CN110911299A - Igbt模块扫频测试台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种IGBT模块扫频测试台,包括支撑架、扫频测试组、IGBT模块定位台、升降台和升降驱动件,升降驱动件安装在支撑架的底部、且升降驱动件的顶部为输出端,升降台安装在升降驱动件的输出端上,IGBT模块定位台安装在升降台上,扫频测试组安装在支撑架上、且位于IGBT模块定位台的上方,IGBT模块定位在IGBT模块定位台上,升降驱动件通过IGBT模块定位台带动IGBT模块上升与扫频测试组对接进行扫频测试。该测试台具有安全性高、成本低廉、可降低测试难度、能提高测试准确性和测试效率的优点。
Description
技术领域
本发明主要涉及IGBT扫频测试技术,尤其涉及一种IGBT模块扫频测试台。
背景技术
IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor),绝缘栅双极型晶体管,是由BJT(双极型三极管)和MOS(绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件,兼有MOSFET的高输入阻抗和GTR的低导通压降两方面的优点。GTR饱和压降低,载流密度大,但驱动电流较大;MOSFET驱动功率很小,开关速度快,但导通压降大,载流密度小。IGBT综合了以上两种器件的优点,驱动功率小而饱和压降低。
在之前IGBT模块生产过程中,没有设计扫频测试这一工艺,故而造成了较高的产品不合格率,为了提高产品合格率等性能,目前逐渐有了扫频测试这一工艺过程,但是,在样件试验阶段没有成型的试验台,均是采用手工接线及连接方式进行试验,一方面降低了测试效率;另一方面提高了人力成本,并且测试难度高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种安全性高、成本低廉、可降低测试难度、能提高测试准确性和测试效率的IGBT模块扫频测试台
结构简单紧凑、行动平稳舒适、可实现小半径转弯的转向架。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种IGBT模块扫频测试台,包括支撑架、扫频测试组、IGBT模块定位台、升降台和升降驱动件,所述升降驱动件安装在支撑架的底部、且升降驱动件的顶部为输出端,所述升降台安装在升降驱动件的输出端上,所述IGBT模块定位台安装在升降台上,所述扫频测试组安装在支撑架上、且位于IGBT模块定位台的上方,所述IGBT模块定位在IGBT模块定位台上,所述升降驱动件通过IGBT模块定位台带动IGBT模块上升与扫频测试组对接进行扫频测试。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述升降台上设置有导轨,所述IGBT模块定位台滑装在所述导轨上。
所述IGBT模块定位台的端部设有便于推拉IGBT模块定位台的拉手。
所述升降台的端部设有用于防止IGBT模块定位台脱出的限位座。
所述限位座上装设有用于在测试时对IGBT模块定位台定位的定位按钮。
所述支撑架上装设有导向柱,所述升降台的两侧均套装在相应侧的导向柱上。
所述IGBT模块定位台上设置有多个用于安装IGBT模块的安装位。
所述升降驱动件设置为气缸,所述气缸设置为多组。
所述扫频测试组包括电容、电容母排、交流排、直流排和测试柱,所述电容、电容母排、交流排和直流排均安装在支撑架上,所述电容和电容母排形成连接,所述交流排和直流排均与电容母排形成连接,所述测试柱安装在交流排和直流排上。
所述支撑架顶部铰接有用于遮盖交流排和直流排的盖板。
所述支撑架底部设有万向轮。
所述支撑架的端部以及侧部均设有把手。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
