CN101145667A - 一种连接器的插头插片的加工工艺及其专用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种连接器的插头插片的加工工艺，包括将冲切好的与模具相匹配的金属条送入模具，在模具中经冲压形成压线槽、冲压形成折弯及冲压切断，最终制得所述的连接器的插头插片，所述的冲压是一个个连接器的插头插片单独连续式冲压，所述的模具主要由模板构成，所述的模板由若干模板单元组成，所述的模板单元与单个连接器的插头插片相匹配，前道工序与后道工序的模板单元按冲压顺序依次纵向首尾相接排列，所述的金属条依次送入所述的模板后，按顺序依次冲压、最后切断制得所述的连接器的插头。本发明所述的连接器的插头插片的加工工艺的有益效果主要表现在：缩减了插头插片成型所需的工序，节约了材料成本，同时用本发明的专用设备也便插头插片表面更加光滑平整。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种连接器的插头插片，尤其是电器插头插片的加工方法以及本发明方法所用到的专用生产设备。
(二)背景技术
连接器的插头插片多是根据事先设计的形状，由金属平板经过冲切和冲压形成，在工业标准化生产上，为了提高工作效率通常选择将金属平板一次性同时冲切和冲压，这样设计模具时通常会将模具模板设计成能使若干个插头插片平行并排冲压的模式，这样每一次的冲压或冲切，能同时完成几个插头插片的同一道工序，在必要的几道工序时完成时，若干个插头插片就同时加工完成了。以这种方法生产插头插片有利于提高工作效率，但是因为插头插片的形状不一定都是很规则长方形，所以在设计模具的模板时。并行的插头插片之间的位置留有一定的空隙，这样用金属平板冲切时就会产生不少边角料，这样的生产方法材料浪费比较严重，另外由于是几个插头插片同时冲切出来的，插头插片的边缘也难免达不到光滑平整。
(三)发明内容
为了克服现在加工连接器的插头插片的工艺中存在的原材料浪费严重，插头插片的边缘不够光滑平整的缺点，本发明采用一种新的加工连接器插头插片的工艺，以解决上述问题。
本发明的技术方案是：
一种连接器的插头插片的加工工艺，包括将冲切好的与模具相匹配的金属条送入模具冲压，在模具中所述的金属条经冲压压薄、冲压形成压线槽、冲压形成折弯及冲压切断工序，最终制得所述的连接器的插头插片，所述的冲压是一个个连接器的插头插片单独连续式冲压，所述的模具主要由与连接器的插头插片相匹配的模板构成，所述的模板由若干模板单元组成，所述的模板单元与单个连接器的插头插片各工序相匹配，前道工序与后道工序的模板单元按冲压顺序依次纵向首尾相连接，所述的金属条依次送入所述的模板后，按顺序依次冲压、最后切断制得所述的连接器的插头。
进一步本发明所述的连接器的插头插片的加工工艺，所述的金属条送入模具冲压，在模具中的工序包括：冲压压薄、冲压修边、冲压形成冲孔、冲压形成压线槽、冲压压孔、冲压形成折弯及冲压切断工序，经这些工序后最终制得所述的连接器的插头插片。
再进一步，金属条送入模具冲压，在模具中所述的金属条冲压切断后，还经冲压压角工序，这个工序保证连接器的插头插片的边缘光滑平整。
再进一步，本发明所述的连接器的插头插片的加工工艺，所述的金属条送入模具后，冲压方式呈流水线式加工，所述的金属条随工序依次移位加工。
本发明还提供一种加工连接器的插头插片的专用设备，包括冲床、模具，所述的模具包括与连接器的插头插片相匹配的模板，所述的模板由若干模板单元组成，所述的模板由前道工序与后道工序的模板按冲压顺序依次布置，且纵向首尾相排列，所述的模板单元与单个连接器的插头插片在各工序中的形状相匹配。
