CN208425942U - 蒸汽阀、上盖组件和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸汽阀、上盖组件和烹饪器具。其中，蒸汽阀具有上层腔体和下层腔体，上层腔体和下层腔体之间形成热交换层，下层腔体形成用于与锅内蒸汽连通的蒸汽腔，上层腔体形成用于与外界连通的气流通道。本实用新型提供的蒸汽阀，下层腔体中的气泡在到达热交换层时与上层腔体中的自然对流空气发生热交换，从而使下层腔体中的气泡在到达热交换层时迅速冷却并自动破灭，达到破泡效果；其次蒸汽在进入到下层腔体过程中及在下层腔体中的流动过程中也会逐渐冷凝回流，达到破泡效果，从而通过强化散热结构以及设置相关的破泡结构达到双重破泡效果，实现了小体积蒸汽阀达到大体积蒸汽阀的防溢效果。

Description

蒸汽阀、上盖组件和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种蒸汽阀、一种上盖组件和一种烹饪器具。

背景技术

溢锅是电饭煲行业一直存在的问题。米饭要饱满可口，就要充足沸腾以使其充分吸收水分，但是一旦大火力沸腾，水汽就会不断产生，过多的水汽在锅内积蓄，带来压力，为了降低压力，必须让水汽外泄，这时易出现米汤溢出。业内较高端的电饭煲，都做了蒸汽阀来改善溢锅问题。

目前业内防溢效果较好的电饭煲，基本都采用这一思路：蒸汽阀腔体空间大，以空间换取蒸汽冷凝回流时间，使其在达到出气口之前就实现冷却回流，从而实现有效防溢效果。这些方案对于提升电饭煲性能做出了很大的贡献，但是大蒸汽阀也有一定局限性，主要表现为：1)外观的整体性上做出牺牲；2) 上盖厚重；3)蒸汽阀清洗略显复杂。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一方面的目的在于，提供一种蒸汽阀。

本实用新型第二方面的目的在于，提供一种包括上述蒸汽阀的上盖组件。

本实用新型第三方面的目的在于，提供一种包括上述上盖组件的烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种蒸汽阀，所述蒸汽阀具有上层腔体和下层腔体，所述上层腔体和所述下层腔体之间形成热交换层，所述下层腔体形成用于与锅内蒸汽连通的蒸汽腔，所述上层腔体形成用于与外界连通的气流通道。

本实用新型上述技术方案提供的蒸汽阀，将蒸汽阀设计成上下两层腔体，上下两层腔体之间形成热交换层，下层腔体中流动的是温度较高的蒸汽，蒸汽中可能夹杂有米粒、粥汤等形成气泡，上层腔体流动的是自然对流的外界空气，下层腔体中的气泡在到达热交换层时与上层腔体中的自然对流空气发生热交换，从而使下层腔体中的气泡在到达热交换层时迅速冷却并自动破灭，并且冷却速度越快破泡效果越明显；另外，蒸汽在进入到下层腔体过程中及在下层腔体中的流动过程中也会逐渐冷凝回流，达到破泡效果，从而通过强化散热结构以及设置相关的破泡结构达到双重破泡效果，实现了小体积蒸汽阀达到大体积蒸汽阀的防溢效果，蒸汽阀的体积可以做小，有利于提升上盖组件的整体外观效果，且通过蒸汽阀的小型化可以减薄上盖组件的厚度、减轻上盖组件的重量，使得整个上盖组件更轻薄，有利于提升用户的体验效果。

具体而言，烹饪器具的防溢原理就是将烹调产生的气泡破灭，通过实验发现，在冷却过程中气泡会自动破灭，并且冷却速度越快破泡效果越明显，利用这一现象，本实用新型设计的蒸汽阀提升了散热冷却效果，从而提高了蒸汽阀的破泡效率；具体地，气泡进入下层腔体，并最终达到下层腔体的顶面，气泡所携带的热量也随之传递到下层腔体顶面，热量从下层腔体顶面继续往上传递，最终到达上层腔体的表面，由于上层腔体的结构形态，热量到达上层腔体的表面，会形成较强的自然对流现象，从而使下层腔体中的气泡接触到下层腔体顶面后会迅速破灭，从而提高蒸汽阀的破泡效果；另外，蒸汽在进入到下层腔体过程中及在下层腔体中的流动过程中也会逐渐冷凝回流，达到破泡效果，从而通过强化散热结构以及设置相关的破泡结构，实现了小体积蒸汽阀达到大体积蒸汽阀的防溢效果。

