CN207149642U - 一种锂离子电池极耳焊接定位夹具 - Google Patents
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Abstract
一种锂离子电池极耳焊接定位夹具,用于锂离子电池制造。夹具载体上分布有正极极耳槽、负极极耳槽、电芯槽;电芯槽位于夹具载体一侧,正极极耳槽和负极极耳槽位于夹具载体另一侧;正极极耳槽、负极极耳槽由极耳胶槽位和极耳金属部分槽位组成。本实用新型将锂离子电池的电芯与正极极耳、负极极耳分别定位在夹具载体的对应位置进行定位焊接,可以根据不同的工艺设计标准调整夹具各槽位的尺寸,结构简单,便于操作,可有效降低劳动强度,大幅度提高生产效率及锂离子电池电芯极耳焊接精准度,保证极耳位置一致性,提升锂离子电池的焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域,具体是一种用于软包装锂离子电池叠片工艺中,电池极耳焊接定位夹具。
背景技术
目前,锂离子电池生产制造业,特别是采用软包装电池叠片工艺的制造商在对电芯进行极耳焊接时,都是采用手工定位作业,对作业人员技术要求高,劳动强度大,存在一定的安全隐患,并且焊接后极耳位置不统一,致使产品外观不一致,严重影响了产品质量。
发明内容
为克服现有技术的不足,本实用新型的发明目的在于提供一种锂离子电池极耳焊接定位夹具,以提高锂离子电池电芯极耳的焊接质量。
为实现上述发明目的,本实用新型的夹具载体上分布有正极极耳槽、负极极耳槽、电芯槽。
所述电芯槽位于夹具载体的一侧,正极极耳槽和负极极耳槽位于夹具载体的另一侧。
所述正极极耳槽、负极极耳槽由极耳胶槽位和极耳金属部分槽位组成。
所述正极极耳槽、负极极耳槽的位置与锂离子电池正极极耳、负极极耳相对于锂离子电池电芯的位置一致,正极极耳槽、负极极耳槽与夹具载体宽度方向垂直,正极极耳槽、负极极耳槽的极耳金属部分槽位宽度与锂离子电池正极极耳、负极极耳的宽度一致,极耳胶槽位的宽度和长度与锂离子电池正极极耳、负极极耳的极耳胶宽度和长度一致,深度为1mm-2mm;电芯槽为通槽,电芯槽宽度和深度与锂离子电池电芯配套。
本实用新型与现有技术相比,将锂离子电池的电芯与正极极耳、负极极耳分别定位在夹具载体的对应位置进行定位焊接,可以根据不同的工艺设计标准调整夹具各槽位的尺寸,结构简单,便于操作,可有效降低劳动强度,大幅度提高生产效率及锂离子电池电芯极耳焊接精准度,保证极耳位置一致性,提升锂离子电池的焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的后视图。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型的夹具载体3上分布有正极极耳槽1、负极极耳槽2、电芯槽4;所述电芯槽4位于夹具载体3的一侧,正极极耳槽和负极极耳2位于夹具载体3的另一侧;所述正极极耳槽1、负极极耳槽2由极耳胶槽位5和极耳金属部分槽位6组成;所述正极极耳槽1、负极极耳槽2的位置与锂离子电池正极极耳、负极极耳相对于锂离子电池电芯的位置一致,正极极耳槽1、负极极耳槽2与夹具载体3宽度方向垂直,正极极耳槽1、负极极耳槽2的极耳金属部分槽位6宽度与锂离子电池正极极耳、负极极耳的宽度一致,极耳胶槽位5的宽度和长度与锂离子电池正极极耳、负极极耳的极耳胶宽度和长度一致,深度为1mm-2mm;电芯槽4为通槽,电芯槽4宽度和深度根据锂离子电池的宽度和深度设计。
焊接时,将锂离子电池的电芯定位在夹具载体3的电芯槽4内,并保证电芯极耳端隔膜边沿与电芯槽4侧端平齐,正极极耳槽1与电芯正极耳位对齐,负极极耳槽2与电芯负极耳位对齐,先将正极极耳置于正极极耳槽1中,此时正极耳极耳胶外边沿与电芯极耳端隔膜平齐,用手捏紧电芯、焊接定位夹具、正极极耳并用焊接机进行正极极耳焊接,再用同样的方法进行负极极耳焊接。
Claims (1)
1.一种锂离子电池极耳焊接定位夹具,其特征在于:夹具载体(3)上分布有正极极耳槽(1)、负极极耳槽(2)、电芯槽(4);
所述电芯槽(4)位于夹具载体(3)的一侧,正极极耳槽(1)和负极极耳槽(2)位于夹具载体(3)的另一侧;
所述正极极耳槽(1)、负极极耳槽(2)由极耳胶槽位(5)和极耳金属部分槽位(6)组成;
所述正极极耳槽(1)、负极极耳槽(2)的位置与锂离子电池正极极耳、负极极耳相对于锂离子电池电芯的位置一致,正极极耳槽(1)、负极极耳槽(2)与夹具载体(3)宽度方向垂直,正极极耳槽(1)、负极极耳槽(2)的极耳金属部分槽位(6)宽度与锂离子电池正极极耳、负极极耳的宽度一致,极耳胶槽位(5)的宽度和长度与锂离子电池正极极耳、负极极耳的极耳胶宽度和长度一致,深度为1mm-2mm;电芯槽(4)为通槽,电芯槽(4)宽度和深度与锂离子电池电芯配套。
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CN109483129A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-19 | 北方奥钛纳米技术有限公司 | 焊接辅助设备 |
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