CN207020281U - 一种功能测试设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种功能测试设备，包括测试组件和传送轨道组件，传送轨道组件设于测试组件上方，测试组件设有针床测试机构，针床测试机构连接有升降机构，传送轨道组件下方设有与针床测试机构对应的测试台组件，测试台组件设有可分离的测试治具，测试组件还设有治具抬升机构，治具抬升机构对称设置于针床测试机构两侧，测试时，治具抬升机构可夹持固定所述测试治具以抬升所述测试治具，由此，与现有技术相比，治具抬升机构抬升所述测试治具以使待测试PCBA板从传送轨道组件上脱离后再进行测试，测试时，产线无需停止运转，产线上的其他待测试PCBA板可继续传送至下一功能测试工位以进行功能测试，生产效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动测试技术领域，特别是涉及一种功能测试设备。
背景技术
功能测试指的是对测试电源板提供模拟的运行环境，使其工作于各种设计状态，从而获取到各个状态的参数来验证测试电源板的功能好坏的测试方法。简单地说，就是对测试电源板加载合适的激励，测量输出端响应是否合乎要求，一般专指对实装电路板PCBA(Printed Circuit Board Assembly)的功能测试。
中国专利申请号为“CN201420475856.X”、发明名称为“一种PCBA测试治具”的说明书中，公开了一种PCBA测试治具，其包括测试架、送料分拣平移台、针床、防呆机构、阻挡定位机构及升降机构，所述送料分拣平移台设置于所述测试架下部，所述送料分拣平移台设置有轨道，所述针床位于所述轨道的下方，所述防呆机构及所述阻挡定位机构分别设置于所述轨道，所述升降机构位于所述轨道的上方，且所述升降机构的下端设置有探针，由此，设备进行功能性测试时，产线必须停止运转，且所述轨道需承载PCBA板一同下降，以将PCBA板固定在所述针床上，测试完成后，产线才重新运转以继续传送PCBA板，采用上述方式进行功能测试，生产效率低下。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种功能测试设备，其进行功能测试时，无需停止运转产线，有效提高生产效率。
为解决上述目的，本实用新型采用的如下技术方案。
一种功能测试设备，包括测试组件和传送轨道组件，传送轨道组件设于测试组件上方，测试组件设有针床测试机构，针床测试机构连接有升降机构，传送轨道组件下方设有与针床测试机构对应的测试台组件，测试台组件设有可分离的测试治具，测试组件还设有治具抬升机构，治具抬升机构对称设置于针床测试机构两侧，测试时，治具抬升机构可夹持固定所述测试治具以抬升所述测试治具。
优选地，治具抬升机构设有抬升气缸和与抬升气缸连接的夹持块，所述测试治具设有卡口，测试时，抬升气缸驱动夹持块卡入所述卡口。
优选地，治具抬升机构还设有固定座，所述固定座固定于针床测试机构，所述固定座两端分别与抬升气缸和所述夹持块连接以形成三角结构。
优选地，测试台组件还设有治具顶升机构，治具顶升机构设有顶升气缸和用于放置所述测试治具的测试平台，顶升气缸安装于测试平台下方。
优选地，传送轨道组件设置有用于感应待测试PCBA板的光电感应机构和用于阻挡待测试PCBA板的阻挡定位机构。
优选地，传送轨道组件设有轨道宽度调节机构。
优选地，还设有条码枪，所述条码枪安装于传送轨道组件上方。
优选地，所述测试治具设有用于限位PCBA板的定位机构。
优选地，所述定位机构设有定位销，PCBA板设有与所述定位销对应的定位孔，所述定位销卡入所述定位孔。
本实用新型的有益效果如下：
待测试PCBA板传送至测试台组件上方并限位于所述测试治具，所述升降机构带动针床测试机构下降，呈对称设置的治具抬升机构夹持固定所述测试治具两侧，使针床测试机构压紧所述测试治具并与PCBA板充分接触，以确保功能测试的准确性，治具抬升机构夹持固定所述测试治具后，治具抬升机构随所述升降机构上升以抬升所述测试治具，从而使所述测试治具与测试台组件分离，由此，与现有技术相比，治具抬升机构抬升所述测试治具以使待测试PCBA板从传送轨道组件上脱离后再进行测试，测试时，产线无需停止运转，产线上的其他待测试PCBA板可继续传送至下一功能测试工位以进行功能测试，生产效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的功能测试设备的立体结构示意图；
