CN208308554U - 复合滤芯的滤芯瓶、复合滤芯以及净水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合滤芯的滤芯瓶，包括壳体、上盖、下盖、第一中心管、第二中心管以及分隔件，上盖与下盖与壳体围合成密闭空间；分隔件包括环形连接部与中空管部，环形连接部将密闭空间分隔成第一过滤区和第二过滤区，中空管部将第一过滤区与第二过滤区密封；上盖开有第一进水口、第一出水口、第二进水口和第二出水口，第一中心管将第一过滤区分隔成与第一进水口连通的第一腔体以及与第一出水口连通的第二腔体；第二中心管沿中空管部的内部伸入第二过滤区并形成与第二进水口连通的第三腔体以及连通第三腔体与第二出水口的第四腔体。本实用新型还公开了一种复合滤芯和净水机。本实用新型的滤芯瓶既可以降低不良率，还可简化水路。

Description

复合滤芯的滤芯瓶、复合滤芯以及净水机

技术领域

本实用新型涉及滤芯设备技术领域，特别是涉及一种复合滤芯的滤芯瓶、一种具有该滤芯瓶的复合滤芯和净水机。

背景技术

一般净水机是采用复合的方式将不同种类的滤芯结合在一起以提高净水效果。随着技术的发展，目前市场上的主流净水机多采用反渗透技术，其滤芯配置一般为PP棉滤芯结合前置活性炭滤芯、反渗透滤芯以及后置活性炭滤芯。其中，为了节省净水机中滤芯所占用的空间，以减小净水机的体积，现行的净水机会将上述的两种或两种以上的滤芯集合成一体以形成复合滤芯。由于反渗透滤芯的特殊性，在将三种滤芯组装为一体时，通常会将PP棉滤芯、前置活性炭滤芯以及后置活性炭滤芯集合在一起以形成三合一的复合滤芯。

采用三合一的复合滤芯的净水机，其水路流向依然是按照PP棉滤芯、前置活性炭滤芯、反渗透滤芯以及后置活性炭滤芯的顺序，因而，一般会在三合一的复合滤芯中设置两路水路集成方案，以使由PP棉滤芯和前置活性炭滤芯出来的水流可以经过外置的反渗透滤芯，而后再进入后置活性炭滤芯中。

为了实现两路水路的设置，上述复合滤芯的滤芯瓶多是由具有第一水路的上壳体与具有第二水路的下壳体以焊接方式连接而成，其中，上壳体的内部多是用于设置PP棉滤芯和前置活性炭，而下壳体的内部多是用于设置后置活性炭。下壳体内部第二独立水路通过采用两路水路集成在同一中心管，中心管一半进水一半出水，导致结构复杂，加工困难，生产成本高。因此，上壳体与下壳体以焊接方式连接所形成的滤芯瓶不仅易出现外观不良从而使滤芯瓶不良率升高，而且通过集成中心管的水路也使得该滤芯瓶的水路结构复杂，难加工，从而导致复合滤芯的整体生产成本升高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种复合滤芯的滤芯瓶，包括：两端开口的壳体、上盖、下盖、第一中心管、第二中心管以及设于所述壳体的内部且与所述壳体一体成型的分隔件，所述上盖与所述下盖封罩于所述壳体的两端并与所述壳体围合成密闭空间；所述分隔件包括外周缘与所述壳体的内壁连接的环形连接部以及与所述环形连接部的内环面衔接且垂直于所述环形连接部设置的中空管部，所述环形连接部将所述密闭空间分隔成第一过滤区和第二过滤区，所述中空管部伸入所述第一过滤区且其端部与所述上盖密封连接；所述上盖开有与所述第一过滤区分别连通的第一进水口和第一出水口以及用于与所述第二过滤区分别连通的第二进水口和第二出水口，所述第一中心管位于所述第一过滤区内且套于所述中空管部上，所述第一中心管的一端与所述上盖连接并将所述第一过滤区分隔成与所述第一进水口连通的第一腔体以及与所述第一出水口连通的第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体通过所述第一中心管的另一端连通；所述第二中心管的一端固定于所述上盖上，所述第二中心管的另一端沿所述中空管部的内部伸入所述第二过滤区，所述第二中心管与所述中空管部以及所述壳体之间形成与所述第二进水口连通的第三腔体，所述第二中心管的管内形成连通所述第三腔体与所述第二出水口的第四腔体。