本发明的IGBT模块扫频测试台,包括支撑架、扫频测试组、IGBT模块定位台、升降台和升降驱动件,升降驱动件安装在支撑架的底部、且升降驱动件的顶部为输出端,升降台安装在升降驱动件的输出端上,IGBT模块定位台安装在升降台上,扫频测试组安装在支撑架上、且位于IGBT模块定位台的上方,IGBT模块定位在IGBT模块定位台上,升降驱动件通过IGBT模块定位台带动IGBT模块上升与扫频测试组对接进行扫频测试。使用时,升降驱动件位于初始位置,将IGBT模块定位在IGBT模块定位台上,然后启动升降驱动件,驱使升降台带动IGBT模块定位台和IGBT模块上升,使IGBT模块与扫频测试组形成对接,然后利用扫频测试组对IGBT模块进行扫频以检验其是否合格。较传统的手工接线而言,该测试台形成了一种乐针对IGBT模块的专用测试台,不再需要现场手工接线,一方面提高了安全性,另一方向降低了测试成本;而且,通过测试台实现了IGBT模块的自动测试,防止了人工误接现象,降低了测试难度,大大提高了测试的准确性和测试效率。
附图说明
图1是本发明IGBT模块扫频测试台的立体结构示意图。
图2是本发明IGBT模块扫频测试台的主视结构示意图。
图3是本发明IGBT模块扫频测试台的侧视结构示意图。
图4是本发明IGBT模块扫频测试台的俯视结构示意图。
图中各标号表示:
1、支撑架;11、导向柱;2、扫频测试组;21、电容;22、电容母排;23、交流排;24、直流排;25、测试柱;3、IGBT模块定位台;31、拉手;32、安装位;4、升降台;41、导轨;5、升降驱动件;6、限位座;61、定位按钮;7、盖板;8、万向轮;9、把手。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
图1至图4示出了本发明IGBT模块扫频测试台的一种实施例,包括支撑架1、扫频测试组2、IGBT模块定位台3、升降台4和升降驱动件5,升降驱动件5安装在支撑架1的底部、且升降驱动件5的顶部为输出端,升降台4安装在升降驱动件5的输出端上,IGBT模块定位台3安装在升降台4上,扫频测试组2安装在支撑架1上、且位于IGBT模块定位台3的上方,IGBT模块定位在IGBT模块定位台3上,升降驱动件5通过IGBT模块定位台3带动IGBT模块上升与扫频测试组2对接进行扫频测试。使用时,升降驱动件5位于初始位置,将IGBT模块定位在IGBT模块定位台3上,然后启动升降驱动件5,驱使升降台4带动IGBT模块定位台3和IGBT模块上升,使IGBT模块与扫频测试组2形成对接,然后利用扫频测试组2对IGBT模块进行扫频以检验其是否合格。较传统的手工接线而言,该测试台形成了一种乐针对IGBT模块的专用测试台,不再需要现场手工接线,一方面提高了安全性,另一方向降低了测试成本;而且,通过测试台实现了IGBT模块的自动测试,防止了人工误接现象,降低了测试难度,大大提高了测试的准确性和测试效率。
本实施例中,升降台4上设置有导轨41,IGBT模块定位台3滑装在导轨41上。该导轨41的设置,使得IGBT模块定位台3能沿导轨41在升降台4上水平拉出和推入,便于IGBT模块的安装和拆卸。
本实施例中,IGBT模块定位台3的端部设有便于推拉IGBT模块定位台3的拉手31。该拉手31则提高了IGBT模块定位台3水平拉出和推入的方便性。
本实施例中,升降台4的端部设有用于防止IGBT模块定位台3脱出的限位座6。该限位座6能防止IGBT模块定位台3拉出完全脱出升降台4,对其起到限位的效果。
本实施例中,限位座6上装设有用于在测试时对IGBT模块定位台3定位的定位按钮61。该结构中,当IGBT模块定位台3推入后,按下定位按钮61,定位按钮61会顶住IGBT模块定位台3,防止其再发生误动,保证后续测试的精准对接。
本实施例中,支撑架1上装设有导向柱11,升降台4的两侧均套装在相应侧的导向柱11上。该导向柱11一方面保证了升降台4升降运动的顺畅性和稳定性;另一方面进一步提高了IGBT模块与上方扫频测试组2对接的精准性。
本实施例中,IGBT模块定位台3上设置有多个用于安装IGBT模块的安装位32。这样设置使得一个IGBT模块定位台3上可以同时安装多个IGBT模块,即可以实现一次多测,大大提高了效率。
本实施例中,升降驱动件5设置为气缸,气缸设置为多组。由于一个IGBT模块定位台3上可以同时安装多个IGBT模块,故将气缸设置为多组,一方面使得整体IGBT模块定位台3受力更为均匀稳定;另一方面,提高了升降的平稳性。
