实用新型内容
因而,本实用新型的目的是提供一种具有辐射散热结构的色轮模组、光源模组和投影系统,以解决现有技术中存在的色轮模块散热较差的问题,使散热性能最大化。
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种色轮模组,所述色轮模组包括色轮。所述色轮包括:透明基板;固定在所述透明基板的表面上的至少一个发光模块,至少部分所述发光模块为波长转换模块;以及辐射散热结构,所述辐射散热结构布置在所述透明基板的非光路区域的表面上。
所述色轮还可以设置有至少一个滤光模块,所述滤光模块与所述发光模块一一对应地设置,所述至少一个滤光模块中的至少一部分用于修正从对应的所述发光模块出射的光束的色坐标。所述滤光模块的具体位置可以根据需要任意设置,只要能够使得从发光模块出射的光束能够进入相应的滤光模块即可。
优选地,所述辐射散热结构包括设置在所述透明基板的所述非光路区域的表面上的黑色涂层。所述黑色涂层可以是黑色高温胶涂层、碳涂层、硅涂层、黑色氧化物涂层以及硫化物涂层中的一种。
优选地,所述辐射散热结构还包括设置在所述透明基板与所述发光模块之间的黑色粘接剂。所述黑色粘接剂可以是含石墨或石墨烯的导热胶或硅胶。
优选地,所述透明基板粘接有所述黑色涂层的粘接部是粗糙表面。
优选地,所述透明基板为蓝宝石基板。
本实用新型还提供了一种光源模组。所述光源模组包括:激发光源,所述激发光源用于发射激发光;如上所述的色轮模组,其中,所述色轮模组的所述发光模块位于所述激发光的光路上,并在所述激发光的照射下出射预定颜色的光束;至少一个第一光学膜片,所述至少一个第一光学膜片位于所述激发光源和色轮模组之间,所述至少一个第一光学膜片透射所述激发光并且反射从所述发光模块出射的光束;以及至少一个第二光学膜片,所述至少一个第二光学膜片将从所述至少一个第一光学膜片反射来的所述光束反射至与所述发光模块对应的所述滤光模块上。
所述光源模组还可以包括收集透镜,所述收集透镜位于从所述色轮模块出射的光束的光路上并且收集经所述滤光模块修正的光束。
本实用新型还提供了一种投影系统。该投影系统包括如上所述的光源模组。
根据本实用新型,通过在透明基板的非光路区域的表面上设置辐射散热结构,即使在激发光的功率越来越高的情况下,也能够实现良好的散热效果,使装置的散热性能最大化。
具体实施方式
下面,将参照附图详细说明根据本实用新型的色轮模组和光源模组。
图1示出了根据本实用新型的第一实施例的光源模组的示意性截面图。
如图1所示,该光源模组包括激发光源1、色轮模组9、至少一个第一光学膜片3、至少一个第二光学膜片4和收集透镜5、驱动装置8。具体地,色轮模组9包括色轮,色轮可以包括透明基板2、发光模块6以及滤光模块7。透明基板2例如为圆形的透明基板,并且可以是由石英、玻璃、蓝宝石、透明氮化铝或其它透明的具有较高的导热系数的材料构成的。优选地,透明基板2可以为蓝宝石基板,该基板导热系数高,且具有较好的机械性能。发光模块6和滤光模块7均直接或间接地固定在透明基板2上,数量均可以为多个。多个滤光模块7中的各者以对应于发光模块6的方式进行固定。例如,在本实施例中,多个发光模块6在透明基板2的表面上拼接成圆环状的发光层(未示出)。相应地,多个滤光模块7也在透明基板2的表面上拼接成圆环状的滤光层(未示出),并且滤光层位于发光层的内侧。发光层的圆环与滤光层的圆环是同心布置的。