作为优选方案，所述上盖与所述壳体之间通过焊接方式或螺纹连接方式固定连接；和/或所述下盖与所述壳体之间通过焊接方式或螺纹连接方式固定连接；或者所述壳体、所述环形连接部以及所述中空管部通过注塑工艺连接成一体结构。

作为优选方案，所述上盖的内表面设有用于固定滤芯组件的第一安装座，所述第一安装座上分别设有连通所述第一进水口与所述第一腔体的第一流道、连通所述第一出水口与所述第二腔体的第二流道、连通所述第二进水口与所述第三腔体的第三流道以及连通所述第四腔体与所述第二出水口的第四流道。

作为优选方案，所述下盖的内表面设有用于固定滤芯组件的第二安装座。

为了解决相同的技术问题，本实用新型还提供一种复合滤芯，包括上述的滤芯瓶。

为了解决相同的技术问题，本实用新型还提供一种复合滤芯，包括：第一滤芯组件、第二滤芯组件以及上述的滤芯瓶，所述第一滤芯组件通过所述第一安装座固定于所述第一腔体内，所述第二滤芯组件通过所述第二安装座固定于所述第三腔体内，所述第一腔体通过所述第一滤芯组件与所述第二腔体连通，所述第三腔体通过所述第二滤芯组件与所述第四腔体连通。

作为优选方案，所述复合滤芯还包括第一环形架和环形底座，所述第一滤芯组件固定于所述第一环形架与所述环形底座之间第一滤芯组件，所述环形底座的内壁与所述中空管部的外壁密封连接，所述第一环形架固定于所述第一安装座上且其内壁与所述第一中心管的外壁密封连接。

作为优选方案，所述复合滤芯还包括第二环形架，所述第二滤芯组件固定于所述第二环形架与所述第二安装座之间，所述第二滤芯组件套于所述第二中心管上，所述第二环形架的内壁与伸入所述第二过滤区的所述第二中心管的外壁密封连接，所述第二环形架与所述环形连接部以及所述壳体之间形成与所述第二滤芯组件连通的水流通道。

作为优选方案，所述第二滤芯组件还包括与所述第二环形架的内壁连接且用于将所述第二滤芯组件过滤的水引流至所述第四腔体的引流管。

为了解决相同的技术问题，本实用新型还提供一种净水机，包括上述的滤芯瓶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型实施例的复合滤芯的滤芯瓶通过将所述分隔件与所述壳体设置为一体成型，并且所述分隔件的环形连接部可以将所述上盖、所述下盖以及所述壳体形成的所述密闭空间分隔成所述第一过滤区与所述第二过滤区，而所述第一过滤区与所述第二过滤区之间可以通过所述中空管部与所述上盖的对接而形成密封，如此，在组装复合滤芯时，可以将PP棉(即PP棉滤芯)与第一碳棒(即前置活性炭) 所形成的第一滤芯组件设于所述第一过滤区中，而将第二碳棒(即后置活性炭滤芯)形成的第二滤芯组件设于所述第二过滤区中，并利用所述第一中心管与所述第二中心管，即可方便的在所述滤芯瓶内设置两个水路，即由所述第一进水口至所述第一腔体、所述第二腔体、所述第一出水口的第一水路以及由所述第二进水口至所述第三腔体、所述第四腔体、所述第二出水口的第二水路，从而简化所述滤芯瓶的水路结构，使其便于加工。

与此同时，由于该复合滤芯的壳体与所述分隔件之间是一体成型的，而所述分隔件可以在所述壳体内形成相对密封的所述第一过滤区和所述第二过滤区，因而，也无需再进行焊接工艺，从而不仅可以避免滤芯瓶因焊接所带来的外观不良而使产品不良率提高的问题，而且还可以避免复合滤芯出现漏水的风险，从而整体降低复合滤芯的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中三合一的复合滤芯的剖视图，图中的空心箭头为水流方向；

