CN208406198U - 一种纤维束滤池设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维束滤池设备，包括池体、布气装置、布水装置、上滤板、下滤板和纤维束滤元以及升降调节装置，所述升降调节装置包括动力结构、支架和设置在支架上至少一个滑轮件，以及连接于所述滑轮组的牵引件，所述牵引件两端分别连接上滤板和动力结构；还包括设置于升降调节装置上的检测装置，和与检测装置通讯连接的控制器，通过升降调节装置带动上滤板在池体中可作升降运动，当检测装置检测到下滤板达到上、下行程位置时，通过控制器控制所述升降调节装置和上滤板停止在相应位置，能够准确控上滤板的运动位置，控制调节方便，结构稳定性好，从而达到理想的过滤和清洗效果，提升设备的使用性能。

Description

一种纤维束滤池设备

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体涉及一种纤维束滤池设备。

背景技术

纤维滤池是一种采用新型的纤维束作为滤元，取代传统石英砂的新技术。纤维束的单丝直径可达几十微米到几微米，属于微米级过滤材料，对水中的颗粒的截留和吸附能力有极大的提高，解决了粒状滤料的过滤精度受滤料颗粒直径限制的问题，是石英砂的颗粒状滤料过滤器的更新换代产品。这种纤维滤池凭借过滤精度高，过滤速度快，截污面积大，占地面积小，自耗水量低，性能持久等特点，被广泛应用于电力、石油、化工、冶金、纺织、食品、自来水、游泳池等各种工业用水的软化处理。

现有的纤维滤池包括池体、纤维束滤料、设置在池体中的上滤板和下滤板和用于反冲洗的配水装置，纤维束滤料两端分别连接在上滤板和下滤板上，下滤板固定安装，上滤板通过水力自动提升或借助提拉杆可在池体中上下运动，纤维束滤料的压缩和松放一般采用过滤水流和清洗水流来实现，其工作原理为：过滤时，上滤板下降运动，利用池体中的水位由上而下的重力使滤层压缩，纤维束滤料处于密实状态，提高了滤层截留杂质的效能；冲洗时，反向进水，上滤板开始上升运动，气水由下而上地冲击扰动，使纤维束滤料处于悬浮松状态，滤层中的吸附截留物得到洗脱。通过上述结构和工作原理可以看出，现有的纤维滤池在实际使用中仍存在以下技术问题：这种结构的上滤板在上下运动时无法准确控制其运动位置，调节难度大，控制不便，并受水力等因素作用，结构稳定性差，在上滤板未达到清洗的预设工作位置时，这样冲洗会使纤维束滤料过度缠乱和卷曲，冲洗不均匀，以致清洗效果不佳，影响产品使用性能。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中纤维滤池的上滤板在上下运动时无法准确控制其运动位置，调节难度大，控制不便，结构稳定性差，在冲洗时会使纤维束滤料过度缠乱和卷曲，清洗效果不佳，影响使用性能的问题，从而提供一种可准确控制上滤板的上下运动行程，调节方便，结构稳定性好，清洗纤维束滤料方便且效果好，提升使用性能的纤维束滤池设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种纤维束滤池设备，包括池体、纤维滤元模组、布气装置、布水装置、升降调节装置，所述纤维滤元模组包括受所述升降调节装置驱动可在所述池体中作上下往复运动的上滤板，和固定在池体中的下滤板，以及连接在所述上滤板和所述下滤板之间的若干纤维束滤元，所述上滤板和下滤板相互靠近形成用于压实所述纤维束滤元的过滤区间；所述池体底部设有连接所述布气装置的进气管口和连接所述布水装置的反洗管口；所述升降调节装置包括动力结构、设置在池体上方的支架和设置在所述支架上至少一个滑轮件，以及连接于所述滑轮件的牵引件和设置在所述牵引件上的张力传感器，所述牵引件一端连接所述上滤板，另一端穿过所述滑轮件可收放的连接于动力结构；还包括：

