CN205771894U - 一种滚轮输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚轮输送装置，包括横向设置的输送线、电机和处理器，所述输送线上横向均布有多个滚轮，所述电机驱动所述滚轮转动以输送物料，所述输送线的侧部设置有放置平台，所述输送线的另一侧相对所述放置平台设置有推送装置，所述放置平台上设置有检测是否有物料的传感器，所述传感器、所述电机和所述推送装置均与处理器电连接。推送装置将物料从输送线的滚轮上直接推送到放置平台上，工人只需要在放置平台取下物料即可，当传感器检测放置平台上没有物料，处理器可以控制电机驱动滚轮转动运送物料，再控制推送装置推送物料到放置平台；当传感器检测放置平台上存在物料时，处理器控制电机和推送装置均停止运动，等待工人取下物料后再送料，不需要再通过工人控制送料，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及运输装置技术领域，尤其涉及一种滚轮输送装置。
背景技术
目前在制造、加工和生产等各个领域经常使用输送线运输物料或者产品，一般而言，输送线包括输送带等输送平台，通过驱动装置驱动输送平台运动，以达到输送的目的。现有的输送线一般通过输送带运输，工人需要到输送带上去搬运物料或者产品，运输线也不能通过检测是否需要物料或产品而自动停止，只能通过工人手动控制，使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种滚轮输送装置，可以将物料放置在放置平台，还可以检测当前是否需要物料，而控制输送线是否停止运动。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种滚轮输送装置，包括横向设置的输送线、电机和处理器，所述输送线上横向均布有多个滚轮，所述电机驱动所述滚轮转动以输送物料，所述输送线的侧部设置有放置平台，所述输送线的另一侧相对所述放置平台设置有推送装置，所述放置平台上设置有检测是否有物料的传感器，所述传感器、所述电机和所述推送装置均与处理器电连接。
其中，多个放置平台沿所述输送线的长度方向布置，每个所述放置平台均相对设置有推送装置。
其中，所述滚轮沿所述输送线的长度方向划分为多组，每个所述平台至少对应一组滚轮，每组滚轮通过一个电机驱动。
其中，所述电机通过皮带或者链条驱动所述滚轮转动。
其中，所述传感器为光电传感器，所述推送装置为气缸。
其中，所述放置平台的外边缘凸设有限位板。
其中，所述限位板的上表面的两侧向中间内陷。
其中，所述放置平台的表面和所示限位板的表面均设置有弹性垫。
其中，还包括引导带，所述引导带包括倾斜设置的输送带，所述输送带的末端紧邻所述输送线的上料的一端，所述输送带的另一端放置在地面。
其中，还包括物料放置箱，所述物料放置箱内设置有底板，所述底板可纵向滑动，所述底板上设置有隔板，所述隔板将所述底板分隔为多排横向设置的放置区域，每个放置区域的内端均设置有上料气缸，所述放置区域的外端紧邻所述输送线的上料的一端。
有益效果：本实用新型提供了一种滚轮输送装置，包括横向设置的输送线、电机和处理器，所述输送线上横向均布有多个滚轮，所述电机驱动所述滚轮转动以输送物料，所述输送线的侧部设置有放置平台，所述输送线的另一侧相对所述放置平台设置有推送装置，所述放置平台上设置有检测是否有物料的传感器，所述传感器、所述电机和所述推送装置均与处理器电连接。推送装置将物料从输送线的滚轮上直接推送到放置平台上，工人只需要在放置平台取下物料即可，当传感器检测放置平台上没有物料，处理器可以控制电机驱动滚轮转动运送物料，再控制推送装置推送物料到放置平台；当传感器检测放置平台上存在物料时，处理器控制电机和推送装置均停止运动，等待工人取下物料后再送料，不需要再通过工人控制送料，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1提供的滚轮输送装置的俯视图。
图2是本实用新型的实施例1提供的滚轮输送装置的前视图。
图3是本实用新型的实施例1提供的放置平台的结构示意图。
图4是本实用新型的实施例2提供的滚轮输送装置的俯视图。
图5是本实用新型的实施例2提供的滚轮输送装置的前视图。
其中：
1-输送线，11-滚轮，2-电机，3-放置平台，31-限位板，4-推送装置，5-引导带，6-物料放置箱，61-隔板，62-上料气缸。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例1
