CN205799973U - 一种胶管生产用芯棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种胶管生产用芯棒，包括：第一芯棒，所述第一芯棒的一端设有突出部；第二芯棒，所述第二芯棒的一端设有凹槽，所述突出部收容于所述凹槽且热熔连接。本实用新型可以显著提高芯棒的抗拉强度，使得胶管在成型过程中，芯棒不会断裂，保证了胶管的正常生产；同时由于其抗拉强度的增强，使得芯棒可以多次循环使用，显著增加了其循环使用的次数，从而可以极大提高胶管的生产效率，降低胶管的生产成本。

Description

一种胶管生产用芯棒

技术领域

本实用新型涉及胶管生产模具领域，尤其涉及一种胶管生产用芯棒。

背景技术

胶管在生产过程中，需要使用芯棒作为模具对其进行成型，然而胶管在成型后，往往会在部分地方产生瑕疵，导致该段胶管无法使用，因此需要将其切割掉。在对该段胶管进行切割时，芯棒会随胶管一并进行切割，进而导致芯棒被切割成若干段。为了节省成本，方便胶管连续长度生产，在下次使用之前需要将被切割的芯棒重新连接在一起。现有的连接方式主要是将芯棒的平面断面进行热熔连接，然而该连接方式所制成的芯棒在连接处往往达不到需要的抗拉强度，使得在胶管制造过程中芯棒容易断裂，导致生产机器停机，甚至导致胶管报废，进而影响生产效率，增加生产成本。

综上，确有必要提供一种新的胶管生产用芯棒。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以有效提高抗拉强度、增加循环使用次数的胶管生产用芯棒。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种胶管生产用芯棒，包括：第一芯棒，所述第一芯棒的一端设有突出部；第二芯棒，所述第二芯棒的一端设有凹槽，所述突出部收容于所述凹槽且热熔连接。

优选地，所述突出部、凹槽与所述第一芯棒、第二芯棒分别一体成型。

优选地，所述突出部呈突出的圆锥体状，所述凹槽呈与所述突出部对应的凹陷的圆锥体状。

优选地，所述突出部呈突出的半球状，所述凹槽呈与所述突出部对应的凹陷的半球状。

优选地，所述突出部呈突出的圆台状，所述凹槽呈与所述突出部对应的凹陷的圆台状。

优选地，所述突出部呈突出的圆台状，所述凹槽呈凹陷的圆锥体状。

本实用新型的有益效果在于：所述胶管生产用芯棒可以显著提高其抗拉强度，使得胶管在成型过程中，芯棒不会断裂，保证了胶管的正常生产；同时由于其抗拉强度的增强，使得芯棒可以多次循环使用，显著增加了其循环使用的次数，从而可以极大的提高胶管的生产效率，降低胶管的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式所揭示的胶管生产用芯棒的示意图；

图2是本实用新型第二实施方式所揭示的胶管生产用芯棒的示意图；

图3是本实用新型第三实施方式所揭示的胶管生产用芯棒的示意图。

具体实施方式

如图1所示，其为本实用新型的第一实施例，所述胶管生产用芯棒包括第一芯棒1及第二芯棒2，所述第一芯棒1上设有第一突出部11，所述第一突出部11呈突出的圆锥体，所述第一突出部11与所述第一芯棒11一体成型。所述第二芯棒2上设有第一凹槽21，所述第一凹槽21呈凹陷的圆锥体状，所述第一突出部11收容于所述第一凹槽21中，并在其结合处进行热熔连接，使得第一芯棒1与所述第二芯棒2稳固的连接在一起。在其他实施例中，所述第一突出部11可以为半球状、圆台状或者其他几何形状，所述第一凹槽21可以相应的为半球状、圆台状或者其他几何形状，使得所述第一突出部11收容于所述第一凹槽21中，进而使得第一芯棒1与所述第二芯棒2的接触面积增大，从而在对其进行热熔连接后，可以显著提高其抗拉强度。

