CN208166016U - 一种磁芯制造流水线中的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁芯制造流水线中的上料机构，包括储料台，所述储料台的两侧设置有传送组件，两侧的传送组件之间设置有由传送组件驱动并在传送组件两端之间运动的第一推送件，所述储料台的一侧设置有上料台，上料台的下方设置有一块由动力源驱动可靠近与储料台接触或者远离储料台的取料板，上料台一侧设置有上料传送带，上料台上设置有往复运动的上料组件，所述上料组件上连接有第二推送件，所述取料板运动至与上料传送带连接位置时，所述上料组件带动第二推送件运动，本实用新型具有磁芯上料速度快、效率高的效果。

Description

一种磁芯制造流水线中的上料机构

技术领域

本实用新型涉及一种上料机构，更具体地说，它涉及一种磁芯制造流水线中的上料机构。

背景技术

如图1所示，在磁芯制造过程中，需要人工一个一个的将磁芯放置在上料传送带27上，然后通过上料传送带27输送进入精加工设备28中以对磁芯进行更深一步的加工。

因此现有技术存在磁芯上料费时费力、效率低下的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种磁芯制造流水线中的上料机构，其优势在于磁芯上料速度快、效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种磁芯制造流水线中的上料机构，包括储料台，所述储料台的两侧设置有传送组件，两侧的传送组件之间设置有由传送组件驱动并在传送组件两端之间运动的第一推送件，所述储料台的一侧设置有上料台，上料台的下方设置有一块由动力源驱动可靠近与储料台接触或者远离储料台的取料板，上料台一侧设置有上料传送带，上料台上设置有往复运动的上料组件，所述上料组件上连接有第二推送件，所述取料板运动至与上料传送带连接位置时，所述上料组件带动第二推送件向一侧运动。

通过采用上述技术方案，将将磁芯呈矩阵形状的排布在一块放置板上，然后将放置板放置正在储料台上，通过动力源驱动第一推送件可以将取料板推向储料台，然后通过传送组件的驱动可以将一排放置在放置板上的磁芯推至取料板上，取料板运动至上料台的下方时通过驱动上料组件驱动第二推送件可以将磁芯推入至上料传送带中。

本实用新型进一步设置为：储料台包括台板以及台板两侧的第一安装部，每侧第一安装部上的两端均转动连接有一个第一驱动齿轮，并且其中一个第一驱动齿轮连接有第一驱动电机，所述第一驱动齿轮连接有第一链条；一对分别位于两侧的第一安装部上的第一驱动齿轮通过传动杆连接；所述两侧的第一链条之间的相对位置上连接有第一推送件。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动电机驱动一个驱动齿轮转动可以带动两侧的链条转动，进而带动第一推送件运动并推动磁芯。

本实用新型进一步设置为：第一推送件包括两端分别与两侧的第一链条连接的连接杆，所述连接杆上通过紧固件固定有角钢，台板上靠近第一安装部的两侧设置有突起部，角钢的长度与两侧的突起部之间的距离一致。

通过采用上述技术方案，第一链条与储料台之间还有一定的距离，在连接杆上连接角钢，角钢的一端靠近储料台，在第一链条带动角钢运动时角钢可碰触到储料台上的磁芯，从而将磁芯推向取料板。磁芯放置在两侧的突起部之间，可以让磁芯整齐排列。

本实用新型进一步设置为：所述上料台的下方设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与取料板相连。

通过采用上述技术方案，驱动气缸与取料板连接可以驱动取料考靠近储料台或者远离储料台。

本实用新型进一步设置为：所述取料板远离驱动气缸的一端设置有限位部。

通过采用上述技术方案，储料台上的磁芯受到角钢的推动而掉落在取料板上，当取料板向上料台移动时限位部可以防止磁芯从取料板的边缘掉落。

本实用新型进一步设置为：所述上料组件包括设置在上料台上的第二安装部，第二安装部一侧的两端转动连接有第二驱动齿轮，两端的第二驱动齿轮上连接有第二链条，其中一个第二驱动齿轮连接有第二驱动电机，第二链条上固定有水平的第二推送件。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机通过驱动一个第二驱动齿轮转动可带动第二链条转动，进而带动第二推送件沿着第二链条运动，在第二链条运动时会将取料板上的磁芯推向位于上料台一侧的上料传送带中。

本实用新型进一步设置为：所述第二推送件包括与第二链条固定的固定块以及与固定块靠近上料台的一端连接的推送片。

通过采用上述技术方案，第二链条与取料板之间还有一定的距离，在固定块上连接推送片，在推送片与磁芯接触时推送片处于垂直取料板的状态因而相比于固定块能够更加靠近取料板，进而能够更好的将磁芯推向上料传送带。