另外，本实用新型上述技术方案提供的蒸汽阀还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述下层腔体在水平面上的投影位于所述上层腔体在水平面上的投影的区域范围内。

也即设计上层腔体的水平截面尺寸大于等于下层腔体的水平截面尺寸，这样设计可以确保到达下层腔体顶面的气泡与位于上层腔体中的外界对流空气具有较大的换热面积，从而提升在冷却过程中气泡的自动破灭效果。

在上述技术方案中，优选地，所述上层腔体和所述下层腔体均为矩形腔、且上下相对设置，所述上层腔体的长度大于等于所述下层腔体的长度、所述上层腔体的宽度大于等于所述下层腔体的宽度，所述上层腔体的高度小于等于所述下层腔体的高度。

将上层腔体和下层腔体均设计成规则的矩形，使得上层腔体和下层腔体的结构简单，成型方便；设计上层腔体的长宽大于等于下层腔体的长宽，以确保下层腔体中的气泡与上层腔体中的对流空气具有较大的换热面积，提升破泡效果；设计上层腔体的高度小于等于下层腔体的高度，这样既可以增加气泡在下层腔体中的流通路径，提升下层腔体中气泡的冷凝回流效果；又可以增加上层腔体中对流空气的流动速度，提升到达下层腔体顶面的气泡与上层腔体中的对流空气的换热效率，从而进一步提升破泡效果；并且这样设计，可以减小整个蒸汽阀的厚度，从而使得整个上盖组件的结构更加紧凑，有利于减薄上盖组件的厚度、并减轻上盖组件的重量。

在上述技术方案中，优选地，所述气流通道具有设置在所述上层腔体侧面的气流进口和气流出口。

在上层腔体的侧面设置气流进口和气流出口，优选地，连接气流进口和气流出口的气流通道为一直通道，这样设计可以提升空气对流的强度，从而提升下层腔体中的气泡与上层腔体中对流空气的换热效率，进而提升破泡效果。

在上述技术方案中，优选地，所述上层腔体的顶面开设有与所述气流通道连通的对流孔。

在上层腔体的顶面开孔会进一步强化上层腔体中的自然对流现象，使得下层腔体顶面的散热得到强化，从而使得下层腔体中的气泡接触到下层腔体顶面后会迅速破灭，从而提高了蒸汽阀的破泡效果。

在上述技术方案中，优选地，所述下层腔体上开设有与所述蒸汽腔连通的蒸汽进口，所述热交换层上开设有安装孔，所述安装孔处安装有破泡帽，所述破泡帽上开设有与所述蒸汽腔连通的蒸汽出口。

在上下层腔体的分界面—热交换层上设置安装破泡帽的安装孔，以便于利用破泡帽对气泡进行再次破泡；破泡帽上的蒸汽出口作为蒸汽阀的排气口，便于蒸汽阀中蒸汽的顺畅排出。

在上述技术方案中，优选地，所述安装孔与所述破泡帽之间安装有密封圈，以密封所述安装孔和所述破泡帽之间的装配间隙。

密封圈作用是密封破泡帽和安装孔之间的间隙，保证蒸汽从破泡帽上开设的蒸汽出口排出，并且还可以利用密封圈实现破泡帽在安装孔处的牢固及可靠安装。

在上述技术方案中，优选地，所述破泡帽上形成有用于破泡的尖角结构。

尖角结构的作用使对到达破泡帽处的气泡进行再次破泡，提升破泡效果。

在上述技术方案中，优选地，所述下层腔体的底面开设有与所述蒸汽腔连通的蒸汽进口，所述蒸汽进口包括尺寸不同的多个蒸汽孔。

下层腔体的蒸汽进口由尺寸不同的多个蒸汽孔交错排布组成，其作用是在下层腔体内产生直径不同的气泡，直径不同的气泡会相互挤压最终破灭，从而进一步提升破泡效果。

在上述任一技术方案中，优选地，所述下层腔体的侧面形成与所述蒸汽腔连通的开口，所述开口处安装有用于封堵所述开口的密封块，所述密封块可拆卸地安装在所述开口处。

利用密封块封堵下层腔体侧面的开口，以使下层腔体形成密封的蒸汽腔，避免进入蒸汽腔中的蒸汽外漏进入到上盖内部；清洗蒸汽阀过程中，密封块可以从开口处拔出，从而方便对蒸汽阀进行冲洗。

