CN207444271U - 一种雾化组件及电子烟 - Google Patents
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Abstract
一种雾化组件和电子烟,所述雾化组件包括:在密封垫(21)上开设与储油腔(33)相连通的导油通孔(211),设置于所述密封垫(21)的背离吸嘴组件(1)的一侧并盖设在导油通孔(211)上的吸油板(20),活动套设在通气管(32)上并能够沿通气管(32)纵向移动的隔油件(24),且隔油件(24)设置有盖设于导油通孔(211)上的挡臂(242),以及可在电池杆组件(4)的推动作用下带动隔油件(24)沿着通气管(32)纵向移动以开启导油通孔(211)的推动机构,该雾化组件结构简单,使用方便,并且可以有效预防烟油渗漏。
Description
技术领域
本发明涉及电子烟领域,尤其涉及一种雾化组件及电子烟。
背景技术
目前市场上的电子烟产品主要包括:用于雾化烟油的雾化组件和用于为雾化组件供电的电池杆组件,当电子烟工作时,电池杆组件为雾化组件中的电热丝组件供电,电热丝组件发热使烟油雾化,以形成供用户吸食的烟雾。
现有技术中的雾化组件的结构请参见图1所示,由图1可知,电热丝组件中的导油绳101直接跟储油腔102中储存的烟油接触,只要储油腔102中储存有烟油,导油绳101就可以持续的获取烟油。由于导油绳101始终和储油腔102中储存的烟油接触,导油绳101极容易因为处于烟油过饱和的状态而产生漏油的现象,烟油可能会漏到通气管103中,使得用户吸食到未经雾化的烟油,甚至会流到电池杆组件上,用户体验非常差。当不使用该电子烟时,在放置过程中烟油也同样会通过导油绳101不断渗出,影响用户体验。
发明内容
本发明提供了一种雾化组件及电子烟,其具体实施如下:
本发明公开了一种雾化组件,用于与电池杆组件连接形成电子烟,其中,
所述雾化组件包括吸嘴组件、雾化芯组件和油杯组件,所述雾化芯组件和所述吸嘴组件分别设置在所述油杯组件的两端,所述吸嘴组件包括出烟孔,所述油杯组件包括储油套和套设在所述储油套内且与所述出烟孔连通并用于将所述雾化芯组件雾化所得的烟雾排出至所述出烟孔的通气管,所述储油套与所述通气管之间形成有储油腔,所述储油套的一端设置有与所述储油腔相连通的开口端,所述雾化芯组件的至少一端从所述开口端插入所述储油腔内;
所述雾化芯组件包括吸油板、密封垫、电热丝组件、弹性件、隔油件和推动机构,其中,所述隔油件包括凹口,所述隔油件通过所述凹口活动套设在所述通气管上并能够沿所述通气管纵向移动,所述密封垫套设在所述隔油件上并与所述储油套密封固定连接,所述密封垫上开设有与所述储油腔相连通的导油通孔,所述吸油板由吸油材料制成,且所述吸油板设置于所述密封垫的背离所述吸嘴组件的一侧并盖设在导油通孔上,所述电热丝组件与所述吸油板相抵接并用于雾化所述吸油板上的烟油;所述弹性件的一端插置于所述通气管内并与所述通气管相抵接,所述弹性件的另一端与所述凹口内壁相抵接;所述推动机构的一端用于与所述电池杆组件抵接,另一端与所述隔油件的凹口外壁抵接;
所述隔油件设置有盖设于所述导油通孔上的挡臂;
当所述电池杆组件与所述雾化组件连接时,所述电池杆组件与所述推动机构相抵接,在所述电池杆组件的推力作用下,所述推动机构推动所述隔油件,使得所述隔油件挤压所述弹性件并沿着所述通气管纵向移动,以开启所述导油通孔。