本实用新型进一步设置为：所述上料组件包括设置在上料台上的电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块连接有L型的推送片。

通过采用上述技术方案，在电动滑轨上设置来回滑动的滑块，并且在滑块上连接推送片，磁芯位于取料板上并靠近上料台时驱动推送片向磁芯运动可以将磁芯推送至上料传送带上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在储料台上安放一块上方放置有排列整齐的磁芯的放置板，通过传送组件驱动第一推送件可以将磁芯推送至取料板上，然后上料组件驱动第二推送件即可自动的将磁芯推送进入上料传送带上。

附图说明

图1为背景技术中的上料机构的示意图；

图2为实施例一的整体结构示意图；

图3为实施例一的驱动气缸与取料板配合结构示意图；

图4为实施例二的整体结构示意图。

附图标记：1、储料台；2、传送组件；3、第一推送件；4、上料台；5、驱动气缸；6、取料板；7、上料组件；8、第二推送件；9、第一安装部；10、第一驱动齿轮；11、第一驱动电机；12、第一链条；13、传动杆；14、连接杆；15、角钢；16、突起部；17、放置板；18、磁芯；19、限位部；20、第二安装部；21、第二驱动齿轮；22、第二链条；23、第二驱动电机；24、固定块；25、推送片；26、电动滑轨；27、上料传送带；28、精加工设备；29、台板；30、容纳槽；31、滑块。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

本实施例公开了一种磁芯制造流水线中的上料机构，如图2、3所示，包括储料台1以及设置在储料台1的两侧传送组件2，储料台1两侧的传送组件2之间设置有由传送组件2驱动并在传送组件2两端之间运动的第一推送件3，储料台1的一侧设置有上料台4，上料台4的下方设置有一块由一台安装在上料台4下方的驱动气缸5驱动可靠近与储料台1接触或者远离储料台1的取料板6，上料台4一侧设置有上料传送带27，上料台4上设置有往复运动的上料组件7，上料组件7上连接有第二推送件8，取料板6运动至与上料传送带27连接位置时，上料组件7带动第二推送件8运动。

如图2所示，储料台1包括台板29以及台板29两侧的第一安装部9，传送组件2包括与每侧第一安装部9上的两端均转动连接的一个第一驱动齿轮10，并且其中靠近上料台4的第一驱动齿轮10连接有第一驱动电机11，第一驱动电机11安装于第一安装部9的侧面上，第一驱动齿轮10连接有第一链条12。两侧靠近上料台4的第一驱动齿轮10的轴心位置通过传动杆13连接，使得一侧的第一驱动齿轮10通过第一驱动电机11驱动后可带动相对一侧的第一驱动齿轮10转动。

两侧的第一链条12之间的相对位置上还固定连接有第一推送件3，第一推送件3沿着第一链条12的长度方向共设置有两副。第一推送件3包括两端分别与两侧的第一链条12上的其中一节链节侧面固定连接的连接杆14，连接杆14上通过螺栓等紧固件固定有角钢15，台板29上靠近第一安装部9的两侧设置有突起部16，角钢15的长度与两侧的突起部16之间的距离一致。在突起部16之间设置有可容纳放置一块放置板17的容纳槽30，可在放置板17上放置整齐排列的大量磁芯18，然后可方便的一次性将大量的磁芯18放置在储料台1上。

如图2、3所示，驱动气缸5驱动取料板6靠近储料台1时，取料板6的一端略低于储料台1的一端。此时角钢15受驱动向取料板6一端运动，角钢15在与磁芯18接触处时一侧与放置板17垂直并且贴近放置板17，在第一链条12运动一定距离时角钢15沿着台板29表面运动可推动磁芯18并且让一排磁芯18掉落在取料板6上。取料板6远离驱动气缸5的一端上表面突出形成有限位部19，取料板6靠近储料台1时限位部19与储料台1齐平。

