CN202824396U - 一种利于凸包成型的工艺模具组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利于凸包成型的工艺模具组，包括第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具和第六模具。其中，第一模具与第二模具相连；第二模具同时与第三模具、第四模具和第五模具相连；第三模具、第四模具同时与第五模具相连；第五模具相连与第六模具相连。本实用新型利用模具组合对凸包平面压力进行改进，有效避免了原有生产中LED板和支撑光板的相触问题，杜绝了暗影情况的产生，有利于保障成品质量和避免生产损失，提高了整体生产效益。
Description
技术领域
本实用新型属于汽配模具技术领域，特别的涉及一种利于凸包成型的工艺模具组。
背景技术
常规的支撑光板，在进行拉伸和回压整形时容易产生翘起，从而使LED板产生碰撞，产生了结构上的破坏，导致了暗影的产生，这会极大的影响LED成品的投影质量，造成生产上的损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种利于凸包成型的工艺模具组。
本实用新型通过以下技术方案得以实现：
一种利于凸包成型的工艺模具组，包括第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具和第六模具。
其中，第一模具与第二模具相连；第二模具同时与第三模具、第四模具和第五模具相连；第三模具、第四模具同时与第五模具相连；第五模具相连与第六模具相连。
同时，第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具、第六模具均包括由上至下依次相互连接的上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板和下模座。
进一步，第一模具用于凸包成形，具体的，第一模具中设有第一冲头和第一顶料销，其中第一顶料销设于第一模具的下模板内，第一冲头设于第一模具的上夹板、止挡板、脱料板内。
第二模具用于凸包整形，具体的，第二模具中设有第二冲头和第二顶料销，其中第二顶料销设于第二模具的下模板内，第二冲头设于第二模具的脱料板内。
第三模具用于凸包断应力和挤凸孔，具体的，第三模具中设有第三冲头和第三顶料销，其中第三顶料销设于第三模具的下模板、下垫板、下模座内，第三冲头设于第三模具的上夹板、止挡板、脱料板内。
第四模具用于凸包打凸点，具体的，第四模具中设有第四冲头和第四顶料销，其中第四顶料销设于第四模具的下模板、下垫板、下模座内，第四冲头设于第四模具的上夹板、止挡板、脱料板内。特别的，为了工艺需要，第四冲头的直径以不小于8mm为佳。
第五模具用于凸包断应力和冲抽牙预冲孔，具体的，第五模具中设有第五冲头和第五顶料销，其中第五顶料销设于第五模具的脱料板、下模板内，第五冲头设于第五模具的上夹板、止挡板内。
第六模具用于凸包抽牙孔，具体的，第六模具中设有第六冲头和第六顶料销，其中第六顶料销设于第六模具的上模座、上垫板、上夹板、止挡板内，第六冲头设于第六模具的脱料板、下模板、下垫板内。
本实用新型有益之处在于：
本实用新型利用模具组合对凸包平面压力进行改进，有效避免了原有生产中LED板和支撑光板的相触问题，杜绝了暗影情况的产生，有利于保障成品质量和避免生产损失，提高了整体生产效益。
附图说明
下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型第一模具的结构示意图；
图3为本实用新型第二模具的结构示意图；
图4为本实用新型第三模具的结构示意图；
图5为本实用新型第四模具的结构示意图；
图6为本实用新型第五模具的结构示意图；
图7为本实用新型第六模具的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1~图7所示为可作为本实用新型较佳实施例的一种利于凸包成型的工艺模具组，包括第一模具1、第二模具2、第三模具3、第四模具4、第五模具5和第六模具6。通过六组模具的依次配合，便能够有效达到生产目的。
其中，第一模具1与第二模具2相连；第二模具2同时与第三模具3、第四模具4和第五模具5相连；第三模具3、第四模具4同时与第五模具5相连；第五模具5相连与第六模具6相连。
同时，第一模具1、第二模具2、第三模具3、第四模具4、第五模具5、第六模具6均包括由上至下依次相互连接的上模座7、上垫板8、上夹板9、止挡板10、脱料板11、下模板12、下垫板13和下模座14。
生产中，第一模具1用于凸包成形，具体的，第一模具1中设有第一冲头102和第一顶料销101，其中第一顶料销101设于第一模具1的下模板12内，第一冲头102设于第一模具1的上夹板9、止挡板10、脱料板11内。
第二模具2用于凸包整形，具体的，第二模具2中设有第二冲头202和第二顶料销201，其中第二顶料销201设于第二模具2的下模板12内，第二冲头202设于第二模具2的脱料板11内。
