CN205962848U - 一种雾化器及其电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器及包括该雾化器的电子烟，包括壳体、进气口、安装在壳体顶部的吸嘴、设置于壳体内的油腔及雾化芯、安装在壳体底部的连接电极，所述雾化芯包括雾化片、可将油腔中的烟油导入雾化片的雾化面的导油棉；导油棉与雾化片相抵接，且导油棉与雾化片的接触面的面积小于雾化片的雾化面的面积；壳体内设有与进气口连通的进气通道，该进气通道通至雾化片的雾化表面；壳体内设有与吸嘴连通的出气通道；雾化片与连接电极之间电连接。本实用新型采用类似于点接触的结构形式，压缩了雾化片从启动工作到开始振荡雾化的时间，出烟更快。且不会出现导油棉吸油过饱和之后难雾化的现象。

Description

一种雾化器及其电子烟

技术领域

本实用新型属于一种雾化器及其电子烟。

背景技术

目前已有的超声波高频雾化电子烟，在超声波高频雾化片的表面上都覆盖有一个导油棉，导油棉与雾化片的接触为面接触。

对于压电陶瓷这种雾化片而言，在通电之后，压电陶瓷片并不是立即振荡对导油棉进行雾化。而是先通电产生热量，待热量达到一定程度后才会产生振荡，对导油棉进行雾化。因此，当导油棉覆盖在压电陶瓷片表面通电之后，压电陶瓷片产生热量，但是由于导油棉本身吸热，且与压电陶瓷片的接触面大，由于会将部分热量传递给导油棉，导致压电陶瓷需要很长的时间才能产生要实现自身振荡所需的热量。这样就会使得从压电陶瓷片启动工作到开始振荡雾化的时间过长，用户能够吸食到第一口烟的等待时间长，体验差。

而且，由于是面接触，往往出现导油棉吸油过饱和之后难雾化的现象。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种出烟速度快、雾化效果好的雾化器及其电子烟。

本实用新型解决问题的技术方案是：一种雾化器，包括壳体、进气口、安装在壳体顶部的吸嘴、设置于壳体内的油腔及雾化芯、安装在壳体底部的连接电极，所述雾化芯包括雾化片、可将油腔中的烟油导入雾化片的雾化面的导油棉；

所述导油棉与雾化片相抵接，且导油棉与雾化片的接触面的面积小于雾化片的雾化面的面积；

所述壳体内设有与进气口连通的进气通道，该进气通道通至雾化片的雾化表面；壳体内设有与吸嘴连通的出气通道；

所述雾化片与连接电极之间电连接。

上述方案中，导油棉与雾化片的接触面的面积小于雾化片的雾化面的面积，甚至可以小到类似于点接触的情形，使得导油棉几乎不会吸收雾化片所产生的热量，能够使得雾化片迅速发热并开始振荡，进而快速雾化出第一口烟雾。该方案压缩了雾化片从启动工作到开始振荡雾化的时间，出烟更快。

一种具体的方案中，所述雾化芯还包括中空结构的第一固定座，其顶部设有进气过孔和出气过孔，在第一固定座上部横向贯通设有第一进油通道，该第一进油通道与油腔连通；

第一固定座内腔设有固定槽，导油棉被固定于固定槽内，该固定槽与第一进油通道连通。

所述第一固定座内腔下部设有雾化片固定座，所述雾化片安装于雾化片固定座上，雾化片的雾化面与导油棉相抵接；

所述雾化片的非雾化面通过电极环与连接电极电连接。

所述吸嘴包括吸嘴盖和嘴头，所述进气口开设于吸嘴盖侧壁，吸嘴盖与壳体顶部之间留有第一间隙，该第一间隙与进气口相连通；

所述第一固定座顶部安装有中空的且与吸嘴连通的第二气管，第二气管上设有第一进气孔，第二气管外套装有第一气管，第一气管内壁与第二气管外壁之间留有第二间隙，该第二间隙与第一间隙相连通；