检测装置，设置于所述升降调节装置上，用于检测所述升降调节装置带动所述上滤板达到预设的上、下行程位置时发出控制信号；

控制器，与所述检测装置通讯连接，用于接收所述检测装置发出的控制信号并控制所述升降调节装置动作。

作为一种优选方案，所述检测装置包括设置在所述支架上且与所述上滤板正相对的红外测距传感器或激光测距传感器或声呐测距传感器。

作为一种优选方案，所述检测装置包括设置在所述牵引件上的发射感应器，和对应预设的上、下行程位置设置在所述池体上的两个感应部。

作为一种优选方案，所述纤维束滤元由若干单纤维长丝绕制成长条形，其两端分别通过挂绳悬挂在所述上滤板和所述下滤板上。

作为一种优选方案，所述上述上滤板和所述下滤板上均设置有若干通孔，所述下滤板通过紧固组件与池体固定连接，所述上滤板的上部设置有连接所述牵引件的联接件。

作为一种优选方案，所述牵引件为绳索；所述动力结构为手动或自动设置的绞绳驱动盘。

作为一种优选方案，所述滑轮件为单滑轮或滑轮组。

作为一种优选方案，所述池体内设有位于所述下滤板下方的气水室，所述布水装置包括布置在所述气水室中或池壁上的多个出水口，所述布气装置包括布置在所述气水室中或池壁上的多个出气口。

作为一种优选方案，所述布水装置还包括布置在所述池体上方的进水管；所述池体上设置有排水管。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本实用新型提供的一种纤维束滤池设备中，通过在升降调节装置上设置检测装置,由所述升降调节装置带动上滤板在池体中可作上下运动，当检测装置检测到上滤板达到上、下行程位置时，通过控制器控制所述升降调节装置和上滤板停止在相应位置，其中，上滤板所到达的下行程位置即为纤维束滤元的最佳过滤位置，此时的纤维束滤元在水流重力作用下被压缩在上滤板和下滤板之间，从而形成孔隙渐小的过滤层；以及上滤板到达的上行程位置即为纤维束滤元的最佳清洗位置，此时的纤维束滤元在上滤板和下滤板之间被竖直张紧，利用反清洗水流和气流使纤维束不断抖动，可以很好清洗其上的杂质，并避免了纤维束滤元在清洗时发生缠乱和卷曲。采用本技方案的纤维束滤池设备，设计升降调节装置可满足纤维束滤元过滤和清洗的交替使用，配合传动可靠，并实现智能检测，能够准确控上滤板的上下运动位置，协调配合，控制准确，调节方便，结构稳定性好，从而达到理想的过滤和清洗效果，提升设备的使用性能。

2.本实用新型提供的一种纤维束滤池设备中，升降调节装置包括动力结构、支架、滑轮件和牵引件，牵引件穿过滑轮件的两端分别连接上滤板和动力结构，通过所述动力结构提供动力使牵引件拉动上滤板上升运动，以及所述上滤板在动力结构松放牵引件时开始下降，并且，利用张力传感器获取牵引件的拉力大小，发送到控制器上实现实时监控，技术人员可根据上滤板各处牵引位置的受力情况，及时有效调整上滤板的平衡。通过上述结构设置，保证上滤板的升降运动更为高效便捷，抗干扰性好，有助于清洗纤维束滤元，稳定性好。

3.本实用新型提供的一种纤维束滤池设备中，所述布水装置包括布置在所述气水室中或池壁上的多个反清洗口，所述布气装置包括布置在所述气水室中或池壁上的多个出气口，这种结构设置，采用清洗水流向上或侧向的充水清洗方式，结合水气冲击作用，洗出纤维束滤元上代谢死亡微生物膜及截留的杂质，清洗干净，纤维束不打结，保证滤后水质。

附图说明

图1为本实用新型的纤维束滤池设备在过滤时的结构示意图；

图2为本实用新型的纤维束滤池设备在清洗时的结构示意图；

图3为本实用新型的检测装置另一实施方式的结构示意图；

附图标记说明：1-池体，11-过滤区间，12-气水室，13-排水口，2-上滤板，21-联接件，3-下滤板，4-纤维束滤元，51-支架，52-滑轮件，53- 牵引件，54-张力传感器，6-检测装置，61-发射感应器，7-布气装置，71- 进气管口，8-布水装置，81-反洗管口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

实施例1

本实施例提供如图1-3所示的一种纤维束滤池设备，包括池体1、纤维滤元模组、布气装置7、布水装置8、升降调节装置，所述纤维滤元模组包括受所述升降调节装置驱动可在所述池体1中作上下往复运动的上滤板2，和固定在池体中的下滤板3，以及连接在所述上滤板2和所述下滤板3之间的若干纤维束滤元4，所述上滤板2和下滤板相互靠近形成用于压实所述纤维束滤元4的过滤区间11；所述池体1底部设有连接所述布气装置7的进气管口71和连接所述布水装置8的反洗管口81；其特征在于：所述升降调节装置包括动力结构、设置在池体上方的支架51和设置在所述支架上至少一个滑轮件52，以及连接于所述滑轮件的牵引件53和设置在所述牵引件上的张力传感器54，所述牵引件53一端连接所述上滤板2，另一端穿过所述滑轮件52可收放的连接于动力结构；还包括：