图2为本实用新型的本功能测试设备的另一视角的立体结构示意图；
图3为本功能测试设备的测试组件、传送轨道组件和测试台组件的立体结构示意图；
图4为本功能测试设备的测试组件、传送轨道组件和测试台组件的另一视角立体结构示意图；
图5为本功能测试设备的治具抬升机构的结构立体示意图；
图6为本功能测试设备的治具顶升机构的结构立体示意图。
附图标识说明：1.测试组件、11.针床测试机构、12.升降机构、13.治具抬升机构、131.抬升气缸、132.夹持块、133.固定座、2.传送轨道组件、21.光电感应机构、22.阻挡定位机构、23.轨道宽度调节机构、3.条码枪、4.测试台组件、41.测试治具、411.卡口、412.定位销、5.治具顶升机构、51.顶升气缸、52.测试平台、6.PCBA板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参考图1至图6，一种功能测试设备，包括测试组件1和传送轨道组件2，传送轨道组件2设于测试组件1上方，测试组件1设有针床测试机构11，针床测试机构11连接有升降机构12，传送轨道组件2下方设有与针床测试机构11对应的测试台组件4，测试台组件4设有可分离的测试治具41，测试组件1还设有治具抬升机构13，治具抬升机构13对称设置于针床测试机构11两侧，测试时，治具抬升机构13可夹持固定所述测试治具41以抬升所述测试治具41，如此，待测试PCBA板6传送至测试台组件4上方并限位于所述测试治具41，所述升降机构12带动针床测试机构11下降，呈对称设置的治具抬升机构13夹持固定所述测试治具41两侧，使针床测试机构11压紧所述测试治具41并与PCBA板6充分接触，以确保功能测试的准确性，治具抬升机构13夹持固定所述测试治具41后，治具抬升机构13随所述升降机构12上升以抬升所述测试治具41，从而使所述测试治具41与测试台组件4分离，由此，与现有技术相比，治具抬升机构13抬升所述测试治具41以使待测试PCBA板6从传送轨道组件2上脱离后再进行测试，测试时，产线无需停止运转，产线上的其他待测试PCBA板6可继续传送至下一功能测试工位以进行功能测试，生产效率更高。本实施例的传送轨道组件包括两条相互平行的传送导轨和设于传送导轨的轨道传送马达及传送皮带。
图3、4和5示出，治具抬升机构13设有抬升气缸131和与抬升气缸131连接的夹持块132，参照图6，所述测试治具41设有卡口411，测试时，抬升气缸131驱动夹持块132卡入所述卡口411，治具抬升机构13由此夹持固定所述测试治具41，以使所述测试治具41可随治具抬升机构13上升，实现待测试PCBA板6脱离传送轨道组件2，如此，本实施例的操作稳定性更高。
参照图5，治具抬升机构13还设有固定座133，所述固定座133固定于针床测试机构11，所述固定座133两端分别与抬升气缸131和所述夹持块132连接以形成三角结构，如此，对称设置于针床测试机构11两侧的治具抬升机构13起到夹爪的作用，所述夹持块132以所述固定座133为支点，需夹持固定所述测试治具41时，抬升气缸131驱动所述夹持块132绕所述固定座133一端向靠近所述测试治具41的一侧转动，由此所述夹持块132卡入所述测试的卡口411，需松开所述测试治具41时，抬升气缸131驱动所述夹持块132绕所述固定座133一端向远离所述测试治具41的一侧转动，由此所述夹持块132脱离所述卡口411，实现夹持或松开所述测试治具41，稳定性更好。
参照图3、4和5，测试台组件4还设有治具顶升机构5，治具顶升机构5设有顶升气缸51和用于放置所述测试治具41的测试平台52，顶升气缸51安装于测试平台52下方，在实际应用中，顶升气缸51顶升测试平台52，从而顶升所述测试治具41，使传送轨道组件2上的待测试PCBA板6落入所述测试治具41内。