在上述技术方案中，优选地，所述下层腔体为矩形腔，所述下层腔体沿长度方向的两端分别形成有一所述开口，每一所述开口处安装有一所述密封块，所述密封块为与所述下层腔体沿垂直于所述下层腔体长度方向的截面尺寸适配的方形密封块。

将下层腔体设计为矩形腔，并设计矩形腔沿长度方向的两端敞口，这样设计使得下层腔体的清洗更方便，且使得下层腔体的成型更方便。

在上述技术方案中，优选地，所述蒸汽阀包括阀本体，所述阀本体上形成两端敞口的上层通道及两端敞口的下层通道，所述上层通道为所述气流通道，所述下层通道的两端分别安装一所述密封块形成所述蒸汽腔。

在阀本体上成型上层通道和下层通道，使得上层通道和下层通道的成型方便，成本低，且结构强度高；阀本体和密封块共同构造成上层的气流通道及下层的蒸汽腔，便于拆下密封块对阀本体进行清洗。

在上述任一技术方案中，优选地，所述下层腔体的底部形成开口，所述开口处安装有用于封闭所述开口的封盖，所述封盖可拆卸地安装在所述开口处。

在下层腔体的底部开口，在开口处安装用于封闭开口的封盖，清洗蒸汽阀过程中，封盖可以从开口处拆下，从而方便对蒸汽阀进行冲洗。

在上述技术方案中，优选地，所述蒸汽阀包括阀本体，所述阀本体上形成两端敞口的上层通道及底部敞口的下层结构，所述上层通道为所述气流通道，所述下层结构的底部安装一所述封盖形成所述蒸汽腔。

在阀本体上成型上层通道和下层结构，使得上层通道和下层结构的成型方便，成本低，且结构强度高；阀本体和封盖共同构造成上层的气流通道及下层的蒸汽腔，便于拆下封盖对阀本体进行清洗。

在上述任一技术方案中，优选地，所述蒸汽阀包括阀本体，所述阀本体上形成所述气流通道，所述蒸汽阀还包括安装在所述阀本体上且位于所述气流通道上方的隔热盖。

隔热盖的作用是防止因用户触碰到阀本体而被烫伤，提升了产品使用的安全性。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种上盖组件，包括：上盖；如上述任一技术方案所述的蒸汽阀，所述蒸汽阀安装在所述上盖上。

本实用新型上述技术方案提供的上盖组件，因其包括上述任一技术方案所述的蒸汽阀，因而具有上述任一技术方案所述的蒸汽阀的有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，所述上盖组件还包括：活动盖板，安装在所述上盖的内侧，所述活动盖板上开设有蒸汽通孔，所述蒸汽通孔与所述蒸汽阀的蒸汽腔连通。

在活动盖板上开设蒸汽通孔，气泡通过蒸汽通孔时有部分气泡会破灭，从而进一步提升破泡效果。

本实用新型第三方面的技术方案提供了一种烹饪器具，包括：锅体；和如上述任一技术方案所述的上盖组件，所述上盖组件盖设在所述锅体上。

本实用新型第三方面的技术方案提供的烹饪器具，因其包括上述任一技术方案所述的上盖组件，因而具有上述任一技术方案所述的上盖组件的有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述的烹饪器具为电饭煲。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述蒸汽阀的立体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例所述蒸汽阀的分解结构示意图；