具体的，所述的加工连接器的插头插片的专用设备，所述的模板由八个模板单元组成，模板单元按如下顺序依次相接：冲压压薄模块、冲压修边模块，冲压冲孔模块，冲压压痕(压槽线)模块、冲压压孔冲头模块，冲压折弯模块、及冲压切断模块和冲压压角模块。具体的模具结构详见附图5。所有有铆线口之插头插片，均适合本发明。
本发明所述的连接器的插头插片的加工工艺的有益效果主要表现在：缩减了插头插片成型所需的工序，节约了材料成本，保证了产品质量，工序简化加工方便，产品合格率提高；同时用本发明的专用设备也使插头插片表面及边缘更加光滑平整。
(四)附图说明
图1-1是本发明之前的连接器的插头插片的冲切示意图，图中的①、②、③、④、⑤表示依次冲切顺序及完成的工序。
图1-2是本发明连接器的插头插片的冲切示意图，图中的(1)、(2)、(3)、(4)表示依次冲切顺序及完成的工序。
图2-1本发明之前的连接器的插头插片的工序中的铆线脚、压线槽、压角的示意图。1—压槽线，2—铆线脚，3—压角。
图2-2是本发明的连接器的插头插片的工序中的压角示意图。
图3-1发明之前生产插头插片生产线的模具结构结构简图。
图4-2是本发明生产插头插片生产线的模具结构结构简图。
图5是本发明实施例1所用的插头插片(美标小片)总体模具结构示意图。
图6是本发明实施例1生产的插头插片(美标小片)生产线中工序示意图。
图7是本发明实施例2所用的插头插片(美标大片)总体模具结构示意图。
图8是本发明实施例2生产的插头插片(美标大片)生产线中工序示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步深入，但本发明的保护范围并不仅限于此。
实施例1
参见附图5、附图6；
一种加工连接器的插头插片的专用设备，包括冲床、模具，所述的模具包括与连接器的插头插片相匹配的模板，所述的模板由八个模板单元组成，模板单元按如下顺序依次相接：冲压压薄模块、冲压修边模块，冲压冲孔模块，冲压压痕模块、冲压压孔冲头模块，冲压折弯模板、及冲压切断模板和冲压压角模块，所述的模板单元由前道工序与后道工序的模板单元按冲压顺序依次布置，且纵向首尾相接排列，所述的模板单元与单个连接器的插头插片在各工序中的形状相匹配。
图5是本发明实施例1所用的插头插片(美标小片)模具总体结构示意图。图中：4—模柄，5—上模板，6—上垫板，7—固公板，8—撞板，9退料板，10导柱，11一凹模板，12—下垫板，13—下模板。
制备时将冲切好的与模具相匹配的金属条送入模具冲压，在模具中金属条经冲压压薄、冲压修边、冲压形成冲孔、冲压形成压线槽、冲压压孔、冲压形成折弯、冲压切断及冲压压角工序，最终制得所述的连接器的插头插片，所述的冲压是一个个连接器的插头插片单独连续式冲压，所述的模具主要由与连接器的插头插片相匹配的模板构成，所述的模板由若干模板单元组成，所述的模板单元与单个连接器的插头插片的各工序相匹配，前道工序与后道工序的模板单元按冲压顺序依次纵向首尾相连接，所述的金属条依次送入所述的模板后，按顺序依次冲压、最后切断制得所述的连接器的插头。所述的工序进行流水线操作，模具中的模板按工序排布，金属条按工序在流水线上按工序步骤依次移动冲切，最后制成成品。
具体的用上面所述的模板加工连接器的插头插片，按如下步骤进行，实例1工序详见附图6：
1.将规格为1.45*6.25(厚*宽)的黄铜带金属条直接由送料机送入模具，经模具冲压轮廓模块冲压则冲压出产品压角及铆线口部位如B-B(1)所示；
2.送料机继续送料至冲压外形模块，则冲压出铆线口平面的长度和宽度及冲孔，如B-B(2)所示。铆线口加工部位如图1-2(1)所示；
3.在继续送料过程中冲压压槽线模块，图1-2B-B(2)被进一步冲压出铆线口的压槽线并对圆孔进行冲压倒角如图1-2B-B(3)所示。