参照图1至图4，传送轨道组件2设置有用于感应待测试PCBA板6的光电感应机构21和用于阻挡待测试PCBA板6的阻挡定位机构22，如此，光电感应机构21感应到待测试PCBA板6后，阻挡定位机构22阻挡待测试PCBA板6并微调整待测试PCBA板6的位置以使待测试PCBA板6对应所述测试治具41的位置，实现精准定位。
参照图1至图4，传送轨道组件2设有轨道宽度调节机构23，如此，通过轨道宽度调节机构23可调整传送轨道组件2的宽度以适应各种规格的PCBA板6，使本实施例适用范围更广。
参照图1和图2，还设有条码枪3，所述条码枪3安装于传送轨道组件2上方，如此，条码枪3扫描PCBA板6上的条码，以识别PCBA板6的生产信息。
参照图6，所述测试治具41设有用于限位PCBA板6的定位机构，所述定位机构设有定位销412，PCBA板6设有与所述定位销412对应的定位孔，所述定位销412卡入所述定位孔，由此，PCBA板6可通过所述定位销412精确定位于所述测试治具41，以避免因定位不准而造成的误差。
本实用新型的工作原理为：待测试PCBA板6在传送轨道组件2上移动，光电感应机构21检测到PCBA板6，阻挡定位机构22阻挡PCBA板6并微调整PCBA板6的位置，顶升气缸51驱动测试平台52上升以带动测试治具41上升，测试治具41的定位销412卡入PCBA板6的定位孔，实现精准定位，所述升降机构12带动针床测试机构11下压至预设位置，对称设于所述针床测试机构11两侧的治具抬升机构13夹持固定所述测试治具41，所述升降机构12上升以带动所述测试治具41脱离传送轨道组件2，针床测试机构11与PCBA板6充分接触，开始进行功能测试，测试时，传送轨道组件2继续运转，产线上的其他PCBA板6继续向下一功能测试工位移动，测试完成后，所述测试治具41下移至测试平台52，所述测试治具抬升机构13松开所述测试治具41，顶升气缸51下移以带动所述测试治具41下移，从而PCBA板6与所述测试治具41分离，传送轨道组件2继续运转将PCBA板6传送至下一工位。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种功能测试设备，包括测试组件和传送轨道组件，传送轨道组件设于测试组件上方，测试组件设有针床测试机构，针床测试机构连接有升降机构，传送轨道组件下方设有与针床测试机构对应的测试台组件，其特征在于，测试台组件设有可分离的测试治具，测试组件还设有治具抬升机构，治具抬升机构对称设置于针床测试机构两侧，测试时，治具抬升机构可夹持固定所述测试治具以抬升所述测试治具。
2.根据权利要求1所述的一种功能测试设备，其特征在于，治具抬升机构设有抬升气缸和与抬升气缸连接的夹持块，所述测试治具设有卡口，测试时，抬升气缸驱动夹持块卡入所述卡口。
3.根据权利要求1所述的一种功能测试设备，其特征在于，治具抬升机构还设有固定座，所述固定座固定于针床测试机构，所述固定座两端分别与抬升气缸和所述夹持块连接以形成三角结构。
4.根据权利要求1所述的一种功能测试设备，其特征在于，测试台组件还设有治具顶升机构，治具顶升机构设有顶升气缸和用于放置所述测试治具的测试平台，顶升气缸安装于测试平台下方。
5.根据权利要求1所述的一种功能测试设备，其特征在于，传送轨道组件设置有用于感应待测试PCBA板的光电感应机构和用于阻挡待测试PCBA板的阻挡定位机构。
6.根据权利要求1所述的一种功能测试设备，其特征在于，传送轨道组件设有轨道宽度调节机构。
7.根据权利要求1所述的一种功能测试设备，其特征在于，还设有条码枪，所述条码枪安装于传送轨道组件上方。
8.根据权利要求1所述的一种功能测试设备，其特征在于，所述测试治具设有用于限位PCBA板的定位机构。
9.根据权利要求8所述的一种功能测试设备，其特征在于，所述定位机构设有定位销，PCBA板设有与所述定位销对应的定位孔，所述定位销卡入所述定位孔。
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