CN207076732U - 一种渗滤液输送管道除垢清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种渗滤液输送管道除垢清洗装置，包括相配合的投加管路、排污管路和排气管路，所述投加管路的前端通过第一球阀组件与渗滤液输送管道连通、以用于打开时朝渗滤液输送管道内投加清洗剂，所述排气管路的前端通过第二球阀组件连通于渗滤液输送管道的最高位处、以用于清洗时使渗滤液输送管道内的气体排出，所述排污管路的前端通过第三球阀组件连通于渗滤液输送管道的最低位处、以用于清洗后使渗滤液输送管道内的清洗污物排出。本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便灵活、清洗除垢效果好、安全性高的优点。

Description

一种渗滤液输送管道除垢清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾处理设备领域，具体涉及一种渗滤液输送管道除垢清洗装置。

背景技术

在现有垃圾渗滤液处理企业，每年的夏季渗滤液处理厂生化进水管道结垢严重，主要原因是输送的渗滤液中含有有机物、H2S、CO2、多种离子、细菌以及泥沙等杂质，而夏季渗滤液含有的有机物浓度升高，同时温度（20～40℃）、pH值（偏碱性）均适宜各类细菌的生长，加大了腐蚀垢的生成速率，管道结垢后使管道缩径，流通截面积变小，造成压力损失、排量减小及管道堵塞。管道结垢还会诱发水泵负载加大，导致水泵频繁跳停，甚至造成破坏性事故。当前的渗滤液输送管道的除垢清洗方法主要是：一是将管道拆除，人工敲打进行机械除垢。二是通过人工在管道最高点往管道内灌入清洗剂，清洗剂和管道内壁的垢发生化学反应除垢。

人工机械除垢，渗滤液管道通常比较长，同时受管道安装空间限制，管道拆卸及不方便，这种除垢方式施工周期长、施工人员多、强度大，清管效率低，质量差。另外机械除垢周期长，导致对生产影响较大，严重影响生产效率。而采用人工灌入清洗剂的方式，因管道内空气及反应产生的气体不易排出，导致清洗剂灌入不畅，灌入的清洗剂易飞溅出来，存在较大人身安全隐患，另外清洗剂与管道之间不能充分接触，清管效率和质量都不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、操作方便灵活、清洗除垢效果好、安全性高的渗滤液输送管道除垢清洗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种渗滤液输送管道除垢清洗装置，包括相配合的投加管路、排污管路和排气管路，所述投加管路的前端通过第一球阀组件与渗滤液输送管道连通、以用于打开时朝渗滤液输送管道内投加清洗剂，所述排气管路的前端通过第二球阀组件连通于渗滤液输送管道的最高位处、以用于清洗时使渗滤液输送管道内的气体排出，所述排污管路的前端通过第三球阀组件连通于渗滤液输送管道的最低位处、以用于清洗后使渗滤液输送管道内的清洗污物排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述投加管路的尾端连通有清洗剂存储罐，所述投加管路上还设有投加泵组件、以用于将清洗剂存储罐内的清洗剂快速注入渗滤液输送管道内。

作为本实用新型的进一步改进，所述清洗剂存储罐的底端设有滚轮组件，所述清洗剂存储罐的顶部设有用于与投加管路连通的快速接头组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述排气管路的尾端用于与污水池连通，所述排污管路的尾端用于与污水沟连通。

作为本实用新型的进一步改进，还包括两组相配合的蝶阀组件，两组所述蝶阀组件分别对应安装于渗滤液输送管道的两端部、以用于关闭时使渗滤液输送管道完成清洗作业。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的渗滤液输送管道除垢清洗装置，通过设置相配合的投加管路、排污管路和排气管路等组件，能够使得渗滤液输送管道内原有的空气、以及清洗剂反应产生的大量气体都能够及时的通过最高位处的排气管路排出至外界，这不但有效避免了管道内气阻、管道破裂、清洗剂飞溅等一系列风险，极大提高了安全性和清洗便利性。

2、本实用新型的渗滤液输送管道除垢清洗装置，清洗剂能够充分与管道内壁接触，极大提高了除垢清洗质量和除垢清洗效率。待清洗剂充分接触并完成除垢后，渗滤液输送管道内的清洗污物能够全部从排污管路向外排出，有利于管道清洗残余的排空，避免清洗剂随介质进入下一道工序、引起不良反应，进一步极大提高了安全性。