图3是图1所示蒸汽阀的装配结构示意图；

图4是图3所示蒸汽阀的破泡原理示意图；

图5是图2所示蒸汽阀的阀本体的仰视结构示意图；

图6是图2所示蒸汽阀的阀本体的俯视结构示意图；

图7是图6中A-A向的剖视结构示意图；

图8是图6中B-B向的剖视结构示意图；

图9是本实用新型另一个实施例所述蒸汽阀的剖视结构示意图；

图10是本实用新型一个实施例所述上盖组件的立体结构示意图；

图11是图10所示上盖组件的局部结构的剖视结构示意图；

图12是图11所示上盖组件的第一级破泡原理示意图；

图13是图11所示上盖组件的第二级破泡原理示意图；

图14是图11所示上盖组件的第三级破泡原理示意图。

其中，图1至图14中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1蒸汽阀，11上层腔体，12下层腔体，13阀本体，131热交换层，132蒸汽进口，133安装孔，134对流孔，14破泡帽，141蒸汽出口，142尖角结构， 15密封圈，16密封块，17隔热盖，171第一孔，172第二孔，18封盖，181 蒸汽进口，2活动盖板，21蒸汽通孔，3上盖，4气泡。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至图14描述根据本实用新型一些实施例的蒸汽阀、上盖组件和烹饪器具。

如图1至图9所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种蒸汽阀1，蒸汽阀1具有上层腔体11和下层腔体12，上层腔体11和下层腔体12之间形成热交换层131，下层腔体12形成用于与锅内蒸汽连通的蒸汽腔，上层腔体 11形成用于与外界连通的气流通道。

本实用新型上述实施例提供的蒸汽阀1，将蒸汽阀1设计成上下两层腔体，上下两层腔体之间形成热交换层131，下层腔体12中流动的是温度较高的蒸汽，蒸汽中可能夹杂有米粒、粥汤等形成气泡4，上层腔体11流动的是自然对流的外界空气，下层腔体12中的气泡4在到达热交换层131时与上层腔体 11中的自然对流空气发生热交换，从而使下层腔体12中的气泡4在到达热交换层131时迅速冷却并自动破灭，并且冷却速度越快破泡效果越明显；另外，蒸汽在进入到下层腔体12过程中及在下层腔体12中的流动过程中也会逐渐冷凝回流，达到破泡效果，从而通过强化散热结构以及设置相关的破泡结构达到双重破泡效果，实现了小体积蒸汽阀1达到大体积蒸汽阀1的防溢效果，蒸汽阀1的体积可以做小，有利于提升上盖组件的整体外观效果，且通过蒸汽阀1 的小型化可以减薄上盖组件的厚度、减轻上盖组件的重量，使得整个上盖组件更轻薄，有利于提升用户的体验效果。

具体而言，烹饪器具的防溢原理就是将烹调产生的气泡4破灭，通过实验发现，在冷却过程中气泡4会自动破灭，并且冷却速度越快破泡效果越明显，利用这一现象，本实用新型设计的蒸汽阀1提升了散热冷却效果，从而提高了蒸汽阀1的破泡效率；具体地，如图4所示，图示中的虚线箭头表示自然对流的方向，图示中的实线箭头表示蒸汽的流动方向，图示中的圆表示气泡4、六角星表示气泡4破灭，气泡4进入下层腔体12，并最终达到下层腔体12的顶面，气泡4所携带的热量也随之传递到下层腔体12顶面，热量从下层腔体12 顶面继续往上传递，最终到达上层腔体11的表面，由于上层腔体11的结构形态，热量到达上层腔体11的表面，会形成较强的自然对流现象，从而使下层腔体12中的气泡4接触到下层腔体12顶面后会迅速破灭，从而提高蒸汽阀1 的破泡效果；另外，蒸汽在进入到下层腔体12过程中及在下层腔体12中的流动过程中也会逐渐冷凝回流，达到破泡效果，从而通过强化散热结构以及设置相关的破泡结构，实现了小体积蒸汽阀1达到大体积蒸汽阀1的防溢效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图3、图7和图8所示，下层腔体12在水平面上的投影位于上层腔体11在水平面上的投影的区域范围内。

也即设计上层腔体11的水平截面尺寸大于等于下层腔体12的水平截面尺寸，这样设计可以确保到达下层腔体12顶面的气泡4与位于上层腔体11中的外界对流空气具有较大的换热面积，从而提升在冷却过程中气泡4的自动破灭效果。

优选地，如图1和图2所示，上层腔体11和下层腔体12均为矩形腔、且上下相对设置，上层腔体11的长度大于等于下层腔体12的长度、上层腔体 11的宽度大于等于下层腔体12的宽度，上层腔体11的高度小于等于下层腔体12的高度。