第三模具3用于凸包断应力和挤凸孔，具体的，第三模具3中设有第三冲头302和第三顶料销301，其中第三顶料销301设于第三模具3的下模板12、下垫板13、下模座14内，第三冲头302设于第三模具3的上夹板9、止挡板10、脱料板11内。
第四模具4用于凸包打凸点，具体的，第四模具4中设有第四冲头402和第四顶料销401，其中第四顶料销401设于第四模具4的下模板12、下垫板13、下模座14内，第四冲头402设于第四模具4的上夹板9、止挡板10、脱料板11内。特别的，为了保证凸点冲头的强度，第四冲头402的直径不小于8mm为佳；同时第四模具4的压线宽度不可超出第四冲头402外线；实际应用中，第四冲头402在生产中的顶料力为F=T*100KG（T代表材料厚度）。
第五模具5用于凸包断应力和冲抽牙预冲孔，具体的，第五模具5中设有第五冲头502和第五顶料销501，其中第五顶料销501设于第五模具5的脱料板11、下模板12内，第五冲头502设于第五模具5的上夹板9、止挡板10内。
第六模具6用于凸包抽牙孔，具体的，第六模具6中设有第六冲头602和第六顶料销601，其中第六顶料销601设于第六模具6的上模座7、上垫板8、上夹板9、止挡板10内，第六冲头602设于第六模具6的脱料板11、下模板12、下垫板13内。
Claims (8)
1.一种利于凸包成型的工艺模具组，其特征在于包括第一模具（1）、第二模具（2）、第三模具（3）、第四模具（4）、第五模具（5）和第六模具（6）；其中，第一模具（1）与第二模具（2）相连；第二模具（2）同时与第三模具（3）、第四模具（4）和第五模具（5）相连；第三模具（3）、第四模具（4）同时与第五模具（5）相连；第五模具（5）相连与第六模具（6）相连；同时，第一模具（1）、第二模具（2）、第三模具（3）、第四模具（4）、第五模具（5）、第六模具（6）均包括由上至下依次相互连接的上模座（7）、上垫板（8）、上夹板（9）、止挡板（10）、脱料板（11）、下模板（12）、下垫板（13）和下模座（14）。
2.根据权利要求1所述的利于凸包成型的工艺模具组，其特征在于所述的第一模具（1）中设有第一冲头（102）和第一顶料销（101），其中第一顶料销（101）设于第一模具（1）的下模板（12）内，第一冲头（102）设于第一模具（1）的上夹板（9）、止挡板（10）、脱料板（11）内。
3.根据权利要求1所述的利于凸包成型的工艺模具组，其特征在于所述的第二模具（2）中设有第二冲头（202）和第二顶料销（201），其中第二顶料销（201）设于第二模具（2）的下模板（12）内，第二冲头（202）设于第二模具（2）的脱料板（11）内。
4.根据权利要求1所述的利于凸包成型的工艺模具组，其特征在于所述的第三模具（3）中设有第三冲头（302）和第三顶料销（301），其中第三顶料销（301）设于第三模具（3）的下模板（12）、下垫板（13）、下模座（14）内，第三冲头（302）设于第三模具（3）的上夹板（9）、止挡板（10）、脱料板（11）内。
5.根据权利要求1所述的利于凸包成型的工艺模具组，其特征在于所述的第四模具（4）中设有第四冲头（402）和第四顶料销（401），其中第四顶料销（401）设于第四模具（4）的下模板（12）、下垫板（13）、下模座（14）内，第四冲头（402）设于第四模具（4）的上夹板（9）、止挡板（10）、脱料板（11）内。
6.根据权利要求5所述的利于凸包成型的工艺模具组，其特征在于所述的第四冲头（402）的直径不小于8mm。
7.根据权利要求1所述的利于凸包成型的工艺模具组，其特征在于所述的第五模具（5）中设有第五冲头（502）和第五顶料销（501），其中第五顶料销（501）设于第五模具（5）的脱料板（11）、下模板（12）内，第五冲头（502）设于第五模具（5）的上夹板（9）、止挡板（10）内。
8.根据权利要求1所述的利于凸包成型的工艺模具组，其特征在于所述的第六模具（6）中设有第六冲头（602）和第六顶料销（601），其中第六顶料销（601）设于第六模具（6）的上模座（7）、上垫板（8）、上夹板（9）、止挡板（10）内，第六冲头（602）设于第六模具（6）的脱料板（11）、下模板（12）、下垫板（13）内。
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|---|---|---|---|---|
| CN103406426A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-11-27 | 江苏凡润电子有限公司 | 一种六工程的led显示器背板的冲压加工方法 |
| CN103736862A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-04-23 | 淄博颜祥轧钢制造有限公司 | 建筑模板钢构件冲压成型的模具组及工艺 |
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