第二气管与第一固定座顶部之间设有隔气装置，该隔气装置上设有与第一进气孔连通的进气槽，该进气槽与进气过孔连通；

隔气装置上还设有与出气过孔连通的出气槽，该出气槽与第二气管的中空腔连通；

所述进气口、第一间隙、第二间隙、第一进气孔、进气槽、进气过孔依次相连通形成进气通道，直达第一固定座内腔的雾化片上；

所述出气过孔、出气槽、第二气管内腔、吸嘴依次相连通形成出气通道。

另一种具体的方案中，所述雾化芯还包括第二固定座，在第二固定座上部横向贯通设有第二进油通道，该第二进油通道与油腔连通；

第二固定座内设有固定槽，导油棉被固定于固定槽内，该固定槽与第二进油通道连通。

所述第二固定座下部开有空腔，空腔下部设有雾化片固定座，所述雾化片安装于雾化片固定座上，雾化片的雾化面与导油棉相抵接。

所述第二固定座顶部安装有与吸嘴连通的中空的第三气管；

所述进气口设于第二固定座下部，从进气口处横向贯通设有进气道，该进气道直通雾化片的雾化面；在第二固定座上垂直于进气道方向设有至少一条出气道，该出气道与第三气管的中空腔相连通。

优选的，所述雾化片为实心的压电陶瓷片。

所述导油棉与雾化片的接触面的面积占雾化片的雾化面面积的5%～25%。

为方便注油以及清洗吸嘴，所述吸嘴与壳体顶部可拆卸连接。

相应的，本实用新型还提供一种电子烟，包括外部电源，还包括上述方案所述的雾化器，所述外部电源与雾化器的连接电极连接。

本实用新型的显著效果是：

1. 导油棉与雾化片的接触面的面积小于雾化片的雾化面的面积，甚至可以小到类似于点接触的结构形式，使得导油棉几乎不会吸收雾化片所产生的热量，能够使得雾化片迅速发热并开始振荡，进而快速雾化出第一口烟雾。该方案压缩了雾化片从启动工作到开始振荡雾化的时间，出烟更快，用户体验更好。

2.由于接触面积小，导油棉传递到雾化片上的烟油量不会过量，不会出现导油棉吸油过饱和之后难雾化的现象。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为实施例1雾化器的外观图。

图2为实施例1的剖视图。

图3为图2的A-A视图。

图4为实施例1雾化芯的爆炸图。

图5为实施例2雾化器的外观图。

图6为实施例2的剖视图。

图7为图6的B-B视图。

图8为实施例2雾化器的爆炸图。

图中：1-壳体，2-进气口，3-吸嘴，4-油腔，5-雾化芯,6-连接电极，7-电极环,8-第一间隙，9-第二气管，10-第一气管，11-第二间隙,12-隔气装置，13-第三气管，31-吸嘴盖，32-嘴头，51-雾化片，52-导油棉,53-第一固定座，54-进气过孔，55-出气过孔，56-第一进油通道,57-固定槽,58-雾化片固定座，59-第二固定座，60-第二进油通道，61-进气道，62-出气道，91-第一进气孔，121-进气槽,122-出气槽。

具体实施方式

实施例1

如图1～4所示，一种雾化器，包括壳体1、进气口2、与壳体1顶部可拆卸连接的吸嘴3、设置于壳体1内的油腔4及雾化芯5、安装在壳体1底部的连接电极6。

所述雾化芯5包括雾化片51、可将油腔4中的烟油导入雾化片51的雾化面的导油棉52。所述导油棉52与雾化片51相抵接，且导油棉52与雾化片51的接触面的面积小于雾化片51的雾化面的面积。优选的，导油棉52与雾化片51的接触面的面积占雾化片51的雾化面面积的5%～25%。

