹配，固定块7的顶部固定安装有挤压本体10，挤压本体10的左右两侧均固定安装有安装板8，顶杆18由不锈钢制成，且顶杆18的直径不小于五厘米，安装板8的顶部插接有一端贯穿安装板8并延伸至固定块7内部的卡栓9，挤压本体10的内侧壁固定安装有数量为八个的挤压块11，挤压块11由钨钢制成，且挤压块11的直径不小于二厘米，设置挤压块11和顶杆18分别由钨钢和不锈钢制成，是因为钨钢和不锈钢的硬度高，耐摩擦，支撑效果好，耐腐蚀，使用寿命长，进一步提高了缩口机的质量和使用寿命的目的，方便了使用者使用，挤压块11远离挤压本体10的一端开设有卡槽12，挤压块11相对的一侧固定安装有弹簧夹套13，弹簧夹套13的外侧固定安装有位于卡槽12内部的卡块14，卡块14的数量有八个，且呈对称分布在弹簧夹套13的外侧，通过设置卡块14的数量有八个，是为了三百六十度无死角进行挤压，通过设置弹簧夹套13，放入弹簧夹套13位于挤压本体10内，使其弹簧夹套13外部的卡块14与卡槽12卡接，通过控制按钮6启动空压机21工作，空压机21输送气压到挤压本体10内带动挤压块11向内推动，到达挤压尺寸停止空压机21向内移动，启动电动液压推杆16推动弹簧夹套13左右来回移动，即可进行挤压，进一步提高了缩口机的工作效率和无噪音效果的目的，方便了使用者使用，固定块7的顶部分别固定安装有位于挤压本体10背面的垫块15和支撑板19，垫块15的顶部固定安装有一端与弹簧夹套13固定连接的电动液压推杆16，电动液压推杆16的背面固定连接有固定板17，固定板17的背面固定安装有一端与支撑板19连接的顶杆18，支撑板19的顶部螺纹连接有一端穿过支撑板19并延伸至固定块7内部的螺纹杆20。

综上所述，该新型缩口装置，通过设置弹簧夹套13，放入弹簧夹套13位于挤压本体10内，使其弹簧夹套13外部的卡块14与卡槽12卡接，通过控制按钮6启动空压机21工作，空压机21输送气压到挤压本体10内带动挤压块11向内推动，到达挤压尺寸停止空压机21向内移动，启动电动液压推杆16推动弹簧夹套13左右来回移动，即可进行挤压，进一步提高了缩口机的工作效率和无噪音效果的目的，方便了使用者使用，通过设置卡块14的数量有八个，是为了三百六十度无死角进行挤压，设置控制按钮6外侧包裹橡胶，是因为橡胶有绝缘效果，避免出现事故，提高了缩口机的安全性，设置挤压块11和顶杆18分别由钨钢和不锈钢制成，是因为钨钢和不锈钢的硬度高，耐摩擦，支撑效果好，耐腐蚀，使用寿命长，进一步提高了缩口机的质量和使用寿命的目的，方便了使用者使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种新型缩口装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内腔底壁固定安装有防潮层（2），所述底座（1）的顶部从右到左依次分别固定安装有控制箱（3）、空压机（21）和安装基座（4），所述控制箱（3）的正面分别固定安装有气压表（5）和控制按钮（6），所述气压表（5）位于控制按钮（6）的上方，所述安装基座（4）的顶部固定安装有固定块（7），所述固定块（7）的顶部固定安装有挤压本体（10），所述挤压本体（10）的左右两侧均固定安装有安装板（8），所述安装板（8）的顶部插接有一端贯穿安装板（8）并延伸至固定块（7）内部的卡栓（9），所述挤压本体（10）的内侧壁固定安装有数量为八个的挤压块（11），所述挤压块（11）远离挤压本体（10）的一端开设有卡槽（12），所述挤压块（11）相对的一侧固定安装有弹簧夹套（13），所述弹簧夹套（13）的外侧固定安装有位于卡槽（12）内部的卡块（14），所述固定块（7）的顶部分别固定安装有位于挤压本体（10）背面的垫块（15）和支撑板（19），所述垫块（15）的顶部固定安装有一端与弹簧夹套（13）固定连接的电动液压推杆（16），所述电动液压推杆（16）的背面固定连接有固定板（17），所述固定板（17）的背面固定安装有一端与支撑板（19）连接的顶杆（18），所述支撑板（19）的顶部螺纹连接有一端穿过支撑板（19）并延伸至固定块（7）内部的螺纹杆（20）。

2.根据权利要求1所述的一种新型缩口装置，其特征在于：所述卡块（14）的数量有八个，且呈对称分布在弹簧夹套（13）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型缩口装置，其特征在于：所述固定块（7）的内部开设有数量为两个的圆孔，且圆孔的孔径与卡栓（9）的直径相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种新型缩口装置，其特征在于：所述控制按钮（6）的外侧包裹有橡胶，且控制按钮（6）为圆形设计。

5.根据权利要求1所述的一种新型缩口装置，其特征在于：所述顶杆（18）由不锈钢制成，且顶杆（18）的直径不小于五厘米。

6.根据权利要求1所述的一种新型缩口装置，其特征在于：所述挤压块（11）由钨钢制成，且挤压块（11）的直径不小于二厘米。

7.根据权利要求1所述的一种新型缩口装置，其特征在于：所述底座（1）呈矩形形状，且底座（1）的高度小于五十厘米，所述防潮层（2）的厚度不小于五厘米。