4.料带继续传送至冲压折弯切断模块，则图1-2B-B(3)铆线口部位被继续冲压折弯，则冲压出铆线口和压角并同时被模具切断，则产品成型如图1-2B-B(4)。
实际操作时，对每一个插头插片来说随着送料机的传送金属平板，每一步骤是一步步进行的，但对冲压设备和模具来说，一次冲压对不同的插头插片不同工序可能同时冲压。这样连继生产，使得大批量的插头插.片也能高效率地产出，另外这样的工序制得的美标小片插头插片表面光滑边缘平整。
实施例2
详见附图7和图8；
只是设备中的模具生产美标大片的与实施例1略有不同，其它设备部件与实施例1相同，生产工序与实施例1大体相同。实例2工序详见图8。制得的美标大片插头插片表面光滑边缘平整。
对比例
为更好的理解本发明，我们例举现有传统技术加工的插头插片的工序及模具。
生产美标小片的冲压工序见附图1-1。
1. 首先将规格为1.45*29(厚*宽)的黄铜带金属条，送入刨铜机。刨铜机切割出刨宽为6.2刨厚为0.65，如附图1-1A-A①及铜带切割后剖视图C所示。
2.产品冲压时，将切割后的铜带①送入模具，在送料机传送过程中，经模具第一次冲压，则①成型后如图1-1A-A②所示即冲压出铆线口平面的长度和宽度。
3.在继续送料过程中，图1-1A-A②被进一步冲压出铆线口的压槽线如A-A③所示。
4.料带继续传送，则图1-1A-A③被继续冲压折弯，则冲压出铆线口及产品压角，即产品成型如图1-1A-A④。
该工艺制得的美标小片插头插片相对于实施例1，边缘不及实施例1制得的美标小片插头插片整齐平滑。
Claims (6)
1.一种连接器的插头插片的加工工艺，包括将冲切好的与模具相匹配的金属条送入模具冲压，在模具中所述的金属条经冲压压薄、冲压形成压线槽、冲压形成折弯及冲压切断工序，最终制得所述的连接器的插头插片，其特征在于所述的冲压是一个个连接器的插头插片单独连续式冲压，所述的模具主要由与连接器的插头插片相匹配的模板构成，所述的模板由若干模板单元组成，所述的模板单元与单个连接器的插头插片的各工序相匹配，前道工序与后道工序的模板单元按冲压顺序依次纵向首尾相接排列，所述的金属条依次送入所述的模板后，按顺序依次冲压、最后切断制得所述的连接器的插头。
2.如权利要求1所述的连接器的插头插片的加工工艺，其特征在于所述的金属条送入模具冲压，在模具中所述的金属条经冲压压薄、冲压修边、冲压形成冲孔、冲压形成压线槽、冲压压孔、冲压形成折弯及冲压切断工序，最终制得所述的连接器的插头插片。
3.如权利要求2所述的连接器的插头插片的加工工艺，其特征在于所述的金属条送入模具冲压，在模具中所述的金属条冲压切断后，还经冲压压角工序，最终制得所述的连接器的插头插片。
4.如权利要求1～3之一所述的连接器的插头插片的加工工艺，其特征在于所述的金属条送入模具后的冲压工序呈流水线式进行，所述的金属条随工序依次移位加工。
5.一种加工如权利要求1所述的连接器的插头插片的专用设备，包括冲床、模具，所述的模具包括与连接器的插头插片相匹配的模板，其特征在于所述的模板由若干模板单元组成，所述的模板由前道工序与后道工序的模板单元按冲压顺序依次布置，且纵向首尾相接排列，所述的模板单元与单个连接器的插头插片在各工序中的形状相匹配。
6.如权利要求5所述的加工连接器的插头插片的专用设备，其特征在于所述的模板由八个模板单元组成，模板单元按如下顺序依次相接排列：冲压压薄模块、冲压修边模块，冲压模块，冲压冲孔压痕模块、冲压压孔冲头模块，冲压折弯模板、及冲压切断模板和冲压压角模块。
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