所述壳体1内设有与进气口2连通的进气通道，该进气通道通至雾化片51的雾化表面。壳体1内设有与吸嘴3连通的出气通道。所述雾化片51与连接电极6之间电连接。

具体的，所述雾化芯5还包括中空结构的第一固定座53，其顶部设有进气过孔54和出气过孔55。在第一固定座53上部横向贯通设有第一进油通道56，该第一进油通道56与油腔4连通。

第一固定座53内腔设有固定槽57，导油棉52被固定于固定槽57内，该固定槽57与第一进油通道56连通。

所述第一固定座53内腔下部设有雾化片固定座58，所述雾化片51安装于雾化片固定座58上，雾化片51的雾化面与导油棉52相抵接。

所述雾化片51的非雾化面通过电极环7与连接电极6电连接。

所述吸嘴3包括吸嘴盖31和嘴头32。所述进气口2开设于吸嘴盖31侧壁，吸嘴盖31与壳体1顶部之间留有第一间隙8，该第一间隙8与进气口2相连通。

所述第一固定座53顶部安装有中空的且与吸嘴3连通的第二气管9。第二气管9上设有第一进气孔91，第二气管9外套装有第一气管10，第一气管10内壁与第二气管9外壁之间留有第二间隙11，该第二间隙11与第一间隙8相连通。

第二气管9与第一固定座53顶部之间设有隔气装置12。该隔气装置12上设有与第一进气孔91连通的进气槽121。该进气槽121与进气过孔54连通。

隔气装置12上还设有与出气过孔55连通的出气槽122。该出气槽122与第二气管9的中空腔连通。

所述进气口2、第一间隙8、第二间隙11、第一进气孔91、进气槽121、进气过孔54依次相连通形成进气通道，直达第一固定座53内腔的雾化片51上。

所述出气过孔55、出气槽122、第二气管10内腔、吸嘴3依次相连通形成出气通道。

所述雾化片51优选为实心的压电陶瓷片。

相应的，还提供一种电子烟，包括外部电源，还包括上述方案所述的雾化器，所述外部电源与雾化器的连接电极6连接。

实施例2

如图5～8所示，一种雾化器，包括壳体1、进气口2、与壳体1顶部可拆卸连接的吸嘴3、设置于壳体1内的油腔4及雾化芯5、安装在壳体1底部的连接电极6。

所述雾化芯5包括雾化片51、可将油腔4中的烟油导入雾化片51的雾化面的导油棉52。所述导油棉52与雾化片51相抵接，且导油棉52与雾化片51的接触面的面积小于雾化片51的雾化面的面积。优选的，导油棉52与雾化片51的接触面的面积占雾化片51的雾化面面积的5%～25%。

所述壳体1内设有与进气口2连通的进气通道，该进气通道通至雾化片51的雾化表面。壳体1内设有与吸嘴3连通的出气通道。所述雾化片51与连接电极6之间电连接。

所述雾化芯5还包括第二固定座59。在第二固定座59上部横向贯通设有第二进油通道60，该第二进油通道60与油腔4连通。

第二固定座59内设有固定槽57，导油棉52被固定于固定槽57内，该固定槽57与第二进油通道60连通。

所述第二固定座59下部开有空腔，空腔下部设有雾化片固定座58。所述雾化片51安装于雾化片固定座58上，雾化片51的雾化面与导油棉52相抵接；

所述第二固定座59顶部安装有与吸嘴3连通的中空的第三气管13。

所述进气口2设于第二固定座59下部，从进气口2处横向贯通设有进气道61，该进气道61直通雾化片51的雾化面。在第二固定座59上垂直于进气道61方向设有两条出气道62，该出气道62与第三气管13的中空腔相连通。

Claims (10)

1.一种雾化器，包括壳体（1）、进气口（2）、安装在壳体（1）顶部的吸嘴（3）、设置于壳体（1）内的油腔（4）及雾化芯（5）、安装在壳体（1）底部的连接电极（6），其特征在于：所述雾化芯（5）包括雾化片（51）、可将油腔（4）中的烟油导入雾化片（51）的雾化面的导油棉（52）；

