CN207592604U - 一种加工压线框的专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工压线框的专用模具，按照顺序依次采用专用模具中的第一组冲头、第二组冲头在工件上冲割，继续传送片状工件并定距对所述的片状工件的两侧进行折弯，接着通过挤压将上通孔端面和下通孔端面交叠成型，插脚侧面和包脚侧面两两相对，插脚由压线框的内侧插入槽孔，包脚由压线框的外侧嵌入包脚孔。该专用模具的上模座上按工位顺序设置第一、二组冲头孔，下模座上设置有下模避位工字装置，下模避位工字装置上设有横梁穿孔，一条横梁穿设其中，并向后续工位延伸。从工艺角度上来看，加工步骤紧凑，成品率高。

Description

一种加工压线框的专用模具

技术领域

本实用新型涉及一种加工压线框的专用模具。

背景技术

压线框用于铜线的固定连接，尤其是大电流用铜线，铜线的横截面积大，在铜线的紧固过程中需要对紧固螺钉施加更大的扭矩，所以螺钉孔端面上需能承载较大的压力，否则，压线框结构不牢固，容易变形。

中国专利申请号为201210261834.9《一种用于低压电器的压线框》，将条形导电金属片弯折后构成压线框，条形导电金属片的两端在弯折后上下重叠，螺纹孔设置在顶侧壁的下层导电金属片中，螺纹孔上端出口周边的下层导电金属片中冲制出圆环形凸台，顶侧壁中的上层导电金属片中设置有一个通孔，所述的通孔与螺纹孔同轴，圆环形凸台延伸到通孔内，通孔的内径与圆环形凸台的外径配合。顶侧壁中的下层导电金属片的端面的中部向外设置有一个凸台，所述的凸台的凸出长度等于条形导电金属片的厚度，长方体框架的左侧壁或者右侧壁的上端设置有一个缺口，所述的缺口与所述的通孔相邻并连通，凸台延伸到所述的缺口内，进而形成自锁。在这个压线框中，圆环形凸台不易冲制，且由于圆环形凸台的环宽限制，圆环形凸台薄且易折。另一方面，顶侧壁上的通孔与左侧壁或右侧壁上的缺口相邻并连通，也大大地降低了金属压线框的强度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种易冲制，生产效率高，且生产出来的产品强度高，不易变形的压线框的加工方法及其采用该加工方法的生产效率高的专用模具。

为实现上述目的，本实用新型采用这样一种加工压线框的专用模具，所述的专用模具包括上模座和下模座，下模座上设置有进料口，上模座和下模座合模形成冲割工位和挤压工位，所述的上模座上按工位顺序设置第一组冲头孔和第二组冲头孔，第一组刀头和第二刀头分别自所述的第一组冲头孔和所述的第二组冲头孔中伸出并在工件上冲割出插脚、包脚、上通孔、下通孔、包脚孔、槽孔以及相邻工件间的间隔。

特别的，所述的第一组冲头孔由上至下地依次具有倒L形上预分割冲头孔、第一上通孔冲头孔、包脚冲头孔、槽孔冲头孔、下通孔冲头孔和包脚间隔冲头孔，所述的第二组冲头孔包括第二上通孔冲头孔和倒T形下预分割冲头孔。

特别的，所述的下模座上设置有下模避位工字装置，所述的下模避位工字装置上设有横梁穿孔，一条横梁穿设其中，并向后续工位延伸，所述的横梁用于所述的工件的压线框口的穿挂和滑移。

特别的，所述的下模避位工字装置为一个柱体，所述柱体的横截面与第二折弯工位中的工件相适配。

本实用新型提供了一种加工压线框的专用模具，与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现于：通过将上通孔端面和下通孔端面交叠成型，紧固螺钉的径向上具有上通孔端面和下通孔端面，相当于两层条形导电金属片的厚度，这样形成的螺钉紧固孔不与其他缺口连通，强度大，且插脚侧面和包脚侧面两两相对，插脚由压线框的内侧插入槽孔，包脚由压线框的外侧嵌入包脚孔，这样形成的压线框牢固，不易变形。

