CN204696184U - 一种圆柱电芯极片焊接极耳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱电芯极片焊接极耳装置，包括放卷装置、极耳输送装置、极耳焊接装置以及收卷装置，极耳焊接装置包括极片支撑台和位于极片支撑台上方的极耳压焊块，极耳压焊块上下往复运动压住极耳，极片支撑台的一侧设有极耳输送装置，对应极耳输送装置设有极耳切断装置，极片支撑台设有金属超声焊接焊头。本装置只需要工人将未焊接极耳的极片卷放到放卷装置上，极耳压焊块上下往复运动将极耳压在极片上，超声焊接焊头将极耳和箔材焊接在一起，再人工将贴好极耳胶并收卷好的极片卷从收卷装置上取下即可，实现极片的放卷、极耳的焊接、极耳的裁断、贴极耳胶、极片的收卷整个过程的自动化，大大节约了人力，生产效率高，产品优率高。

Description

一种圆柱电芯极片焊接极耳装置

技术领域

本实用新型属于圆柱电芯生产技术领域，具体的说，涉及一种圆柱电芯极片焊接极耳装置。

背景技术

锂离子电池具有比功率高、循环寿命长，安全性好以及无污染等优点，是决定目前电动汽车、混合电动汽车能否快速发展的关键产品。

但现在还有一些公司制片采用人工手动焊接的方式，不仅生产周期长，而且产品合格率低，影响整个锂电池的生产效率。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种圆柱电芯极片焊接极耳装置，其自动将极耳压焊在极片上，产品一致性好，生产效率高，省时省力，而且降低了产品的生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种圆柱电芯极片焊接极耳装置，包括放卷装置、极耳输送装置、极耳焊接装置以及收卷装置，极耳焊接装置包括极片支撑台和位于极片支撑台上方的极耳压焊块，极耳压焊块上下往复运动压住极耳，极片支撑台的一侧设有极耳输送装置，对应极耳输送装置设有极耳切断装置，极片支撑台设有金属超声焊接焊头。

进一步，极耳压焊块由液压装置驱动上下往复运动。

进一步，极耳压焊块的下部设有压焊凸起。

进一步，极耳输送装置包括可开合的极耳夹持件，极耳夹持件水平往复移动。

进一步，极耳夹持件由液压装置驱动水平往复运动。

进一步，极耳切断装置设置于极片支撑台，上下往复运动切断极耳。

进一步，极耳切断装置由液压装置驱动上下往复运动。

进一步，极耳切断装置包括设置于极片支撑台一侧的切断砧板和对应切断砧板上方设置的切断刀组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

    本实用新型所述的一种圆柱电芯极片焊接极耳装置，包括放卷装置、极耳输送装置、极耳焊接装置以及收卷装置，极耳焊接装置包括极片支撑台和位于极片支撑台上方的极耳压焊块，极耳压焊块上下往复运动压住极耳，极片支撑台的一侧设有极耳输送装置，对应极耳输送装置设有极耳切断装置，极片支撑台设有金属超声焊接焊头。本装置只需要工人将未焊接极耳的极片卷放到放卷装置上，极耳压焊块上下往复运动将极耳压在极片上，超声焊接焊头将极耳与箔材焊接在一起，再人工将贴好极胶并收卷好的极片卷从收卷装置上取下即可，实现极片的放卷、极耳的焊接、极耳的裁断、贴极耳胶、极片的收卷整个过程的自动化，大大节约了人力，生产效率高，产品优率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述一种圆柱电芯极片焊接极耳装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型所述一种圆柱电芯极片焊接极耳装置另外一个视角的结构示意图。

图1中包括有：

10——放卷装置；

20——极耳输送装置；21——极耳夹持件；

30——极耳焊接装置；31——极片支撑台； 32——极耳压焊块；321——压焊凸起；

40——收卷装置；

50——极耳切断装置；51——切断砧板；52——切断刀组

60——极耳；

70——极片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的一种圆柱电芯极片焊接极耳装置，包括放卷装置10、极耳输送装置20、极耳焊接装置30以及收卷装置40，如图1、图2所示，极耳焊接装置30包括极片支撑台31和位于极片支撑台31上方的极耳压焊块32，极耳压焊块32的下部设有压焊凸起321，极耳压焊块32由液压装置驱动上下往复运动，压焊凸起321压住极耳60，极片支撑台31的一侧设有极耳输送装置20，对应极耳输送装置20设有极耳切断装置50，极片支撑台31设有金属超声焊接焊头。

如图3所示，极耳输送装置20包括可开合的极耳夹持件21，极耳夹持件21由液压装置

驱动水平往复移动，极耳夹持件21夹持极耳60将极耳60送至极片支撑台31，极片70的上方。

如图3所示，极耳切断装置50设置于极片支撑台31，极耳切断装置50包括设置于极片支撑台31一侧的切断砧板51和对应切断砧板51上方设置的切断刀组52，由液压装置驱动上下往复运动即可切断极耳60。

本实用新型的工作过程是：

如图1所示，电芯极片盘的极片70由放卷装置10带动向前输送，如图3所示，极片70输送至极片支撑台31上方时，极耳输送装被极耳夹持件21水平移动至极片70上方，如图2所示，极耳压焊块32将极耳60压焊在极片70上，同时，如图2所示，极耳切断装置50将极耳60切断，超声焊接极耳60，实现和极片70上的箔材的焊接，极片70继续向前输送，进行下一次的焊接。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆柱电芯极片焊接极耳装置，其特征在于：包括放卷装置、极耳输送装置、极耳焊接装置以及收卷装置，所述极耳焊接装置包括极片支撑台和位于所述极片支撑台上方的极耳压焊块，所述极耳压焊块上下往复运动压住所述极耳，所述极片支撑台的一侧设有所述极耳输送装置，对应所述极耳输送装置设有极耳切断装置，所述极片支撑台设有金属超声焊接焊头。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯极片焊接极耳装置，其特征在于：所述极耳压焊块由液压装置驱动上下往复运动。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯极片焊接极耳装置，其特征在于：所述极耳压焊块的下部设有压焊凸起。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种圆柱电芯极片焊接极耳装置，其特征在于：所述极耳输送装置包括可开合的极耳夹持件，所述极耳夹持件水平往复移动。

5.根据权利要求4所述的一种圆柱电芯极片焊接极耳装置，其特征在于：所述极耳夹持件由液压装置驱动水平往复运动。

6.根据权利要求5所述的一种圆柱电芯极片焊接极耳装置，其特征在于：所述极耳切断装置设置于所述极片支撑台，上下往复运动切断极耳。

7.根据权利要求6所述的一种圆柱电芯极片焊接极耳装置，其特征在于：所述极耳切断装置由液压装置驱动上下往复运动。

8.根据权利要求7所述的一种圆柱电芯极片焊接极耳装置，其特征在于：所述极耳切断装置包括设置于所述极片支撑台一侧的切断砧板和对应所述切断砧板上方设置的切断刀组。