请参考图1和图2，本实施例提供了一种滚轮输送装置，包括横向设置的输送线1、电机2和处理器，输送线1上均布有多个滚轮11，电机2驱动滚轮11转动以输送物料，输送线1的侧部设置有放置平台3，输送线1的另一侧相对放置平台3设置有推送装置4，放置平台3上设置有检测是否有物料的传感器，传感器、电机和推送装置均与处理器电连接。推送装置4将物料从输送线1的滚轮11上直接推送到放置平台3上，工人只需要在放置平台3取下物料即可，当传感器检测放置平台3上没有物料，处理器可以控制电机2驱动滚轮11转动运送物料，再控制推送装置4推送物料到放置平台3；当传感器检测放置平台3上存在物料时，处理器控制电机2和推送装置4均停止运动，等待工人取下物料后再送料，不需要再通过工人控制送料，使用方便。电机2可以通过皮带或者链条驱动滚轮11转动，便于将多个滚轮11同时驱动。传感器可以是光电传感器，检测方便，推送装置4可以为气缸，控制方便。
需要同时为多条生产线供料时，可以设置多个放置平台3沿输送线1的长度方向布置，每个放置平台3对应一条生产线，每个放置平台3均相对设置有推送装置4，为每个放置平台3送料。为解决由于各条生产线作业速度不一致使得每个放置平台3送料速度不一致，而导致输送线1输送物料的速度不一致的问题，可以将滚轮11沿输送线1的长度方向划分为多组，每个放置平台3对应至少一组滚轮11，每组滚轮11通过一个电机2驱动，当输送线11后端的物料需求慢时，可以控制相应的滚轮11停止，而不受输送线11前端的物料输送的影响，分组设置后物料的运输灵活，彼此不再干扰。
请参考图3，本实施例的放置平台3的外边缘凸设有限位板31，以防止物料被推送装置4推倒，也可以防止物料掉落。限位板31的上表面从两侧向中间内陷，当物料被推动时，可以将物料限定在限位板31的中部，防止掉落。放置平台3的表面和限位板31的表面均设置有弹性垫，保护物料表面。
在输送线1的上料的一端还设置有引导带5，引导带5包括倾斜设置的输送带，输送带的末端紧邻输送线1的上料的一端，输送带的另一端放置于地面，工人上料时只需要将物料放置在引导带上即可，方便作业。
实施例2
请参考图4和图5，与实施例1不同的是，本实施例在在输送线1的上料的一端设置有物料放置箱6，物料放置箱6内设置有底板，底板可纵向滑动，底板上设置有隔板61，隔板61将底板分隔为多排横向设置的放置区域，每个放置区域的内端均设置有上料气缸62，放置区域的外端紧邻输送线1的上料的一端。物料放置箱6内设置有控制装置和驱动底板移动的驱动气缸，工人只需要将物料装在物料放置箱6，控制装置即可控制输送线1所对应的放置区域内的上料气缸推动物料进入输送线1，推送完成后，驱动气缸驱动底板移动，使得另一个放置区域与输送线1相对应，再重复推送的动作，完成下一次上料。在输送线1的前端还设置有物料传感器，检测在输送线的前端是否有物料，以供控制装置控制物料放置箱6上料。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种滚轮输送装置，其特征在于，包括横向设置的输送线(1)、电机(2)和处理器，所述输送线(1)上均布有多个滚轮(11)，所述电机(2)驱动所述滚轮(11)转动以输送物料，所述输送线(1)的侧部设置有放置平台(3)，所述输送线(1)的另一侧相对所述放置平台(3)设置有推送装置(4)，所述放置平台(3)上设置有检测是否有物料的传感器，所述传感器、所述电机和所述推送装置均与所述处理器电连接。
2.如权利要求1所述的滚轮输送装置，其特征在于，多个放置平台(3)沿所述输送线(1)的长度方向布置，每个所述放置平台(3)均相对设置有所述推送装置(4)。
3.如权利要求2所述的滚轮输送装置，其特征在于，所述滚轮(11)沿所述输送线(1)的长度方向划分为多组，每个所述放置平台(3)对应至少一组滚轮(11)，每组滚轮(11)通过一个电机(2)驱动。
4.如权利要求1所述的滚轮输送装置，其特征在于，所述电机(2)通过皮带或者链条驱动所述滚轮(11)转动。
5.如权利要求1所述的滚轮输送装置，其特征在于，所述传感器为光电传感器，所述推送装置(4)为气缸。
6.如权利要求1所述的滚轮输送装置，其特征在于，所述放置平台(3)的外边缘凸设有限位板(31)。
7.如权利要求6所述的滚轮输送装置，其特征在于，所述限位板(31)的上表面从两侧向中间内陷。
8.如权利要求6所述的滚轮输送装置，其特征在于，所述放置平台(3)的表面和所述限位板(31)的表面均设置有弹性垫。
9.如权利要求1所述的滚轮输送装置，其特征在于，还包括引导带(5)，所述引导带(5)包括倾斜设置的输送带，所述输送带的末端紧邻所述输送线(1)的上料的一端，所述输送带的另一端放置于地面。
10.如权利要求1所述的滚轮输送装置，其特征在于，还包括物料放置箱(6)，所述物料放置箱(6)内设置有底板，所述底板可纵向滑动，所述底板上设置有隔板(61)，所述隔板(61)将所述底板分隔为多排横向设置的放置区域，每个放置区域的内端均设置有上料气缸(62)，所述放置区域的外端紧邻所述输送线(1)的上料的一端。
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