一个具体实施例中，如图8所示，上层腔体11的宽度L1大于下层腔体12的宽度L2，且上层腔体11的高度H1小于下层腔体12的高度H2；需要说明的是，图示中示出的宽度L1、L2及高度H1、H2均加上了构造成上层腔体 11和下层腔体12的阀本体13的壁的厚度。

将上层腔体11和下层腔体12均设计成规则的矩形，使得上层腔体11和下层腔体12的结构简单，成型方便；设计上层腔体11的长宽大于等于下层腔体12的长宽，以确保下层腔体12中的气泡4与上层腔体11中的对流空气具有较大的换热面积，提升破泡效果；设计上层腔体11的高度小于等于下层腔体12的高度，这样既可以增加气泡4在下层腔体12中的流通路径，提升下层腔体12中气泡4的冷凝回流效果；又可以增加上层腔体11中对流空气的流动速度，提升到达下层腔体12顶面的气泡4与上层腔体11中的对流空气的换热效率，从而进一步提升破泡效果；并且这样设计，可以减小整个蒸汽阀1的厚度，从而使得整个上盖组件的结构更加紧凑，有利于减薄上盖组件的厚度、并减轻上盖组件的重量。

优选地，如图1至图4所示，气流通道具有设置在上层腔体11侧面的气流进口和气流出口。

在上层腔体11的侧面设置气流进口和气流出口，优选地，连接气流进口和气流出口的气流通道为一直通道，这样设计可以提升空气对流的强度，从而提升下层腔体12中的气泡4与上层腔体11中对流空气的换热效率，进而提升破泡效果。

优选地，如图1至图4和图6所示，上层腔体11的顶面开设有与气流通道连通的对流孔134。

在上层腔体11的顶面开孔会进一步强化上层腔体11中的自然对流现象，使得下层腔体12顶面的散热得到强化，从而使得下层腔体12中的气泡4接触到下层腔体12顶面后会迅速破灭，从而提高了蒸汽阀1的破泡效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，下层腔体12上开设有与蒸汽腔连通的蒸汽进口132，热交换层131上开设有安装孔133，安装孔 133处安装有破泡帽14，破泡帽14上开设有与蒸汽腔连通的蒸汽出口141。

在上下层腔体12的分界面—热交换层131上设置安装破泡帽14的安装孔 133，以便于利用破泡帽14对气泡4进行再次破泡；破泡帽14上的蒸汽出口 141作为蒸汽阀1的排气口，便于蒸汽阀1中蒸汽的顺畅排出。

进一步地，如图2和图3所示，安装孔133与破泡帽14之间安装有密封圈15，以密封安装孔133和破泡帽14之间的装配间隙。

密封圈15作用是密封破泡帽14和安装孔133之间的间隙，保证蒸汽从破泡帽14上开设的蒸汽出口141排出，并且还可以利用密封圈15实现破泡帽 14在安装孔133处的牢固及可靠安装。

优选地，如图2、图3和图14所示，破泡帽14上形成有用于破泡的尖角结构142。

尖角结构142的作用使对到达破泡帽14处的气泡4进行再次破泡，提升破泡效果。

优选地，如图5和图13所示，下层腔体12的底面开设有与蒸汽腔连通的蒸汽进口132，蒸汽进口132包括尺寸不同的多个蒸汽孔。

进一步优选地，蒸汽进口132与安装孔133错开设置。

下层腔体12的蒸汽进口132由尺寸不同的多个蒸汽孔交错排布组成，其作用是在下层腔体12内产生直径不同的气泡4，直径不同的气泡4会相互挤压最终破灭，从而进一步提升破泡效果。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图3所示，下层腔体12的侧面形成与蒸汽腔连通的开口，开口处安装有用于封堵开口的密封块16，密封块 16可拆卸地安装在开口处。

利用密封块16封堵下层腔体12侧面的开口，以使下层腔体12形成密封的蒸汽腔，避免进入蒸汽腔中的蒸汽外漏进入到上盖内部；清洗蒸汽阀1过程中，密封块16可以从开口处拔出，从而方便对蒸汽阀1进行冲洗。