储料台1上的磁芯18受到角钢15的推动而掉落在取料板6上，当取料板6受驱动气缸5驱动向上料台4快速移动时限位部19可以防止磁芯18从取料板6的边缘掉落。

如图2所示，上料组件7包括设置在上料台4上的第二安装部20，第二安装部20与第一安装部9呈长方体状并且第二安装部20与第一安装部9呈垂直状态，第二安装部20靠近储料台1的一侧的两端各转动连接有一个第二驱动齿轮21，两端的第二驱动齿轮21上连接有第二链条22，其中靠近上料传送带27的第二驱动齿轮21连接有第二驱动电机23，第二驱动电机23安装于第二安装部20一侧。第二链条22上固定有水平且指向储料台1的第二推送件8，第二推送件8沿第二链条22长度方向均布有三副。第二推送件8包括与第二链条22固定的固定块24以及与固定块24一端固定连接的推送片25。因为第二链条22与取料板6之间还有一定的距离，在固定块24上连接推送片25，在推送片25与磁芯18接触时推送片25处于垂直取料板6的状态，因而相比于固定块24能够更加靠近取料板6，进而能够更好的将磁芯18推向上料传送带27。

第二驱动电机23通过驱动一个第二驱动齿轮21转动可带动第二链条22转动，进而带动第二推送件8沿着第二链条22运动，在第二链条22运动时会将取料板6上的磁芯18推向位于上料台4一侧的上料传送带27中，从而完成上料步骤。

实施例二：相比于实施例一的区别特征在于：上料组件7包括安装在上料台4上的电动滑轨26，电动滑轨26上滑动连接有滑块31，滑块31连接有L型的推送片25。

在电动滑轨26上设置来回滑动的滑块31，并且在滑块31上连接推送片25，磁芯18位于取料板6上并靠近上料台4时，驱动滑块31运动并带动推送片25向磁芯18运动可以将磁芯18推送至上料传送带27上，从而完成上料步骤。

本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种磁芯制造流水线中的上料机构，其特征是：包括储料台(1)，所述储料台(1)的两侧设置有传送组件(2)，两侧的传送组件(2)之间设置有由传送组件(2)驱动并在传送组件(2)两端之间运动的第一推送件(3)，所述储料台(1)的一侧设置有上料台(4)，上料台(4)的下方设置有一块由动力源驱动可靠近并与储料台(1)接触或者远离储料台(1)的取料板(6)，上料台(4)一侧设置有上料传送带(27)，上料台(4)上设置有往复运动的上料组件(7)，所述上料组件(7)上连接有第二推送件(8)，所述取料板(6)运动至与上料传送带(27)连接位置时，所述上料组件(7)带动第二推送件(8)向一侧运动。

2.根据权利要求1所述的一种磁芯制造流水线中的上料机构，其特征是：储料台(1)包括台板(29)以及台板(29)两侧的第一安装部(9)，每侧的第一安装部(9)上的两端均转动连接有一个齿轮，并且其中一个齿轮连接有第一驱动电机(11)，所述第一驱动齿轮(10)连接有第一链条(12)；一对分别位于两侧的第一安装部(9)上的第一驱动齿轮(10)通过传动杆(13)连接；所述两侧的第一链条(12)之间的相对位置上连接有第一推送件(3)。

3.根据权利要求2所述的一种磁芯制造流水线中的上料机构，其特征是：第一推送件(3)包括两端分别与两侧的第一链条(12)连接的连接杆(14)，所述连接杆(14)上通过紧固件固定有角钢(15)，台板(29)上靠近第一安装部(9)的两侧设置有突起部(16)，角钢(15)的长度与两侧的突起部(16)之间的距离一致。

4.根据权利要求1所述的一种磁芯制造流水线中的上料机构，其特征是：所述上料台(4)的下方设置有驱动气缸(5)，所述驱动气缸(5)的活塞杆与取料板(6)相连。

5.根据权利要求4所述的一种磁芯制造流水线中的上料机构，其特征是：所述取料板(6)远离驱动气缸(5)的一端设置有限位部(19)。

6.根据权利要求1所述的一种磁芯制造流水线中的上料机构，其特征是：所述上料组件(7)包括设置在上料台(4)上的第二安装部(20)，第二安装部(20)一侧的两端转动连接有第二驱动齿轮(21)，两端的第二驱动齿轮(21)上连接有第二链条(22)，其中一个第二驱动齿轮(21)连接有第二驱动电机(23)，第二链条(22)上固定有水平的第二推送件(8)。

7.根据权利要求6所述的一种磁芯制造流水线中的上料机构，其特征是：所述第二推送件(8)包括与第二链条(22)固定的固定块(24)以及与固定块(24)靠近上料台(4)的一端连接的推送片(25)。

8.根据权利要求1所述的一种磁芯制造流水线中的上料机构，其特征是：所述上料组件(7)包括设置在上料台(4)上的电动滑轨(26)，所述电动滑轨(26)上滑动连接有滑块(31)，所述滑块(31)连接有L型的推送片(25)。