优选地,所述雾化芯组件还包括用于与所述电池杆组件连接的连接套;所述推动机构包括压盖,以及用于安装所述电热丝组件的雾化座,其中,所述雾化座活动套设在所述连接套内,所述压盖盖设在所述雾化座的面向所述隔油件的一端,所述压盖的一端将所述电热丝组件抵持在所述雾化座上,另一端与所述隔油件抵接;当所述电池杆组件插入所述连接套内以与所述雾化组件连接时,所述电池杆组件与所述雾化座相抵接,在所述电池杆组件的推力作用下,所述雾化座带动压盖,所述压盖带动所述隔油件挤压所述弹性件并沿着所述通气管纵向移动,以开启所述导油通孔。
优选地,所述连接套的一端插设在所述储油套内并与所述储油套相连,另一端延伸至所述储油套外用于与所述电池杆组件连接;所述连接套的内周壁处设置有环形的限位凸起,以使所述连接套的内腔分隔形成有用于供所述电池杆组件插入的插接空间及用于安装所述雾化座的容纳空间,所述雾化座活动套设在所述连接套内并与所述限位凸起相抵接,所述雾化座的远离所述隔油件的一端延伸至所述容纳空间内。
优选地,所述推动机构包括用于与所述电热丝组件电连接的雾化电极,其中,所述雾化电极的一端插设在所述储油套内并与所述隔油件抵接,另一端延伸至所述储油套外用于与所述电池杆组件抵接;当所述电池杆组件与所述雾化组件连接时,所述电池杆组件与所述雾化电极相抵接,在所述电池杆组件的推力作用下,所述雾化电极推动所述隔油件挤压所述弹性件并沿着所述通气管纵向移动,以开启所述导油通孔。
优选地,所述密封垫的背离所述吸嘴组件的一侧设置有固定槽,所述吸油板容置于所述固定槽内,并与所述密封垫涨紧配合固定连接。
优选地,所述密封垫呈环状结构,所述导油通孔为若干个并环绕所述密封垫的中心等间距设置;
所述吸油板呈环状结构,且所述吸油板套设在所述隔油件上并与所述隔油件间隙配合。
优选地,所述密封垫为硅胶制件,且所述密封垫的外周面与所述储油套的内周面涨紧配合固定连接。
优选地,所述凹口的内周壁上设置有环形的凹槽及固定在所述环形凹槽内的密封圈,所述密封圈与所述通气管涨紧配合嵌套连接。
优选地,所述通气管的内壁设置有限位台阶,所述弹性件为弹簧,所述弹簧的一端抵接在所述限位台阶,所述弹簧的另一端抵接在所述凹口的内壁上。
优选地,所述隔油件包括套设在所述通气管上的套体及由所述套体的外壁朝所述储油套的侧壁方向延伸形成环形的所述挡臂。
优选地,所述储油套为透明材料制件,并与所述通气管一体成型,所述储油腔的与所述开口端位置相对的一端为封闭端。
优选地,所述吸嘴组件还包括吸嘴盖,所述吸嘴盖上设有所述出烟孔,所述出烟孔的周缘朝所述储油腔方向延伸形成中空的阻油柱,所述吸嘴盖与所述阻油柱之间形成有与所述通气管相连通的冷凝烟油存储腔。
优选地,所述吸嘴盖与所述储油套可拆卸连接。
本发明还公开了一种电子烟,包括相互连接的电池杆组件和雾化组件,其中,所述雾化组件为上述所描述的任一种雾化组件。
本发明还提供了一种电子烟,包括相互连接的电池杆组件和雾化组件,所述雾化组件如上述所述的任一种雾化组件。
从以上技术方案可以看出,本发明具有以下优点:
a、由于在密封垫上开设与储油腔相连通的导油通孔,烟油只能通过导油通孔流到电热丝组件中的导油绳,导油绳不会因为与大量的烟油接触而处于烟油过饱和的状态,从而有效预防了烟油渗漏的情况;此外,由于隔油件上设有盖设于导油通孔上的挡臂,当电子烟在不使用的情况下,挡臂将烟油阻隔,使得储油腔中的烟油不会流到导油绳上,而在使用该电子烟时,隔油件可以沿着通气管纵向移动,使得挡臂悬设于导油通孔上,从而开启了导油通孔,因此,该雾化组件不仅可以防止漏油,并且结构简单,使用方便;