进一步地，如图3和图4所示，下层腔体12为矩形腔，下层腔体12沿长度方向的两端分别形成有一开口，每一开口处安装有一密封块16，密封块16 为与下层腔体12沿垂直于下层腔体12长度方向的截面尺寸适配的方形密封块。

将下层腔体12设计为矩形腔，并设计矩形腔沿长度方向的两端敞口，这样设计使得下层腔体12的清洗更方便，且使得下层腔体12的成型更方便。

一个具体实施例中，如图3和图4所示，蒸汽阀1包括阀本体13，阀本体13上形成两端敞口的上层通道及两端敞口的下层通道，上层通道为气流通道，下层通道的两端分别安装一密封块16形成蒸汽腔。

在阀本体13上成型上层通道和下层通道，使得上层通道和下层通道的成型方便，成本低，且结构强度高；阀本体13和密封块16共同构造成上层的气流通道及下层的蒸汽腔，便于拆下密封块16对阀本体13进行清洗。

在本实用新型的另一个实施例中，如图9所示，下层腔体12的底部形成开口，开口处安装有用于封闭开口的封盖18，封盖18可拆卸地安装在开口处。

在下层腔体12的底部开口，在开口处安装用于封闭开口的封盖18，清洗蒸汽阀1过程中，封盖18可以从开口处拆下，从而方便对蒸汽阀1进行冲洗。

一个具体实施例中，如图9所示，蒸汽阀1包括阀本体13，阀本体13上形成两端敞口的上层通道及底部敞口的下层结构，上层通道为气流通道，下层结构的底部安装一封盖18形成蒸汽腔，优选地，封盖18上开设有蒸汽进口 181。

在阀本体13上成型上层通道和下层结构，使得上层通道和下层结构的成型方便，成本低，且结构强度高；阀本体13和封盖18共同构造成上层的气流通道及下层的蒸汽腔，便于拆下封盖18对阀本体13进行清洗。

优选地，如图2和图3所示，蒸汽阀1包括阀本体13，阀本体13上形成气流通道，蒸汽阀1还包括安装在阀本体13上且位于气流通道上方的隔热盖 17。

隔热盖17的作用是防止因用户触碰到阀本体13而被烫伤，提升了产品使用的安全性。

具体地，如图2和图3所示，隔热盖17上开设有与阀本体13上的安装孔 133对应的第一孔171，隔热盖17上还开设有与阀本体13上的对流孔134对应的第二孔172。

如图10至图12所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种上盖组件，包括：上盖和如上述任一实施例的蒸汽阀1，蒸汽阀1安装在上盖3上。

本实用新型上述实施例提供的上盖组件，因其包括上述任一实施例的蒸汽阀1，因而具有上述任一实施例的蒸汽阀1的有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型的一个实施例中，如图11和12所示，上盖组件还包括：活动盖板2，活动盖板2安装在上盖3的内侧，活动盖板2上开设有蒸汽通孔21，蒸汽通孔21与蒸汽阀1的蒸汽腔连通。

在活动盖板2上开设蒸汽通孔21，气泡4通过蒸汽通孔21时有部分气泡 4会破灭，从而进一步提升破泡效果。

在本实用新型的一个实施例中，上盖组件上形成有三级破泡结构，破泡结构的破泡原理如下：第一级破泡是通过活动盖板2上的蒸汽通孔21实现，气泡4通过其中时有部分会破灭，如图12所示；第二级破泡是通过蒸汽阀1下层腔体12的蒸汽进口132以及下层腔体12空间实现，下层腔体12的蒸汽进口132由直径大小不同(或形状不同)的多个孔交错排布组成，其作用是在下层腔体12内产生直径不同的气泡4，直径不同的气泡4会相互挤压最终破灭，如图13所示；第三级破泡是通过破泡帽14实现，破泡帽14上有尖角结构142，当残留的气泡4运动到蒸汽出口141附近时会与尖角结构142接触而破灭，保证蒸汽出口141处不会有气泡4溢出，如图14所示；其中，图12至图14中的圆及椭圆表示气泡4，六角星表示气泡4破灭。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括：锅体和如上述实施例的上盖组件，上盖组件安装在锅体上，所述的烹饪器具具有上述任一实施例的上盖组件的有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型的一个实施例中，所述的烹饪器具为电饭煲。