具体地,每一个发光模块6可以包括第一基板层和位于第一基板层表面的至少一个功能层。功能层的结构可以根据实际需要而设置,至少部分发光模块为波长转换模块。例如,所述至少一个功能层可以包括位于第一基板层表面的反射层和位于反射层表面的发光层。发光层例如可以是在吸收激发光后能够出射预定颜色的受激光的荧光粉层,该发光层对应的发光模块即为波长转换模块。从荧光粉层发出的部分受激光射向反射层并被反射层反射。可替代地,所述至少一个功能层也可以仅包括位于第一基板层表面的反射层。在此情况下,从发光模块发出的出射光是经反射层反射的激发光。可以理解,在本实用新型的另一个实施方式中,发光模块也可以不包括第一基板层,而是直接将上述功能层固定在透明基板上。另外,可以根据需要采用已知的任意适合的发光模块。
滤光模块7用于选择性地修正从对应的发光模块出射的光束的色坐标。滤光模块7例如可以包含设置于透明基板2表面上的滤光膜层(或被称为修色膜层)。例如,滤光模块7可以选择性地保留入射光束中的预定光谱范围内的光。特别地,当入射的光束的光谱均在预定光谱范围之内时,入射的光束完全透过滤光模块。设置在色轮模组9上的多个滤光模块7的上述预定光谱范围可以是相同或不同的。例如,可以将色轮模组9上的多个滤光模块7的上述预定光谱范围设定为使得一部分滤光模块7完全透过对应的入射光束,另一部分滤光模块7修正对应的入射光束的色坐标。滤光模块7例如还可以包括设置于透明基板2表面上的第二基板层,上述滤光膜层设置在第二基板层的表面上。第二基板层为透明基板层,优选为玻璃或蓝宝石基板层。
收集透镜5位于色轮模组9的与激发光源1相反的一侧并且位于与滤光模块7相对的位置处,以收集透过滤光模块和透明基板的光束。收集透镜5收集的光束将被传输至后续的调制装置中,以进行图像的投影。
进一步,光源模组还包括驱动装置8,当色轮模组9工作时,驱动装置8会驱动色轮沿圆环状的发光层或圆环状的滤光层的中心轴转动。
当根据本实用新型的光源模组处于操作状态时,激发光源1(可以为单个激光器或多个激光器构成的激光器阵列)的激发光透过位于激发光源1和色轮模组9之间的第一光学膜片3照射至色轮模组9上的发光模块6。从发光模块6出射的相应光束经由至少一个第一光学膜片3和至少一个第二光学膜片4而被反射至对应的滤光模块7上,以使该滤光模块7选择性地修正入射的光束的色坐标。然后,收集透镜5收集透过滤光模块7以及透明基板2的光束并将收集的光束传输至后续的调制装置中。在上述过程中,透明基板2的与滤光模块7的位置相对应的区域有光束透过,因而将该区域称为“光路区域”。此外,将透明基板2的没有光束透过的区域统称为“非光路区域”。
随着激光的长时间照射和色轮的转动,色轮的温度将不断升高,过高的温度会严重影响器件的工作状态和使用寿命。为了使色轮的散热性能最大化,根据本实用新型的色轮模组还包括辐射散热结构。如图1中的黑色粗线所示,辐射散热结构设置在透明基板2的非光路区域的表面上。由于在各种颜色的物体中黑色物体的热辐射能力最强,所以辐射散热结构优选为黑色。
在本实施例中,辐射散热结构是涂覆在透明基板的表面上的黑色涂层。由于黑色涂层具有强的热辐射能力,这使得色轮在原有的空气对流、热传导的散热方式之外,具有了强的热辐射散射能力,使得色轮的散热能力最大化。黑色涂层可以主要由黑色高温胶、碳、硅、黑色氧化物以及硫化物构成。
优选地,透明基板2的涂覆有黑色散热涂层的表面为粗糙表面。具体地,通过在透明基板2上进行腐蚀处理以及机械加工等,可以在透明基板2表面上将要涂覆黑色散热涂层的位置处形成粗糙的粘接部,以增大透明基板2与黑色散热涂层之间的结合力,使得黑色涂层牢固地固定在透明基板2上。黑色散热涂层可以在形成发光模块和滤光模块之后被涂覆至透明基板上。或者,可以先在透明基板上大面积地镀覆黑色涂层(例如,使用掩模进行局部涂覆或整体涂覆后再进行局部移除),然后再形成发光模块和滤光模块。
图1中黑色涂层被分别设置在透明基板2背面的与发光模块对应的位置处、透明基板2正面的中心位置处以及透明基板2的侧面。应当理解的是,黑色涂层的位置显然不限于图1所示的位置,而是可以根据需要设置在透明基板2的非光路区域的任意位置处。
