CN205739335U - 横向自动错位输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了横向自动错位输送装置，包括有机架，安装在机架后端的主动轴，安装在机架前端的从动轴，所述主动轴上安装有多个主动轮，所述从动轴上安装有多个从动轮，所述主动轮的数量与从动轮的数量相同，且每个主动轮与从动轮之间通过圆带连接；所述两两相邻的主动轮间的距离大于两两相邻的从动轮间的距离。本实用新型通过采用多个圆带进行物料传输，而且由于主动轮的间距大于从动轮的间距，使得由圆带组成的传输面呈放射状，物料从前往后传输过程中，多个物料在圆带的作用下使得其间距被逐渐拉开，从而达到拉开物料的间距的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种食品包装设备，特别是食品包装过程中的输送装置。
背景技术
在食品的自动生产中，为了节省空间，食品在输送的过程中会尽量紧密的挨在一起，但是对于某些需要进行涂层处理的食品（例如外包巧克力的威化饼），在涂层的时候，为了保证整个食品涂覆均匀，则需要食品间拉开足够的距离，现有技术中，食品在并排输送的时候，食品间的横向距离是不可调的，食品开始输送的时候距离是多少，后面的距离就定了多少。因此，这会给企业的产线布局带来了极大的考验。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种解决上述问题的输送装置。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：横向自动错位输送装置，包括有机架，安装在机架后端的主动轴，安装在机架前端的从动轴，所述主动轴上安装有多个主动轮，所述从动轴上安装有多个从动轮，所述主动轮的数量与从动轮的数量相同，且每个主动轮与从动轮之间通过圆带连接；所述两两相邻的主动轮间的距离大于两两相邻的从动轮间的距离。
作为上述技术方案的进一步改进，所述主动轮与从动轮的外周端面上均设有凹槽，所述凹槽的宽度大于圆带的截面外径。
作为上述技术方案的进一步改进，所述凹槽的外端面上设有圆弧倒角。
作为上述技术方案的进一步改进，所述多个主动轮为等间距地分布在主动轴上；所述多个从动轮为等间距地分布在从动轴上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述位于主动轴中间的主动轮与位于从动轴的从动轮的连线与主动轴的轴线垂直。
作为上述技术方案的进一步改进，本实用新型还包括有张力轴，所述张力轴上设有多个调整滚轮，所述调整滚轮的数量与主动轮的数量相同。
作为上述技术方案的进一步改进，所述调整滚轮的轮心与张力轴的轴心的距离为可调设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用多个圆带进行物料传输，而且由于主动轮的间距大于从动轮的间距，使得由圆带组成的传输面呈放射状，物料从前往后传输过程中，多个物料在圆带的作用下使得其间距被逐渐拉开，从而达到拉开物料的间距的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的立体示意图；
图2是本实用新型的侧视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1～图2，横向自动错位输送装置，包括有机架1，安装在机架1后端的主动轴2，安装在机架1前端的从动轴3，所述主动轴2上安装有多个主动轮21，所述从动轴3上安装有多个从动轮31，所述主动轮21的数量与从动轮31的数量相同，且每个主动轮21与从动轮31之间通过圆带4连接；所述两两相邻的主动轮21间的距离大于两两相邻的从动轮31间的距离。工作的时候，主动轴在外部电机的带动下转动，然后主动轮通过圆带带动从动轮转动，此时，多根圆带共同组成了一个运输面，而且主动轮间的间距要大于从动轮的间距，所以位于后端的圆带的间距也大于前端的圆带的间距，物品在圆带上被带动向后移动，物品间的左右距离则会逐渐被拉开。
进一步作为优选的实施方式，所述主动轮21与从动轮31的外周端面上均设有凹槽，所述凹槽的宽度大于圆带4的截面外径；所述凹槽的外端面上设有圆弧倒角。由于圆带的移动方向与轮面的转动方向不一致，所以圆带会有一点往外偏的趋势，此时通过凹槽对圆带进行限定作用，使得圆带不会脱离凹槽，造成脱节。
进一步作为优选的实施方式，所述多个主动轮21为等间距地分布在主动轴2上；所述多个从动轮31为等间距地分布在从动轴3上；所述位于主动轴2中间的主动轮21与位于从动轴3的从动轮31的连线与主动轴2的轴线垂直。等间距的分布使得物料在移动中也被等间距地被错开，而且位于中间的圆带传输距离最短（即中间的主动轮与从动轮的连接最短），整个传送面呈从中间向两边散开的形状。当然，所述主动轮与从动轮的连线也可以将最短端设置在机架的左右两端。
进一步作为优选的实施方式，本实用新型还包括有张力轴5，所述张力轴5上设有多个调整滚轮，所述调整滚轮的数量与主动轮21的数量相同。由于不同位置的圆带的长度略有不同，若为了保证圆带能始终出于张紧状态，则有可能需要购买多种长度的圆带；为此，通过增加一个张力轴，使得皮带在调整滚轮上经过不同长度的绕行，从而保证了所有圆带均采用同一长度规格的圆带，方便了后期的维护。
进一步作为优选的实施方式，所述调整滚轮的轮心与张力轴5的轴心的距离为可调设置。随着使用时间的推移，圆带可能会出现松弛的情况，而为了保证圆带能顺利带动物品，则通过调整调整滚轮与张力轴的距离，使得圆带能是在处于绷紧状态。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (7)
1.横向自动错位输送装置，其特征在于：包括有机架（1），安装在机架（1）后端的主动轴（2），安装在机架（1）前端的从动轴（3），所述主动轴（2）上安装有多个主动轮（21），所述从动轴（3）上安装有多个从动轮（31），所述主动轮（21）的数量与从动轮（31）的数量相同，且每个主动轮（21）与从动轮（31）之间通过圆带（4）连接；两两相邻的所述主动轮（21）间的距离大于两两相邻的从动轮（31）间的距离。
2.根据权利要求1所述的横向自动错位输送装置，其特征在于：所述主动轮（21）与从动轮（31）的外周端面上均设有凹槽，所述凹槽的宽度大于圆带（4）的截面外径。
3.根据权利要求2所述的横向自动错位输送装置，其特征在于：所述凹槽的外端面上设有圆弧倒角。
4.根据权利要求1所述的横向自动错位输送装置，其特征在于：所述多个主动轮（21）为等间距地分布在主动轴（2）上；所述多个从动轮（31）为等间距地分布在从动轴（3）上。
5.根据权利要求4所述的横向自动错位输送装置，其特征在于：位于主动轴（2）中间的所述主动轮（21）与位于从动轴（3）的从动轮（31）的连线与主动轴（2）的轴线垂直。
6.根据权利要求1所述的横向自动错位输送装置，其特征在于：还包括有张力轴（5），所述张力轴（5）上设有多个调整滚轮，所述调整滚轮的数量与主动轮（21）的数量相同。
7.根据权利要求6所述的横向自动错位输送装置，其特征在于：所述调整滚轮的轮心与张力轴（5）的轴心的距离为可调设置。
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- 2016-05-04 CN CN201620398616.3U patent/CN205739335U/zh active Active
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