其中，100、复合滤芯；1、滤芯瓶；11、壳体；12、上盖；121、第一进水口；122、第一出水口；123、第二进水口；124、第二出水口；125、第一安装座；13、下盖；131、第二安装座；2、第一滤芯组件；21、PP棉；22、第一碳棒；23、第一环形架；24、环形底座； 3、第二滤芯组件；31、第二碳棒；32、第二环形架；33、水流通道； 34、引流管；4、分隔件；41、环形连接部；42、中空管部；5、第一中心管；6、第二中心管；7、第一过滤区；71、第一腔体；72、第二腔体；8、第二过滤区；81、第三腔体；82、第四腔体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中(例如间隔连接或者过渡连接) 的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“密封连接”另一个元件，它可以是与另一个元件一体成型或者也可以是通过焊接等方式实现连接。

如图1所示，本实用新型优选实施例的一种三合一(即PP棉21 滤芯结合前置活性炭滤芯以及后置活性炭滤芯)的复合滤芯100，该复合滤芯100的滤芯瓶1包括两端开口的壳体11、上盖12、下盖13 以及设于所述壳体11的内部且与所述壳体11一体成型的分隔件4，其中，所述上盖12与所述下盖13封罩于所述壳体11的两端并与所述壳体11围合成密闭空间；所述分隔件4包括外周缘与所述壳体11 的内壁连接的环形连接部41以及与所述环形连接部41的内环面衔接且垂直于所述环形连接部41设置的中空管部42，所述环形连接部41 将所述密闭空间分隔成第一过滤区7和第二过滤区8，所述中空管部 42伸入所述第一过滤区7且其端部与所述上盖12密封连接，如此可使所述第一过滤区7与所述第二过滤区8之间相对独立，以避免两个过滤区中的水路相互影响；所述上盖12开有与所述第一过滤区7分别连通的第一进水口121和第一出水口122以及通过所述中空管部 42与所述第二过滤区8分别连通的第二进水口123和第二出水口124，所述第一中心管5位于所述第一过滤区7内且套于所述中空管部42 上，所述第一中心管5的一端与所述上盖12连接并将所述第一过滤区7分隔成与所述第一进水口121连通的第一腔体71以及与所述第一出水口122连通的第二腔体72，所述第一腔体71与所述第二腔体 72通过所述第一中心管5的另一端连通；所述第二中心管6的一端固定于所述上盖12上，所述第二中心管6的另一端沿所述中空管部 42的内部伸入所述第二过滤区8，所述第二中心管6与所述中空管部 42以及所述壳体11之间形成与所述第二进水口123连通的第三腔体 81，所述第二中心管6的管内形成连通所述第三腔体81与所述第二出水口124的第四腔体82。

由于上述的复合滤芯100的滤芯瓶1中所述分隔件4是与所述壳体11一体成型的，并且所述分隔件4的环形连接部41可以将所述上盖12、所述下盖13以及所述壳体11形成的所述密闭空间分隔成所述第一过滤区7与所述第二过滤区8，而所述第一过滤区7与所述第二过滤区8之间可以通过所述中空管部42与所述上盖12的对接而形成密封，如此，在组装复合滤芯100时，可以将PP棉21(即PP棉滤芯)与第一碳棒22(即前置活性炭)所形成的第一滤芯组件2设于所述第一过滤区7中，而将第二碳棒31(即后置活性炭滤芯)形成的第二滤芯组件3设于所述第二过滤区8中，并利用所述第一中心管5与所述第二中心管6，即可方便的在所述滤芯瓶1内设置两个水路，即由所述第一进水口121至所述第一腔体71、所述第二腔体72、所述第一出水口122的第一水路以及由所述第二进水口123至所述第三腔体81、所述第四腔体82、所述第二出水口124的第二水路，从而简化所述滤芯瓶1的水路结构，使其便于加工。

与此同时，由于该复合滤芯100的壳体11与所述分隔件4之间是一体成型的，而所述分隔件4可以在所述壳体11内形成相对密封的所述第一过滤区7和所述第二过滤区8，因而，也无需再进行焊接工艺，从而不仅可以避免滤芯瓶1因焊接所带来的外观不良而使产品不良率提高的问题，而且还可以避免复合滤芯100出现漏水的风险，从而整体降低复合滤芯100的生产成本。