b、由于在导油通孔上盖设有吸油材料制成的吸油板,可以进一步保证烟油不会因过量而渗漏,并且通过吸油板与电热丝组件抵接,由电热丝组件雾化吸油板上的烟油,可以更好的保证雾化效果;
c、由于所述弹性件的一端插置于所述通气管内并与所述通气管相抵接,所述弹性件的另一端与所述凹口内壁相抵接,以使雾化组件在未与电池杆组件连接时所述隔油件的挡臂紧密地密封所述导油通,此外,所述弹性件置于通气管内的方式,较好地避免了其接触烟油而容易污染烟油的问题,且本发明整体结构简单紧凑,便于装配。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中雾化组件的一个剖视图;
图2是本发明实施例提供的雾化组件的一个剖视图;
图3是本发明实施例提供的雾化组件与电池杆组件连接时的结构示意图;
图4是本发明实施例提供的雾化组件的另一个剖视图;
图5是本发明实施例提供的隔油件的结构示意图;
图6是本发明实施例提供的密封垫的结构示意图;
图7是本发明实施例提供的吸油板的结构示意图;
图8是本发明实施例提供的雾化组件的爆炸示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种雾化组件,还提供了一种电子烟,请参阅图1至图8,下面将以具体的实施例分别进行详细描述。
本发明实施例提供了一种雾化组件,该雾化组件用于与电池杆组件组合形成电子烟,且雾化组件用于雾化烟油以形成烟雾。
本实施例将结合图2、图3和图4对雾化组件的具体结构进行详细说明,其中,图2和图4均是本发明实施例提供的雾化组件的剖视图,其中,图2和图4中所示箭头为用户吸食电子烟时烟雾的具体走向示意。
该雾化组件可包括:吸嘴组件1、雾化芯组件2和油杯组件3,所述雾化芯组件2和所述吸嘴组件1分别设置在所述油杯组件3的两端,吸嘴组件1包括出烟孔11,所述油杯组件3包括储油套31和套设在所述储油套31内且与所述出烟孔11呈直线连通并用于将所述雾化芯组件2雾化所得的烟雾排出至所述吸嘴组件1的通气管32,所述储油套31与所述通气管32之间形成有储油腔33,所述储油套31的一端设置有与所述储油腔33相连通的开口端,所述雾化芯组件2的至少一端从所述开口端插入所述储油腔33内。
由图2或图4可知,通气管32位于储油套31内且与出烟孔11直线连通,经雾化芯组件雾化的烟雾可以通过通气管32和出烟孔11直通用户口腔,使得用户吸食到的烟雾量大,并且不会吸食到大颗粒烟雾或混杂有烟液的烟雾,从而提升了用户抽吸烟雾过程中的舒适度,吸食口感更细腻。
所述雾化芯组件2包括吸油板20、密封垫21、电热丝组件22、弹性件23、隔油件24和推动机构。
其中,所述隔油件24包括凹口241,所述隔油件24通过所述凹口241活动套设在所述通气管32上,所述隔油件24在外力作用下能够沿所述通气管32纵向移动。在本实施例中,所述电热丝组件22包括两端均与所述吸油板20相抵接的导油绳及缠绕在所述导油绳上的电热丝;可以理解的是,在其它实施例中,所述电热丝组件22也可包括与所述吸油板抵接的筒状的导油柱及套设在所述导油柱内的螺旋状的电热丝,所述导油柱与所述通气管32同轴设置并相互连通,所述导油柱的内周壁与所述电热丝贴合。因此,所述电热丝组件22的结构在此不作具体限定,其只要能够雾化烟油即可。