附图说明

图1是本实用新型的渗滤液输送管道除垢清洗装置的结构原理示意图。

图例说明：

1、投加管路；11、投加泵组件；2、排污管路；3、排气管路；4、渗滤液输送管道；5、第一球阀组件；6、第二球阀组件；7、第三球阀组件；8、清洗剂存储罐；81、滚轮组件；82、快速接头组件；9、蝶阀组件。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种渗滤液输送管道除垢清洗装置，包括相配合的投加管路1、排污管路2和排气管路3，投加管路1的前端通过第一球阀组件5与渗滤液输送管道4连通、以用于打开时朝渗滤液输送管道4内投加清洗剂，排气管路3的前端通过第二球阀组件6连通于渗滤液输送管道4的最高位处、以用于清洗时使渗滤液输送管道4内的气体排出，排污管路2的前端通过第三球阀组件7连通于渗滤液输送管道4的最低位处、以用于清洗后使渗滤液输送管道4内的清洗污物排出。具体操作原理如下：

除垢时，操作人员先打开第一球阀组件5，通过投加管路1将清洗剂投加注入渗滤液输送管道4内，与此同时，第三球阀组件7保持关闭但第二球阀组件6保持打开，这使得渗滤液输送管道4内原有的空气、以及清洗剂反应产生的大量气体都能够及时的通过最高位处的排气管路3排出至外界，这不但有效避免了管道内气阻、管道破裂、清洗剂飞溅等一系列风险，极大提高了安全性和清洗便利性；同时使得清洗剂能够充分与管道内壁接触，极大提高了除垢清洗质量和除垢清洗效率。待清洗剂充分接触并完成除垢后，操作人员打开处于最低位处的第三球阀组件7，使得渗滤液输送管道4内的清洗污物全部从排污管路2向外排出，有利于管道清洗残余的排空，避免清洗剂随介质进入下一道工序、引起不良反应，进一步极大提高了安全性。

进一步，在较佳实施例中，投加管路1的尾端连通有清洗剂存储罐8，投加管路1上还设有投加泵组件11、以用于将清洗剂存储罐8内的清洗剂快速注入渗滤液输送管道4内。通过设置清洗剂存储罐8，操作人员能够根据工作需要每次注入不同的清洗剂，并且能够有效控制注入的体量，有效节约了成本。由于管道较长，通过设置投加泵组件11，使得清洗剂能够快速的注入管道内，快速的进行排空和除垢反应，极大提高了工作效率。

进一步，在较佳实施例中，清洗剂存储罐8的底端设有滚轮组件81，清洗剂存储罐8的顶部设有用于与投加管路1连通的快速接头组件82。使得操作人员能够灵活的移动清洗剂存储罐8至不用的管道处进行清洗作业，并且能够快速的和不同管道处的投加管路1进行连接，快速开展清洗作业，极大提高了工作的灵活性和效率。

进一步，在较佳实施例中，排气管路3的尾端用于与污水池连通，排污管路2的尾端用于与污水沟连通。

进一步，在较佳实施例中，还包括两组相配合的蝶阀组件9，两组蝶阀组件9分别对应安装于渗滤液输送管道4的两端部、以用于关闭时使渗滤液输送管道4完成清洗作业。当有些渗滤液输送管道4的两端不自带有阀门时，可以在此类管道的两端部分别安装一个蝶阀组件9，关闭蝶阀组件9时使得该段的渗滤液输送管道4完成封闭、以快速进行清洗作业。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种渗滤液输送管道除垢清洗装置，其特征在于，包括相配合的投加管路（1）、排污管路（2）和排气管路（3），所述投加管路（1）的前端通过第一球阀组件（5）与渗滤液输送管道（4）连通、以用于打开时朝渗滤液输送管道（4）内投加清洗剂，所述排气管路（3）的前端通过第二球阀组件（6）连通于渗滤液输送管道（4）的最高位处、以用于清洗时使渗滤液输送管道（4）内的气体排出，所述排污管路（2）的前端通过第三球阀组件（7）连通于渗滤液输送管道（4）的最低位处、以用于清洗后使渗滤液输送管道（4）内的清洗污物排出。

2.根据权利要求1所述的渗滤液输送管道除垢清洗装置，其特征在于，所述投加管路（1）的尾端连通有清洗剂存储罐（8），所述投加管路（1）上还设有投加泵组件（11）、以用于将清洗剂存储罐（8）内的清洗剂快速注入渗滤液输送管道（4）内。

3.根据权利要求2所述的渗滤液输送管道除垢清洗装置，其特征在于，所述清洗剂存储罐（8）的底端设有滚轮组件（81），所述清洗剂存储罐（8）的顶部设有用于与投加管路（1）连通的快速接头组件（82）。

4.根据权利要求1所述的渗滤液输送管道除垢清洗装置，其特征在于，所述排气管路（3）的尾端用于与污水池连通，所述排污管路（2）的尾端用于与污水沟连通。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的渗滤液输送管道除垢清洗装置，其特征在于，还包括两组相配合的蝶阀组件（9），两组所述蝶阀组件（9）分别对应安装于渗滤液输送管道（4）的两端部、以用于关闭时使渗滤液输送管道（4）完成清洗作业。