附图说明

图1是本实用新型经过冲割工位后的工件结构示意图；

图2是本实用新型工件经折脚工位后的结构状态图；

图3是本实用新型工件经第一折弯工位后的结构状态图；

图4是本实用新型工件经第二折弯工位后的结构状态图；

图5是本实用新型工件经插脚工位后的结构状态图；

图6是本实用新型工件经定位工位后的结构状态图；

图7是本实用新型工件经包脚工位后的结构状态图；

图8是本实用新型专用模具的上模主视图；

图9是本实用新型专用模具的下模主视图。

图10是本实用新型第一组冲头孔的示意图；

图11是本实用新型第二组冲头孔的示意图；

图中：A、片状工件；1、插脚；2、上通孔；3、包脚孔；4、槽孔；5、下通孔；6、包脚；841a、上模斜角冲头孔；841、上模斜角冲头；842、下模斜角支撑；851a、上模第一折弯冲头孔；851、上模第一折弯冲头；852、下模第一折弯支撑；861a、上模第二折弯冲头孔；861、上模第二折弯冲头；862、下模避位工字装置；863、横梁穿孔；871a、上模第一成型冲头孔；871、上模第一成型冲头；881a、上模第二成型冲头孔；881、上模第二成型冲头；882、下模定位顶块；891a、上模第三成型冲头孔；891、上模第三成型冲头；892、下模包脚顶块；811a、上预分割冲头孔；812a、第一上通孔冲头孔；813a、包脚冲头孔；814a、槽孔冲头孔；815a、下通孔冲头孔；816a、包脚间隔冲头孔；821a、第二上通孔冲头孔；822a、下预分割冲头孔。

具体实施方式

如图1、8、9所示，一种加工压线框的专用模具，专用模具包括上模座和下模座，下模座上设置有进料口，上模座和下模座合模形成冲割工位和挤压工位，上模座上按工位顺序设置第一组冲头孔81a和第二组冲头孔82a，第一组刀头和第二刀头分别自第一组冲头孔81a和第二组冲头孔82a中伸出并在工件上冲割出插脚1、包脚6、上通孔2、下通孔4、包脚孔3、槽孔4以及相邻工件间的间隔。

如图10、11所示，第一组冲头孔81a由上至下地依次具有倒L形上预分割冲头孔811a、第一上通孔冲头孔812a、包脚冲头孔813a、槽孔冲头孔814a、下通孔冲头孔815a和包脚间隔冲头孔816a，第二组冲头孔82包括第二上通孔冲头孔821a和倒T形下预分割冲头孔822a。

如图2所示，相应于定距折弯的第一步，上模斜角冲头841自上模斜角冲头孔841a中伸出，下模座上设有下模斜角支撑842，上模斜角冲头841可按照包脚长度弯折包脚6。

如图3所示，相应于定距折弯的第二步，上模第一折弯冲头851从上模第一折弯冲头孔851a中伸出，上模第一折弯冲头851的一端形成直角半槽，上模第一折弯冲头851的另一端形成钝角半槽；下模第一折弯支撑852与上模第一折弯冲头851相适配地，将工件折出下通孔端面74和上通孔端面73。

如图4所示，相应于定距折弯的第三步，下模座上设置有下模避位工字装置862，下模避位工字装置862上设有横梁穿孔863，一条横梁穿设其中，并向后续工位延伸，横梁用于工件的压线框口71的穿挂和滑移。下模避位工字装置862为一个柱体，柱体的横截面与第二折弯工位86中的工件相适配。

如图5所示，相应于定距折弯的第四步，横梁的下方为避空，上模第一成型冲头871从上模第一成型冲头孔871a中伸出，上模第一成型冲头871的作用面为半圆柱侧面，半圆柱的侧面的两个开放端分别继续延伸出正切面，分别用于对包脚侧面76和插脚侧面72进行整形。

如图6所示，相应于定距折弯的第五步，上模第二成型冲头881从上模第二成型冲头孔881a中伸出，横梁下方设置有下模定位顶块882。

如图7所示，相应于定距折弯的第六步，横梁下方设置有下模包脚顶块892，下模包脚顶块892的横截面为凹字形，下模包脚顶块892的上内侧面可作用于包脚6并将包脚6压向包脚侧面76。

Claims (4)

1.一种加工压线框的专用模具，所述的专用模具包括上模座和下模座，下模座上设置有进料口，上模座和下模座合模形成冲割工位和挤压工位，其特征在于：所述的上模座上按工位顺序设置第一组冲头孔和第二组冲头孔，第一组刀头和第二刀头分别自所述的第一组冲头孔和所述的第二组冲头孔中伸出并在工件上冲割出插脚、包脚、上通孔、下通孔、包脚孔、槽孔以及相邻工件间的间隔。

2.根据权利要求1所述的加工压线框的专用模具，其特征在于：所述的第一组冲头孔由上至下地依次具有倒L形上预分割冲头孔、第一上通孔冲头孔、包脚冲头孔、槽孔冲头孔、下通孔冲头孔和包脚间隔冲头孔，所述的第二组冲头孔包括第二上通孔冲头孔和倒T形下预分割冲头孔。

3.根据权利要求1或2所述的加工压线框的专用模具，其特征在于：所述的下模座上设置有下模避位工字装置，所述的下模避位工字装置上设有横梁穿孔，一条横梁穿设其中，并向后续工位延伸，所述的横梁用于所述的工件的压线框口的穿挂和滑移。

4.根据权利要求3所述的加工压线框的专用模具，其特征在于：所述的下模避位工字装置为一个柱体，所述柱体的横截面与第二折弯工位中的工件相适配。