其中,所述密封垫21套设在所述隔油件24上并与所述储油套31密封固定连接,所述密封垫21上开设有与所述储油腔33相连通的导油通孔211,因此,储油腔33中储存的烟油可以通过导油通孔211流入导油通孔211,然后流到电热丝组件22中的导油绳,由于烟油是通过导油通孔211流到导油绳而不是直接与大量烟油接触,因此,导油绳不会因为与大量的烟油接触而处于烟油过饱和的状态,从而有效预防了烟油渗漏的情况。其中,所述隔油件24设置有盖设于所述导油通孔211上的挡臂242,当电子烟在不使用的情况下,即雾化组件未与电池杆组件相连时,挡臂将烟油阻隔,使得储油腔中的烟油不会流到导油绳上,而在使用该电子烟时,即雾化组件与电池杆组件相连时,隔油件24可以沿着通气管纵向移动,使得挡臂242悬设于导油通孔211上,从而开启了导油通孔,因此,该雾化组件不仅可以防止漏油,并且结构简单,使用方便。
较佳的,导油通孔211的孔径小于1.5mm。较优选为1mm,以使烟油较为合理的输送,以避免干烧或过度地输送烟油。
其中,所述吸油板20由吸油材料制成,举例来说,该吸油材料可以是海绵或者纤维等,本实施例中不做具体限定。该所述吸油板20可设置于所述密封垫21的背离所述吸嘴组件1的一侧并盖设在导油通孔211上,所述电热丝组件22与所述吸油板20相抵接并用于雾化所述吸油板20上的烟油,因此可以进一步保证烟油不会因过量而渗漏,还可以更好的保证雾化效果。
其中,所述弹性件23的一端插置于所述通气管32内并与所述通气管32相抵接,所述弹性件23的另一端与所述凹口241内壁相抵接。其中,所述推动机构的一端用于与所述电池杆组件4抵接,另一端与所述隔油件24的凹口241外壁抵接。
由于电池杆组件4与所述推动机构相抵接,当所述电池杆组件4与所述雾化组件连接时,在所述电池杆组件4的推力作用下,所述推动机构推动所述隔油件24,使得所述隔油件24挤压所述弹性件23并沿着所述通气管32纵向移动,盖设于导油通孔211上的挡臂242在隔油件24沿着通气管32纵向移动,使得挡臂242悬设于导油通孔211上,从而开启所述导油通孔211。本实施例在连接雾化组件和电池杆组件时,导油通孔211即开启,烟油可正常流到电热丝组件上被雾化,在拆开雾化组件和电池杆组件时,导油通孔211即关闭,结构简单,操作方便,还可以有效防止不使用或放置时烟油的泄露。
进一步地,本实施中的推动机构由雾化组件的原本结构组成,无需增加其他部分来实现,其结构简单,操作方便,在没有额外增加零部件的情况下,有效的防止了烟油泄漏。推动机构的具体实现方式至少可以包括如下两种,下面将举例说明,并不构成本发明的限定。
一种实现方式中,请参阅图2,所述推动机构包括压盖26,以及用于安装所述电热丝组件22的雾化座27,其中,所述雾化座27活动套设在所述连接套25内,所述压盖26盖设在所述雾化座27的面向所述隔油件24的一端,所述压盖26的一端将所述电热丝组件22抵持在所述雾化座27上,另一端与所述隔油件24抵接。应当理解的是,连接套25用于与所述电池杆组件4连接。
那么,当所述电池杆组件4插入所述连接套25内以与所述雾化组件连接时,所述电池杆组件4与所述雾化座27相抵接,在所述电池杆组件4的推力作用下,所述雾化座27带动压盖26,所述压盖26带动所述隔油件24在所述弹性件23并沿着所述通气管32纵向移动,以开启所述导油通孔211。
进一步地,所述连接套25的一端插设在所述储油套31内并与所述储油套31相连,另一端延伸至所述储油套31外用于与所述电池杆组件4连接;所述连接套25的内周壁处设置有环形的限位凸起251,以使所述连接套25的内腔分隔形成有用于供所述电池杆组件4插入的插接空间及用于安装所述雾化座27的容纳空间,所述雾化座27活动套设在所述连接套25内并与所述限位凸起251相抵接,所述雾化座27的远离所述隔油件24的一端延伸至所述容纳空间内。