可以理解的是，本实施例中的第一滤芯组件2采用的是PP棉21 结合第一碳棒22的形式，当然在其他实施例中，所述第一滤芯组件 2也可以是折叠滤芯结合碳棒，并且所述第一滤芯组件2中的所述第一碳棒22以及所述第二滤芯组件3中的第二碳棒31也可以换成颗粒炭、炭纤维等其他性能相似的材料。

为了确保所述上盖12与所述壳体11之间的密封连接性，示例性的，可以使所述上盖12与所述壳体11之间通过焊接方式密封连接。进一步的，还可以使所述下盖13与所述壳体11之间通过焊接方式密封连接。此外，可以将所述壳体11设置成中空圆柱状，以便于后续加工。而较佳的，在此基础上，可以使所述上盖12与所述壳体11之间以及所述下盖13与所述壳体11之间均通过旋融焊接方式密封连接，以降低加工成本并提高所述壳体11与所述上盖12以及所述下盖13 之间的密封性和连接强度。

为了方便加工所述壳体11与所述分隔件4，示例性的，可以采用注塑工艺将所述壳体11、所述环形连接部41以及所述中空管部42 加工为一体结构。

为了方便在所述第一过滤区7中安装上述的第一滤芯组件2，还可以在所述上盖12的内表面设置第一安装座125，并在所述第一安装座125上分别设置连通所述第一进水口121与所述第一腔体71的第一流道、连通所述第一出水口122与所述第二腔体72的第二流道、连通所述第二进水口123与所述第三腔体81的第三流道以及连通所述第四腔体82与所述第二出水口124的第四流道。

此外，还可以在所述下盖13的内表面设置第二安装座131，以方便在所述第二过滤区8中安设上述的第二滤芯组件3。

为了使所述第一滤芯组件2中的PP棉21与碳棒可以对由所述第一进水口121进入的水进行双重过滤，即使所述第一腔体71通过所述第一滤芯组件2与所述第二腔体72连通，示例性的，可以在所述复合滤芯100中增设第一环形架23和环形底座24，并将所述PP棉 21与所述第一碳棒22固定于所述第一环形架23与所述环形底座24 之间的第一碳棒22和PP棉21，以使所述第一碳棒22套于所述第一中心管5上，而所述PP棉21包围所述第一碳棒22，所述环形底座 24的内壁与所述中空管部42的外壁密封连接，所述第一环形架23 固定于所述第一安装座125上且其内壁与所述第一中心管5的外壁密封连接。优选的，第一环形架23与第一中心管5一体成型，可以简化结构方便加工，并且避免漏水。所述第一中心管5靠近所述环形底座24的端部被配置为开口端，该开口端与所述环形底座24之间形成有间隙，以使所述第一腔体71与所述第二腔体72之间可以通过所述第一中心管5的开口端连通，如此，由所述第一进水口121流入的水流可以沿所述第一流道进入所述第一腔体71，而后经所述PP棉21 与所述第一碳棒22逐级过滤后通过所述第一中心管5的开口端与所述环形底座24之间的间隙进入所述第二腔体72，并经由所述第二流道从所述第一出水口122流出。

由所述第一出水口122流出的水再经外部反渗透滤芯过滤后可沿所述第二进水口123进行下一轮的过滤，即第二碳棒31的过滤。具体的，可以在所述复合滤芯100中增设第二环形架32，并将所述第二碳棒31固定于所述第二环形架32与所述第二安装座131之间，而所述第二碳棒31套于所述第二中心管6上，所述第二环形架32的内壁与伸入所述第二过滤区8的所述第二中心管6的外壁密封连接，所述第二环形架32与所述环形连接部41以及所述壳体11之间形成与所述第二碳棒31连通的水流通道33。如此，由所述第二进水口123 流入的水可以依次沿所述第三流道进入所述第二中心管6与所述中空管部42之间的间隙，而后沿所述水流通道33进入所述第三腔体 81内经所述第二碳棒31过滤后沿所述第四腔体82流至所述第四流道后从所述第二出水口124流出。