所述导油棉（52）与雾化片（51）相抵接，且导油棉（52）与雾化片（51）的接触面的面积小于雾化片（51）的雾化面的面积；

所述壳体（1）内设有与进气口（2）连通的进气通道，该进气通道通至雾化片（51）的雾化表面；壳体（1）内设有与吸嘴（3）连通的出气通道；

所述雾化片（51）与连接电极（6）之间电连接。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述雾化芯（5）还包括中空结构的第一固定座（53），其顶部设有进气过孔（54）和出气过孔（55），在第一固定座（53）上部横向贯通设有第一进油通道（56），该第一进油通道（56）与油腔（4）连通；

第一固定座（53）内腔设有固定槽（57），导油棉（52）被固定于固定槽（57）内，该固定槽（57）与第一进油通道（56）连通。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于：所述第一固定座（53）内腔下部设有雾化片固定座（58），所述雾化片（51）安装于雾化片固定座（58）上，雾化片（51）的雾化面与导油棉（52）相抵接；

所述雾化片（51）的非雾化面通过电极环（7）与连接电极（6）电连接。

4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于：所述吸嘴（3）包括吸嘴盖（31）和嘴头（32），所述进气口（2）开设于吸嘴盖（31）侧壁，吸嘴盖（31）与壳体（1）顶部之间留有第一间隙（8），该第一间隙（8）与进气口（2）相连通；

所述第一固定座（53）顶部安装有中空的且与吸嘴（3）连通的第二气管（9），第二气管（9）上设有第一进气孔（91），第二气管（9）外套装有第一气管（10），第一气管（10）内壁与第二气管（9）外壁之间留有第二间隙（11），该第二间隙（11）与第一间隙（8）相连通；

第二气管（9）与第一固定座（53）顶部之间设有隔气装置（12），该隔气装置（12）上设有与第一进气孔（91）连通的进气槽（121），该进气槽（121）与进气过孔（54）连通；

隔气装置（12）上还设有与出气过孔（55）连通的出气槽（122），该出气槽（122）与第二气管（9）的中空腔连通；

所述进气口（2）、第一间隙（8）、第二间隙（11）、第一进气孔（91）、进气槽（121）、进气过孔（54）依次相连通形成进气通道，直达第一固定座（53）内腔的雾化片（51）上；

所述出气过孔（55）、出气槽（122）、第二气管（10）内腔、吸嘴（3）依次相连通形成出气通道。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述雾化芯（5）还包括第二固定座（59），在第二固定座（59）上部横向贯通设有第二进油通道（60），该第二进油通道（60）与油腔（4）连通；

第二固定座（59）内设有固定槽（57），导油棉（52）被固定于固定槽（57）内，该固定槽（57）与第二进油通道（60）连通。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于：所述第二固定座（59）下部开有空腔，空腔下部设有雾化片固定座（58），所述雾化片（51）安装于雾化片固定座（58）上，雾化片（51）的雾化面与导油棉（52）相抵接。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于：所述第二固定座（59）顶部安装有与吸嘴（3）连通的中空的第三气管（13）；

所述进气口（2）设于第二固定座（59）下部，从进气口（2）处横向贯通设有进气道（61），该进气道（61）直通雾化片（51）的雾化面；在第二固定座（59）上垂直于进气道（61）方向设有至少一条出气道（62），该出气道（62）与第三气管（13）的中空腔相连通。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述雾化片（51）为实心的压电陶瓷片。

9.根据权利要求1～8任一项所述的雾化器，其特征在于：所述导油棉（52）与雾化片（51）的接触面的面积占雾化片（51）的雾化面面积的5%～25%。

10.一种电子烟，包括外部电源，其特征在于：还包括上述权利要求1～9任一项所述的雾化器，所述外部电源与雾化器的连接电极（6）连接。