一种实现方式中,请参阅图4,推动机构可包括用于与所述电热丝组件22电连接的雾化电极28,其中,所述雾化电极28的一端插设在所述储油套31内并与所述隔油件24抵接,另一端延伸至所述储油套31外用于与所述电池杆组件4抵接,以使所述电池杆组件通过所述雾化电极28为所述电热丝组件22供电。
那么,当所述电池杆组件4与所述雾化组件连接时,所述电池杆组件4与所述雾化电极28相抵接,在所述电池杆组件4的推力作用下,所述雾化电极28推动所述隔油件24挤压所述弹性件23并沿着所述通气管32纵向移动,以开启所述导油通孔211。
请参阅图2和图4,还可一并结合图5,图5是本实施例提供的隔油件的结构示意图。隔油件24上的凹口241可以是位于隔油件24中间位置并从隔油件的第一端贯通到隔油件的第二端,其中,在本实施例中,所述第一端为开口端,第二端为半封闭端,即所述第二端的端面中部开设有通气孔,由此构成凹口241的结构。当然,所述凹口241的结构在此不作具体限定,只要能够套设在所述通气管32上即可。此外,隔油件24上的所述凹口241的内周壁上设置有环形的凹槽243及固定在所述环形凹槽243内的密封圈29,在装配完成后,所述密封圈29与所述通气管32的侧壁涨紧配合嵌套连接,从而使得隔油件24和通气管32可以装配紧固,且不会因挤压而导致漏油。
可选的,所述隔油件24包括套设在所述通气管32上的套体244及由所述套体244的外壁朝所述储油套31的侧壁方向延伸形成环形的所述挡臂242。本实施例中环形的挡臂242可以更好的盖设在密封垫21的导油通孔211上,防漏油效果更好,且便于装配,避免了使用条形等形状的挡臂242时,容易因所述隔油件24转动而导致与导油通孔211错位的问题。
此外,该挡臂242可以是套体244的外壁朝所述储油套31的侧壁方向延伸形成的块状的挡臂242,该块状的挡臂242可以根据导油通孔211的位置适应设置,例如针对每一个或每多个导油通孔211设置一个挡臂242,这样也同样可以保证良好的防漏油效果。
可一并结合图6,图6是本实施例提供的密封垫的结构示意图。所述密封垫21为硅胶制件,且所述密封垫21的外周面与所述储油套31的内周面涨紧配合固定连接,从而可以保证密封性,防漏油效果更好。
优选地,所述密封垫21呈环状结构,所述导油通孔211为若干个并环绕所述密封垫21的中心等间距设置。例如,环形的密封垫21上可设置有8个环绕所述密封垫21的中心等间距设置的导油通孔211,其中,本实施例对导油通孔211的具体数量不做限制。
较佳的,所述密封垫21的背离所述吸嘴组件的一侧设置有固定槽,所述吸油板20容置于所述固定槽内,并与所述密封垫21涨紧配合固定连接。本实施例中在密封垫21的背离所述吸嘴组件的一侧设置有固定槽的优势在于,可以避免吸油板20掉落,保证了吸油板20可以稳固容置在密封垫21上。
可一并结合图7,图7是本实施例提供的吸油板的结构示意图。与密封垫21呈环状结构相应的,所述吸油板20也同样呈环状结构,更好的吸附导油通孔211上渗漏的烟油。此外,所述吸油板20套设在所述隔油件24上并与所述隔油件24间隙配合。
较佳的,所述通气管32的内壁设置有限位台阶,所述弹性件23为弹簧,所述弹簧23的一端抵接在所述限位台阶321,所述弹簧23的另一端抵接在所述凹口241的内壁上。本实施中的弹性件23为弹簧的优势在于,弹簧的弹力相比于硅胶件等更好,可以更好的带动隔油件24在通气管32上做轴向运动,以保证可以准确的开启或关闭导游通孔211。当然,所述弹性件23可以用筒形的气囊等实现,在此不作具体限定。