当然，所述的烹饪器具还可以为采用蒸汽阀进行排气的其他烹饪器具，只要不脱离本实用新型的设计构思，均应在本实用新型的保护范围内。

综上所述，本实用新型实施例提供的蒸汽阀，下层腔体中的气泡在到达热交换层时与上层腔体中的自然对流空气发生热交换，从而使下层腔体中的气泡在到达热交换层时迅速冷却并自动破灭，达到破泡效果；其次蒸汽在进入到下层腔体过程中及在下层腔体中的流动过程中也会逐渐冷凝回流，达到破泡效果，从而通过强化散热结构以及设置相关的破泡结构达到双重破泡效果，实现了小体积蒸汽阀达到大体积蒸汽阀的防溢效果。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种蒸汽阀，其特征在于，

所述蒸汽阀具有上层腔体和下层腔体，所述上层腔体和所述下层腔体之间形成热交换层，所述下层腔体形成用于与锅内蒸汽连通的蒸汽腔，所述上层腔体形成用于与外界连通的气流通道。

2.根据权利要求1所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述下层腔体在水平面上的投影位于所述上层腔体在水平面上的投影的区域范围内。

3.根据权利要求2所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述上层腔体和所述下层腔体均为矩形腔、且上下相对设置，所述上层腔体的长度大于等于所述下层腔体的长度、所述上层腔体的宽度大于等于所述下层腔体的宽度，所述上层腔体的高度小于等于所述下层腔体的高度。

4.根据权利要求1所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述气流通道具有设置在所述上层腔体侧面的气流进口和气流出口。

5.根据权利要求1所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述上层腔体的顶面开设有与所述气流通道连通的对流孔。

6.根据权利要求1所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述下层腔体上开设有与所述蒸汽腔连通的蒸汽进口，所述热交换层上开设有安装孔，所述安装孔处安装有破泡帽，所述破泡帽上开设有与所述蒸汽腔连通的蒸汽出口。

7.根据权利要求6所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述安装孔与所述破泡帽之间安装有密封圈，以密封所述安装孔和所述破泡帽之间的装配间隙。

8.根据权利要求6所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述破泡帽上形成有用于破泡的尖角结构。

9.根据权利要求1所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述下层腔体的底面开设有与所述蒸汽腔连通的蒸汽进口，所述蒸汽进口包括尺寸不同的多个蒸汽孔。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述下层腔体的侧面形成与所述蒸汽腔连通的开口，所述开口处安装有用于封堵所述开口的密封块，所述密封块可拆卸地安装在所述开口处。

11.根据权利要求10所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述下层腔体为矩形腔，所述下层腔体沿长度方向的两端分别形成有一所述开口，每一所述开口处安装有一所述密封块，所述密封块为与所述下层腔体沿垂直于所述下层腔体长度方向的截面尺寸适配的方形密封块。

12.根据权利要求11所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述蒸汽阀包括阀本体，所述阀本体上形成两端敞口的上层通道及两端敞口的下层通道，所述上层通道为所述气流通道，所述下层通道的两端分别安装一所述密封块形成所述蒸汽腔。

13.根据权利要求1至9中任一项所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述下层腔体的底部形成开口，所述开口处安装有用于封闭所述开口的封盖，所述封盖可拆卸地安装在所述开口处。

14.根据权利要求13所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述蒸汽阀包括阀本体，所述阀本体上形成两端敞口的上层通道及底部敞口的下层结构，所述上层通道为所述气流通道，所述下层结构的底部安装一所述封盖形成所述蒸汽腔。

15.根据权利要求1至9中任一项所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述蒸汽阀包括阀本体，所述阀本体上形成所述气流通道，所述蒸汽阀还包括安装在所述阀本体上且位于所述气流通道上方的隔热盖。

16.一种上盖组件，其特征在于，包括：

上盖；

如权利要求1至15中任一项所述的蒸汽阀，所述蒸汽阀安装在所述上盖上。

17.根据权利要求16所述的上盖组件，其特征在于，还包括：

活动盖板，安装在所述上盖的内侧，所述活动盖板上开设有蒸汽通孔，所述蒸汽通孔与所述蒸汽阀的蒸汽腔相连通。

18.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

锅体；如

权利要求16或17所述的上盖组件，所述上盖组件盖设在所述锅体上。