检测装置6，设置于所述升降调节装置上，用于检测所述升降调节装置带动所述上滤板2达到预设的上、下行程位置时发出控制信号；

控制器，与所述检测装置6通讯连接，用于接收所述检测装置6发出的控制信号并控制所述升降调节装置动作。

上述实施方式中，通过在升降调节装置上设置检测装置6,由所述升降调节装置带动上滤板2在池体中可作上下运动，当检测装置6检测到上滤板达到上、下行程位置时，通过控制器控制所述升降调节装置和上滤板停止在相应位置，其中，上滤板2所到达的下行程位置即为纤维束滤元4的最佳过滤位置，此时的纤维束滤元4在水流重力作用下被压缩在上滤板2 和下滤板3之间，从而形成孔隙渐小的过滤层；以及上滤板2到达的上行程位置即为纤维束滤元4的最佳清洗位置，此时的纤维束滤元4在上滤板和下滤板之间被竖直张紧，利用反清洗水流和气流使纤维束不断抖动，可以很好清洗其上的杂质，并避免了纤维束滤元4在清洗时发生缠乱和卷曲。采用本技方案的纤维束滤池设备，设计升降调节装置可满足纤维束滤元过滤和清洗的交替使用，配合传动可靠，并实现智能检测，能够准确控上滤板的上下运动位置，协调配合，控制准确，调节方便，结构稳定性好，从而达到理想的过滤和清洗效果，提升设备的使用性能。

本实施例提供的升降调节装置用于带动所述上滤板到达过滤和清洗时位置，其包括动力结构、支架51、滑轮件52和牵引件53，所述牵引件53 穿过滑轮件52的两端分别连接上滤板2和动力结构，通过所述动力结构提供动力使牵引件拉动上滤板2上升运动，从而由上滤板和下滤板竖直拉紧纤维束滤元，如图2所示，以便气水清洗；以及所述上滤板2在动力结构松放牵引件53时开始下降，如图1所示的纤维束滤元在实际过滤过程中应呈压缩密实状态。并且，利用设置在牵引件上的张力传感器54可以获取牵引件的拉力大小，发送到控制器上实现实时监控，技术人员可根据上滤板2 各处牵引位置的受力情况，及时有效调整上滤板的平衡。通过上述结构设置，保证所述上滤板2的升降运动更为高效便捷，抗干扰性好，有助于清洗纤维束滤元，稳定性好。

在本实施例中，需要说明的是，所述控制器包括与所述检测装置6和张力传感器54分别通讯连接的中央处理模块，和与所述处理模块电性连接的无线收发模块和报警模块，其中，所述中央处理模块具有数据信息处理的功能，以其为核心通过协议或线路集中控制其它设备，控制方便，工作效率高。

下面结合图1-3对检测装置的具体设置方式作详细说明：

所述检测装置6包括设置在所述支架51上且与所述上滤板2正相对的红外测距传感器或激光测距传感器或声呐测距传感器，利用上述测距传感器可以检测所述支架51与上滤板2之间的相对距离，当相对距离达到预先设定的距离值时，即上滤板2到达上、下行程位置时与支架的相对距离，由检测装置6发送控制信号到控制器上，通过所述控制器来控制升降调节装置停止在预先设定的工作位置上；或者，当升降调节装置是一种半自动控制时，由所述控制器通过报警模块发出报警提醒，工作人员对应来操作升降调节装置。通过上述结构设置，控制方便，配合可靠，使用更高效。

作为上述可替换的一种实施方式，所述检测装置6包括设置在所述牵引件53上的发射感应器61，和对应预设的上、下行程位置设置在池体上的两个感应部，所述发射感应器61可优选为红外感应器，在随牵引件53升降过程中分别检测到两个感应部，从而通过控制器来控制所述升降调节装置停止在预先设定的工作位置上，设计合理，配合传动可靠。本领域技术人员能够根据上述实施对检测装置6的具体设置方式进行旋转，在此不对其他等同实施方式进行一一赘述。

根据上述实施方式作进一步优选，如图1所示，所述纤维束滤元4由若干单纤维长丝绕制成长条形，其两端分别通过挂绳悬挂在所述上滤板2 和所述下滤板3上，确保气水反冲洗时滤料不纠缠、不掉毛、不堵塞、不流失。进一步的，所述上滤板2和所述下滤板3上均设置有若干通孔，所述下滤板3通过紧固组件与池体固定连接，所述上滤板2的上部设置有连接所述牵引件53的联接件，安装方便。