可选的,所述储油套31为透明材料制件,用户通过该透明的储油套31能够随时查看剩余的烟油量,本实施例对储油套31的透明程度以及具体材质不作限定,只要用户能够通过储油套31随时查看该雾化组件的剩余的烟油量即可,通过该透明的储油套能够随时查看剩余的烟油量,从而使得用户根据剩余的烟油量能够预估该雾化组件还能够使用的时长,及根据剩余烟油量对储油套进行清洗或添加新的烟油,不会出现因剩余烟油量不足而烧坏雾化组件的情况,并且,吸烟时冷凝的烟油较为容易粘附在通气管上,因此,用户可以通过透明的储油套31观察该雾化组件的通气管是否有冷凝烟液来推断该雾化组件是否被使用过,从而较方便辨别雾化组件是否卫生,有效的保护了用户使用电子烟的健康。
所述储油腔33的与所述开口端位置相对的一端为封闭端,该储油腔33为储油空间,可以存储烟油,为提升储油腔33可存储的烟油量,以有效的提升雾化组件的使用时长,则本实施例中,以储油腔33内部所存储的为液态的烟油为例进行说明。
较佳的,储油套31与所述通气管32一体成型,储油套31与所述通气管32一体成型的优势在于,可以有效的保障通气管32与所述储油套31之间连接的稳固。
其中,所述吸嘴组件还包括吸嘴盖12,所述吸嘴盖12上设有所述出烟孔11,如图2或图4所示,出烟孔11与通气管32呈同一直线布置,使得烟雾可以直通出烟孔11,以使用户通过出烟孔11抽吸烟雾,其中,烟雾的具体流向请见图2或图4所示的箭头所示的方向.其中,所述出烟孔11的周缘朝所述储油腔33方向延伸形成中空的阻油柱13,该阻油柱13可以有效阻隔未经雾化的烟油,或者是冷凝后的烟雾进入出烟孔11,从而可以进一步的防止用户抽吸到烟油,保证了吸食口感。
较佳的,吸嘴盖12可为透明材料制件,以便于用户随时查看吸嘴盖12内壁上是否积存有烟油。
进一步地,所述吸嘴盖12与所述阻油柱13之间形成有与所述通气管32相连通的冷凝烟油存储腔14,本发明实施例设置冷凝烟油存储腔14的优势在于,在该冷凝烟油存储腔14内可以存储未经雾化或雾化不够彻底的烟油,或者是冷凝的烟油,可以有效阻止通气管32内的烟油进入用户口腔,较好地避免用户吸食到冷凝的烟油。当冷凝烟油存储腔14内存储有冷凝的烟油时,则烟油沿吸嘴盖12内壁和通气管32内壁回流至电热丝组件22,以使电热丝组件22能够雾化重新回流入的烟油,进一步有效的避免用户吸食到冷凝的烟油。
较佳的,吸嘴盖12的外端面为球面,因球面的吸嘴盖12能够在受口腔的夹持力时不容易变形,且更为匹配用户的嘴型,从而使得用户抽吸烟雾的过程中更为舒适,而且更便于用户清洁吸嘴盖12。
可选的,所述吸嘴盖12与所述储油套31可拆卸连接,本实施例对该可拆卸的连接结构不作限定,例如吸嘴盖12与所述储油套31之间的可拆卸连接的结构为螺纹连接结构或卡扣连接结构。吸嘴盖12与所述储油套31可拆卸连接的优势在于,便于用户随时更换吸嘴盖12,从而便于用户随时对吸嘴盖12进行清洗或定期更换,从而有效的保障了用户抽吸烟雾过程的卫生,更好的保证了用户健康。
可选的,为了保障吸嘴盖12与所述储油套31之间连接的稳固,吸嘴盖12与所述储油套31也可以是一体成型设置,本发明对此不做具体限定。
为了更好的理解本实施例,本发明还提供了该雾化组件的爆炸示意图,具体可参阅图8。