此过程中，为了使进入所述第三腔体81内的水流可以充分被所述第二碳棒31过滤，示例性的，还可以在所述第二滤芯组件3中增设与所述第二环形架32的内壁连接且用于将所述第二碳棒31过滤的水引流至所述第四腔体82的引流管34。引流管34与第二环形架32可以一体成型设置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合滤芯的滤芯瓶，其特征在于，包括：两端开口的壳体、上盖、下盖、第一中心管、第二中心管以及设于所述壳体的内部且与所述壳体一体成型的分隔件，所述上盖与所述下盖封罩于所述壳体的两端并与所述壳体围合成密闭空间；所述分隔件包括外周缘与所述壳体的内壁连接的环形连接部以及与所述环形连接部的内环面衔接且垂直于所述环形连接部设置的中空管部，所述环形连接部将所述密闭空间分隔成第一过滤区和第二过滤区，所述中空管部伸入所述第一过滤区且其端部与所述上盖密封连接，所述上盖开有与所述第一过滤区分别连通的第一进水口和第一出水口以及用于与所述第二过滤区分别连通的第二进水口和第二出水口，所述第一中心管位于所述第一过滤区内且套于所述中空管部上，所述第一中心管的一端与所述上盖连接并将所述第一过滤区分隔成与所述第一进水口连通的第一腔体以及与所述第一出水口连通的第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体通过所述第一中心管的另一端连通；所述第二中心管的一端固定于所述上盖上，所述第二中心管的另一端沿所述中空管部的内部伸入所述第二过滤区，所述第二中心管与所述中空管部以及所述壳体之间形成与所述第二进水口连通的第三腔体，所述第二中心管的管内形成连通所述第三腔体与所述第二出水口的第四腔体。

2.如权利要求1所述的复合滤芯的滤芯瓶，其特征在于，所述上盖与所述壳体之间通过焊接方式或螺纹连接方式固定连接；和/或所述下盖与所述壳体之间通过焊接方式或螺纹连接方式固定连接；或者所述壳体、所述环形连接部以及所述中空管部通过注塑工艺连接成一体结构。

3.如权利要求1所述的复合滤芯的滤芯瓶，其特征在于，所述上盖的内表面设有用于固定滤芯组件的第一安装座，所述第一安装座上分别设有连通所述第一进水口与所述第一腔体的第一流道、连通所述第一出水口与所述第二腔体的第二流道、连通所述第二进水口与所述第三腔体的第三流道以及连通所述第四腔体与所述第二出水口的第四流道。

4.如权利要求3所述的复合滤芯的滤芯瓶，其特征在于，所述下盖的内表面设有用于固定滤芯组件的第二安装座。

5.一种复合滤芯，其特征在于，包括：权利要求1-4任一项所述的复合滤芯的滤芯瓶。

6.一种复合滤芯，其特征在于，包括：第一滤芯组件、第二滤芯组件以及权利要求4所述的滤芯瓶，所述第一滤芯组件通过所述第一安装座固定于所述第一腔体内，所述第二滤芯组件通过所述第二安装座固定于所述第三腔体内，所述第一腔体通过所述第一滤芯组件与所述第二腔体连通，所述第三腔体通过所述第二滤芯组件与所述第四腔体连通。

7.如权利要求6所述的复合滤芯，其特征在于，所述复合滤芯还包括第一环形架和环形底座，所述第一滤芯组件固定于所述第一环形架与所述环形底座之间，所述环形底座的内壁与所述中空管部的外壁密封连接，所述第一环形架固定于所述第一安装座上且其内壁与所述第一中心管的外壁密封连接。

8.如权利要求7所述的复合滤芯，其特征在于，所述复合滤芯还包括第二环形架，所述第二滤芯组件固定于所述第二环形架与所述第二安装座之间，所述第二滤芯组件套于所述第二中心管上，所述第二环形架的内壁与伸入所述第二过滤区的所述第二中心管的外壁密封连接，所述第二环形架与所述环形连接部以及所述壳体之间形成与所述第二滤芯组件连通的水流通道。

9.如权利要求8所述的复合滤芯，其特征在于，所述第二滤芯组件还包括与所述第二环形架的内壁连接且用于将所述第二滤芯组件过滤的水引流至所述第四腔体的引流管。

10.一种净水机，其特征在于，包括：权利要求1-4任一项所述的滤芯瓶，或者根据权利要求5-9任一项所述的复合滤芯。