如图2所示，其为本实用新型胶管生产用芯棒的第二实施例，所述胶管生产用芯棒包括第三芯棒3及第四芯棒4。所述第三芯棒3上设有第二突出部31，所述第二突出部31呈突出的圆台状，所述第二突出部31与所述第三芯棒3一体成型。所述第四芯棒4上设有第二凹槽41，所述第二凹槽41呈凹陷的圆锥体状，所述第二突出部31收容于所述第二凹槽41且与第二凹槽41通过热熔连接，从而使得所述第三芯棒3与所述第四芯棒4可以稳固的连接在一起，并且显著提高其抗拉强度，增加其循环使用的次数。在其他实施例中，所述第二突出部31可以为其他几何形状，所述第二凹槽41为可以收容所述第二突出部31的对应的几何形状，进而可以使得第二突出部31与所述第二凹槽41热熔连接，提高芯棒整体的抗拉强度，增加其循环使用的次数。

如图3所示，其为本实用新型胶管生产用芯棒的第三实施例，所述胶管生产用芯棒包括第五芯棒5、第六芯棒6及第七芯棒7。所述第五芯棒5上设有第三突出部51，所述第三突出部51呈突出的圆锥体，所述第三突出部51与所述第五芯棒5一体成型。所述第六芯棒5的一端设有第三凹槽61，所述第三凹槽61呈凹陷的圆锥体状，所述第六芯棒5的另一端设有第四突出部62，所述第四突出部62呈突出的半球状，所述第四突出部62与所述第五芯棒5一体成型。所述第七芯棒7的一端设有第四凹槽71，所述第四凹槽71呈凹陷的半球状。所述第三突出部51收容于所述第三凹槽61中且热熔连接，所述第四突出部62收容于所述第四凹槽71中且热熔连接，进而使得第五芯棒5、第六芯棒6及第七芯棒7稳固的连接在一起，显著提高芯棒整体的抗拉强度。在其他实施例中，所述第三突出部51、第三凹槽61及第四突出部62、第四凹槽71可以采用其他几何形状，以便增大第五芯棒5与第六芯棒6及第六芯棒6与第七芯棒7之间的接触面积，进而可以提高芯棒整体的抗拉强度，延长其循环使用次数。

如图1所示，所述本实用新型胶管生产用芯棒在制造时，首先将第一芯棒1的第一突出部11收容于第二芯棒2的第一凹槽21中，然后在其结合处进行热熔连接，使得第一芯棒1与第二芯棒2稳固的连接在一起，然后使用刀具将第一芯棒1与第二芯棒2的结合处进行修整，使其表面变得光滑，如图2及图3所示，所述胶管生产用芯棒的制造过程参照上述步骤。至此，本实用新型胶管生产用芯棒的制造过程描述完毕。

上述技术方案仅为对本实用新型实施例的说明，并非对本实用新型的限制，凡本领域技术人员根据本实用新型的创作所进行的等效的变化都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种胶管生产用芯棒，包括：

第一芯棒，所述第一芯棒的一端设有突出部；

第二芯棒，所述第二芯棒的一端设有凹槽，其特征在于：所述突出部收容于所述凹槽内且与其热熔连接。

2.根据权利要求1所述的胶管生产用芯棒，其特征在于：所述突出部、凹槽与所述第一芯棒、第二芯棒分别一体成型。

3.根据权利要求1或2所述的胶管生产用芯棒，其特征在于：所述突出部呈突出的圆锥体状，所述凹槽呈与所述突出部对应的凹陷的圆锥体状。

4.根据权利要求1或2所述的胶管生产用芯棒，其特征在于：所述突出部呈突出的半球状，所述凹槽呈与所述突出部对应的凹陷的半球状。

5.根据权利要求1或2所述的胶管生产用芯棒，其特征在于：所述突出部呈突出的圆台状，所述凹槽呈与所述突出部对应的凹陷的圆台状。

6.根据权利要求1或2所述的胶管生产用芯棒，其特征在于：所述突出部呈突出的圆台状，所述凹槽呈凹陷的圆锥体状。