由上可知,本发明实施例在密封垫上开设与储油腔相连通的导油通孔,烟油只能通过导油通孔流到电热丝组件中的导油绳,导油绳不会因为与大量的烟油接触而处于烟油过饱和的状态,从而有效预防了烟油渗漏的情况;此外,由于隔油件上设有盖设于导油通孔上的挡臂,当电子烟在不使用的情况下,挡臂将烟油阻隔,使得储油腔中的烟油不会流到导油绳上,而在使用该电子烟时,隔油件可以沿着通气管纵向移动,使得挡臂悬设于导油通孔上,从而开启了导油通孔,因此,该雾化组件不仅可以防止漏油,并且结构简单,使用方便;在导油通孔上盖设有吸油材料制成的吸油板,可以进一步保证烟油不会因过量而渗漏,并且通过吸油板与电热丝组件抵接,由电热丝组件雾化吸油板上的烟油,可以更好的保证雾化效果;通气管位于储油套内且与出烟孔直线连通,烟雾可以直通用户口腔,使得用户吸食到的烟雾量大,并且不会吸食到大颗粒烟雾或混杂有烟液的烟雾,从而提升了用户抽吸烟雾过程中的舒适度,吸食口感更细腻。
本发明实施例还提供了一种电子烟,该电子烟包括可拆卸连接的雾化组件以及电池杆组件,且电池杆组件用于为雾化组件供电,以使雾化组件雾化烟油以形成可供用户吸食的烟雾,其中,电池杆组件为现有技术在此不再赘述。雾化组件的具体结构请参见上述实施例,具体不再赘述。
在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详述的部分,可以参见其他实施例的相关描述。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到,为描述的方便和简洁,上述描述的系统,装置和单元的具体工作过程,可以参考前述方法实施例中的对应过程,在此不再赘述。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,例如,所述弹性件可以由相互排斥的磁铁组合形成,其中的一个磁铁固定在所述通气管上,而另一个磁铁固定在所述隔油件上;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (14)
1.一种雾化组件,用于与电池杆组件连接形成电子烟,其特征在于,
所述雾化组件包括吸嘴组件、雾化芯组件和油杯组件,所述雾化芯组件和所述吸嘴组件分别设置在所述油杯组件的两端,所述吸嘴组件包括出烟孔,所述油杯组件包括储油套和套设在所述储油套内且与所述出烟孔连通并用于将所述雾化芯组件雾化所得的烟雾排出至所述出烟孔的通气管,所述储油套与所述通气管之间形成有储油腔,所述储油套的一端设置有与所述储油腔相连通的开口端,所述雾化芯组件的至少一端从所述开口端插入所述储油腔内;
所述雾化芯组件包括吸油板、密封垫、电热丝组件、弹性件、隔油件和推动机构,其中,所述隔油件包括凹口,所述隔油件通过所述凹口活动套设在所述通气管上并能够沿所述通气管纵向移动,所述密封垫套设在所述隔油件上并与所述储油套密封固定连接,所述密封垫上开设有与所述储油腔相连通的导油通孔,所述吸油板由吸油材料制成,且所述吸油板设置于所述密封垫的背离所述吸嘴组件的一侧并盖设在导油通孔上,所述电热丝组件与所述吸油板相抵接并用于雾化所述吸油板上的烟油;所述弹性件的一端插置于所述通气管内并与所述通气管相抵接,所述弹性件的另一端与所述凹口内壁相抵接;所述推动机构的一端用于与所述电池杆组件抵接,另一端与所述隔油件的凹口外壁抵接;
所述隔油件设置有盖设于所述导油通孔上的挡臂;
当所述电池杆组件与所述雾化组件连接时,所述电池杆组件与所述推动机构相抵接,在所述电池杆组件的推力作用下,所述推动机构推动所述隔油件,使得所述隔油件挤压所述弹性件并沿着所述通气管纵向移动,以开启所述导油通孔。
2.根据权利要求1所述的雾化组件,其特征在于,