图2是根据本实用新型的第二实施例的光源模组的示意性截面图。在图1所示的本实用新型的第一实施例的光源模组中,发光模块6和对应的滤光模块7位于以透明基板2的旋转中心为圆心的同一扇形区域内。而在图2所示的本实用新型的第二实施例的光源模组中,发光模块6和对应的滤光模块7位于以透明基板2的旋转中心为圆心的不同扇形区域内。此外,对比图2和图1可知,本实用新型的第二实施例和第一实施例的主要区别在于辐射散热结构的设置位置不同。因此,在下文中将主要说明二者之间的不同,相同的部分将不再赘述。
根据本实用新型的第二实施例中,散射结构设置在发光模块6和透明基板2之间,并且是用于连接发光模块6与透明基板2的黑色粘接剂。黑色粘接剂可以是现有技术中任意的具有高热导率的黑色粘接剂,例如可以是含石墨或石墨烯的导热胶或硅胶。这样的黑色粘接剂由于同时具有高的热传导能力和热辐射能力,所以能够使色轮中的发光模块6的散热能力最大化。应当理解,第二实施例中的黑色粘接剂显然也位于透明基板2的非光路区域内。
图3示出了根据本实用新型的第三实施例。在第三实施例中,为了获得更好的热辐射效果,可以同时设置有图1所示的黑色涂层与图2所示的黑色粘接剂。
此外,所述辐射散热结构不限于上述实施例中的情况,而可以包括设置在透明基板表面的非光路区域内的其它的黑色散热结构(例如,黑色散热凸起、肋片等),只要不影响透明基板、发光模块以及滤光模块原有的光学性能即可。
另外,图1至图3中均图示的是滤光模块7与发光模块6位于透明基板2的相同侧的情况。然而,滤光模块7也可以布置在透明基板2的另一侧,即,图1和图2中的背面。在此情况下,被第二光学膜片4反射的光束先透过透明基板2再经过滤光模块7。此外,图1和图2中均图示的是滤光模块7位于发光模块6的内侧的情况,但滤光模块7也可以位于发光模块6的外侧。
另外,图4示出了根据本实用新型的第四实施例。在一些特定情况下(例如,色轮模组9是单色色轮模组或者发光模块6发出的光的波长恰好符合出射光需求),色轮模组9中的色轮也可以不设置滤光模块。在此情况下,如图4所示,从发光模块6出射的光(例如,被反射的蓝色激光或发光模块6出射的受激光)第一光学膜片3和第二光学膜片4的反射后,直接穿过透明基板2。
在第一实施例至第四实施例中,均说明的是色轮模组9中的发光模块为反射型发光模块的情况。然而,本实用新型显然也适用于采用透射型发光模块的色轮模组。图5示出了根据本实用新型的第五实施例。如图5中所示,发光模块6和滤光模块7均直接或间接地固定在透明基板2上,数量均可以为多个。在本实施例中,多个发光模块6在透明基板2的表面上拼接成圆环状的发光层(未示出)。相应地,多个滤光模块7也在透明基板2的对侧表面上拼接成圆环状的滤光层(未示出),并且每一个滤光模块7与发光模块6相面对。从发光模块6出射的光透过透明基板2入射至滤光模块7,经过滤光模块7的滤光后到达收集透镜5。在实施例5中,在基板的非光路区域的表面上设置有如实施例1中所述的黑色涂层。但应当理解的是,也可以根据需要采用实施例2和实施例3中所述的辐射散热结构。另外,图5所示的色轮模组9也可以根据需要不设置滤光模块7。在此情况下,从发光模块6出射的光透过透明基板2后直接到达收集透镜5。
综上所述,通过在色轮的透明基板上设置黑色的辐射散热结构,使得色轮模组在原有的空气对流以及热传导的散热方式之外,进一步增加了热辐射的散热方式,这避免了因热量扩散不及时而导致的器件故障,提高了发光效率,并延长了器件的使用寿命。
此外,本实用新型还提供了一种投影系统,包括如上任一实施例提供的光源模组。
尽管在上面已经参照附图说明了根据本实用新型的色轮模组、光源模组和投影系统,但是本实用新型不限于此,且本领域技术人员应理解,在不偏离本实用新型随附权利要求书限定的主旨或范围的情况下,可以对说明书中的各实施例作出各种改变、组合、次组合以及变型。