本实施例中,扫频测试组2包括电容21、电容母排22、交流排23、直流排24和测试柱25,电容21、电容母排22、交流排23和直流排24均安装在支撑架1上,电容21和电容母排22形成连接,交流排23和直流排24均与电容母排22形成连接,测试柱25安装在交流排23和直流排24上。该结构中,通过电容21、电容母排22、交流排23、直流排24和测试柱25的配合实现扫频测试,其结构简单可靠,测试柱25设置为铜柱。
本实施例中,支撑架1顶部铰接有用于遮盖交流排23和直流排24的盖板7。该盖板7为可翻转结构,一方面用于遮盖交流排23和直流排24,防止积灰而影响测试;另一方面也便于交流排23和直流排24的检修工作。
本实施例中,支撑架1底部设有万向轮8。通过设置万向轮8使得支撑架1可以移动,便于转场测试。
本实施例中,支撑架1的端部以及侧部均设有把手9。该把手9进一步提高了支撑架1移动的方便性。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围的情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (12)
1.一种IGBT模块扫频测试台,其特征在于:包括支撑架(1)、扫频测试组(2)、IGBT模块定位台(3)、升降台(4)和升降驱动件(5),所述升降驱动件(5)安装在支撑架(1)的底部、且升降驱动件(5)的顶部为输出端,所述升降台(4)安装在升降驱动件(5)的输出端上,所述IGBT模块定位台(3)安装在升降台(4)上,所述扫频测试组(2)安装在支撑架(1)上、且位于IGBT模块定位台(3)的上方,所述IGBT模块定位在IGBT模块定位台(3)上,所述升降驱动件(5)通过IGBT模块定位台(3)带动IGBT模块上升与扫频测试组(2)对接进行扫频测试。
2.根据权利要求1所述的IGBT模块扫频测试台,其特征在于:所述升降台(4)上设置有导轨(41),所述IGBT模块定位台(3)滑装在所述导轨(41)上。
3.根据权利要求2所述的IGBT模块扫频测试台,其特征在于:所述IGBT模块定位台(3)的端部设有便于推拉IGBT模块定位台(3)的拉手(31)。
4.根据权利要求3所述的IGBT模块扫频测试台,其特征在于:所述升降台(4)的端部设有用于防止IGBT模块定位台(3)脱出的限位座(6)。
5.根据权利要求4所述的IGBT模块扫频测试台,其特征在于:所述限位座(6)上装设有用于在测试时对IGBT模块定位台(3)定位的定位按钮(61)。
6.根据权利要求5所述的IGBT模块扫频测试台,其特征在于:所述支撑架(1)上装设有导向柱(11),所述升降台(4)的两侧均套装在相应侧的导向柱(11)上。
7.根据权利要求6所述的IGBT模块扫频测试台,其特征在于:所述IGBT模块定位台(3)上设置有多个用于安装IGBT模块的安装位(32)。
8.根据权利要求7所述的IGBT模块扫频测试台,其特征在于:所述升降驱动件(5)设置为气缸,所述气缸设置为多组。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的IGBT模块扫频测试台,其特征在于:所述扫频测试组(2)包括电容(21)、电容母排(22)、交流排(23)、直流排(24)和测试柱(25),所述电容(21)、电容母排(22)、交流排(23)和直流排(24)均安装在支撑架(1)上,所述电容(21)和电容母排(22)形成连接,所述交流排(23)和直流排(24)均与电容母排(22)形成连接,所述测试柱(25)安装在交流排(23)和直流排(24)上。
10.根据权利要求9所述的所述的IGBT模块扫频测试台,其特征在于:所述支撑架(1)顶部铰接有用于遮盖交流排(23)和直流排(24)的盖板(7)。
11.根据权利要求1至8中任一项所述的IGBT模块扫频测试台,其特征在于:所述支撑架(1)底部设有万向轮(8)。
12.根据权利要求11所述的IGBT模块扫频测试台,其特征在于:所述支撑架(1)的端部以及侧部均设有把手(9)。
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