所述雾化芯组件还包括用于与所述电池杆组件连接的连接套;
所述推动机构包括压盖,以及用于安装所述电热丝组件的雾化座,其中,所述雾化座活动套设在所述连接套内,所述压盖盖设在所述雾化座的面向所述隔油件的一端,所述压盖的一端将所述电热丝组件抵持在所述雾化座上,另一端与所述隔油件抵接;
当所述电池杆组件插入所述连接套内以与所述雾化组件连接时,所述电池杆组件与所述雾化座相抵接,在所述电池杆组件的推力作用下,所述雾化座带动压盖,所述压盖带动所述隔油件挤压所述弹性件并沿着所述通气管纵向移动,以开启所述导油通孔。
3.根据权利要求2所述的雾化组件,其特征在于,
所述连接套的一端插设在所述储油套内并与所述储油套相连,另一端延伸至所述储油套外用于与所述电池杆组件连接;所述连接套的内周壁处设置有环形的限位凸起,以使所述连接套的内腔分隔形成有用于供所述电池杆组件插入的插接空间及用于安装所述雾化座的容纳空间,所述雾化座活动套设在所述连接套内并与所述限位凸起相抵接,所述雾化座的远离所述隔油件的一端延伸至所述容纳空间内。
4.根据权利要求1所述的雾化组件,其特征在于,
所述推动机构包括用于与所述电热丝组件电连接的雾化电极,其中,所述雾化电极的一端插设在所述储油套内并与所述隔油件抵接,另一端延伸至所述储油套外用于与所述电池杆组件抵接;
当所述电池杆组件与所述雾化组件连接时,所述电池杆组件与所述雾化电极相抵接,在所述电池杆组件的推力作用下,所述雾化电极推动所述隔油件挤压所述弹性件并沿着所述通气管纵向移动,以开启所述导油通孔。
5.根据权利要求1至4任一项所述的雾化组件,其特征在于,
所述密封垫的背离所述吸嘴组件的一侧设置有固定槽,所述吸油板容置于所述固定槽内,并与所述密封垫涨紧配合固定连接。
6.根据权利要求1所述的雾化组件,其特征在于,
所述密封垫呈环状结构,所述导油通孔为若干个并环绕所述密封垫的中心等间距设置;
所述吸油板呈环状结构,且所述吸油板套设在所述隔油件上并与所述隔油件间隙配合。
7.根据权利要求1所述的雾化组件,其特征在于,
所述密封垫为硅胶制件,且所述密封垫的外周面与所述储油套的内周面涨紧配合固定连接。
8.根据权利要求1所述的雾化组件,其特征在于,
所述凹口的内周壁上设置有环形的凹槽及固定在所述环形凹槽内的密封圈,所述密封圈与所述通气管涨紧配合嵌套连接。
9.根据权利要求1至3任一项所述的雾化组件,其特征在于,
所述通气管的内壁设置有限位台阶,所述弹性件为弹簧,所述弹簧的一端抵接在所述限位台阶,所述弹簧的另一端抵接在所述凹口的内壁上。
10.根据权利要求1所述的雾化组件,其特征在于,
所述隔油件包括套设在所述通气管上的套体及由所述套体的外壁朝所述储油套的侧壁方向延伸形成环形的所述挡臂。
11.根据权利要求1所述的雾化组件,其特征在于,
所述储油套为透明材料制件,并与所述通气管一体成型,所述储油腔的与所述开口端位置相对的一端为封闭端。
12.根据权利要求1所述的雾化组件,其特征在于,
所述吸嘴组件还包括吸嘴盖,所述吸嘴盖上设有所述出烟孔,所述出烟孔的周缘朝所述储油腔方向延伸形成中空的阻油柱,所述吸嘴盖与所述阻油柱之间形成有与所述通气管相连通的冷凝烟油存储腔。
13.根据权利要求12所述的雾化组件,其特征在于,
所述吸嘴盖与所述储油套可拆卸连接。
14.一种电子烟,包括相互连接的电池杆组件和雾化组件,其特征在于,
所述雾化组件为如权利要求1所述的雾化组件。
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