作为一种优选的实施方式，所述牵引件53优选为绳索；所述动力结构为手动或自动设置的绞绳驱动盘，即具有手动和自动两种操作方式，作为一种具体设置方式，手动设置的绞绳驱动盘可通过传动轴连接摇柄，另外，自动设置的绞绳驱动盘可通过传动轴连接电机减速器，电机减速器受控制器控制，这两种设置方式均可实现绞绳驱动盘收放所述绳索来带动所述上滤板2上下运动，设计合理，配合可靠，操作方便。

进一步优选的，所述滑轮件52为单滑轮或滑轮组，既可以改变力的传动方向，还可以更省力的拉动上滤板，提高机械效率。

结合图1-2所示，所述池体1内设有位于所述下滤板2下方的气水室 12，所述布水装置8包括布置在所述气水室12中或池壁上的多个出水口，所述布气装置7包括布置在所述气水室12中或池壁上的多个出气口，其中，连接所述布水装置8的反洗管口81主要用于输送和排出清洗水流，进一步优选的，所述布水装置8还包括布置在所述池体上方的进水管，所述池体1 上设置有排水管13。通过上述结构设置，可形成一套完善的布水布气系统，采用清洗水流向上或侧向的充水清洗方式，结合水气冲击作用，洗出纤维束滤元上代谢死亡微生物膜及截留的杂质，清洗干净，纤维束不打结，保证滤后水质。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种纤维束滤池设备，包括池体(1)、纤维滤元模组、布气装置(7)、布水装置(8)、升降调节装置，所述纤维滤元模组包括受所述升降调节装置驱动可在所述池体中作上下往复运动的上滤板(2)，和固定在池体中的下滤板(3)，以及连接在所述上滤板(2)和所述下滤板(3)之间的若干纤维束滤元(4)，所述上滤板(2)和下滤板相互靠近形成用于压实所述纤维束滤元(4)的过滤区间(11)；所述池体(1)底部设有连接所述布气装置(7)的进气管口和连接所述布水装置(8)的反洗管口；其特征在于：所述升降调节装置包括动力结构、设置在池体上方的支架(51)和设置在所述支架上至少一个滑轮件(52)，以及连接于所述滑轮件的牵引件(53)和设置在所述牵引件上的张力传感器(54)，所述牵引件(53)一端连接所述上滤板(2)，另一端穿过所述滑轮件(52)可收放的连接于动力结构；还包括：

检测装置(6)，设置于所述升降调节装置上，用于检测所述升降调节装置带动所述上滤板(2)达到预设的上、下行程位置时发出控制信号；

控制器，与所述检测装置(6)通讯连接，用于接收所述检测装置(6)发出的控制信号并控制所述升降调节装置动作。

2.根据权利要求1所述的一种纤维束滤池设备，其特征在于：所述检测装置(6)包括设置在所述支架(51)上且与所述上滤板正相对的红外测距传感器或激光测距传感器或声呐测距传感器。

3.根据权利要求1所述的一种纤维束滤池设备，其特征在于：所述检测装置(6)包括设置在所述牵引件上的发射感应器(61)，和对应预设的上、下行程位置设置在所述池体(1)上的两个感应部。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种纤维束滤池设备，其特征在于：所述纤维束滤元(4)由若干单纤维长丝绕制成长条形，其两端分别通过挂绳悬挂在所述上滤板(2)和所述下滤板(3)上。

5.根据权利要求4所述的一种纤维束滤池设备，其特征在于：所述上滤板(2)和所述下滤板(3)上均设置有若干通孔，所述下滤板(3)通过紧固组件与池体(1)固定连接，所述上滤板(2)的上部设置有连接所述牵引件(53) 的联接件(21)。

6.根据权利要求5所述的一种纤维束滤池设备，其特征在于：所述牵引件(53)为绳索；所述动力结构为手动或自动设置的绞绳驱动盘。

7.根据权利要求1所述的一种纤维束滤池设备，其特征在于：所述滑轮件(52)为单滑轮或滑轮组。

8.根据权利要求1所述的一种纤维束滤池设备，其特征在于：所述池体(1)内设有位于所述下滤板(3)下方的气水室(12)，所述布水装置(8)包括布置在所述气水室(12)中或池壁上的多个出水口，所述布气装置(7)包括布置在所述气水室(12)中或池壁上的多个出气口。

9.根据权利要求8所述的一种纤维束滤池设备，其特征在于：所述布水装置(8)还包括布置在所述池体上方的进水管；所述池体(1)上设置有排水管(13)。