CN205631346U - 水钻、烫钻全自动吸塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种水钻、烫钻全自动吸塑机。传统的水钻、烫钻吸塑工艺，需要先将卷材(PVC，PP，PET等吸塑片材)，裁剪成块状，再将吸塑片材通过电加热进行加热后并手动进行真空成型。这种工艺通常需要多个移动工序配合完成，费时费力，工作效率较低。本实用新型提供一种水钻、烫钻全自动吸塑机，包括用于传送吸塑卷材的传送装置，其特征在于：还包括第一成型工位、第二成型工位和冲剪机，传送装置上设置有加温区、成型区和冲剪区，加温区、成型区和冲剪区在传送装置上依次设置，第一成型工位和第二成型工位分别位于成型区的两侧，第一成型工位和第二成型工位上均设置有下模，冲剪机设置在冲剪区。本实用新型结构设计合理，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水钻、烫钻全自动吸塑机，用于吸塑板材的吸塑成型。
背景技术
传统的水钻、烫钻吸塑工艺，需要先将卷材(PVC，PP，PET等)吸塑片材裁剪成块状，再将吸塑片材通过电加热进行加热后并进行真空成型。这种工艺通常需要多个移动工位配合完成，费时费力，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，工作效率高的水钻、烫钻全自动吸塑机。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该水钻、烫钻全自动吸塑机，包括用于传送吸塑卷材的传送装置，其特征在于：还包括第一成型工位、第二成型工位和冲剪机，所述传送装置上设置有加温区、成型区和冲剪区，加温区、成型区和冲剪区在传送装置的传送方向上依次设置，所述第一成型工位和第二成型工位分别位于成型区的两侧，所述第一成型工位和第二成型工位上均设置有可移动至成型区的下模，所述冲剪机设置在冲剪区。吸塑卷材放卷后，通过传送装置传送，先后经过加温区、成型区和冲剪区，加温区对吸塑片材加热，使片材软化，便于下一步的成型，加温后，继续传送至成型区，此时第一成型工位或第二成型工位的下模移动至成型区，从而对成型区的片材进行吸塑成型，成型完成后，继续传送至冲剪区，由冲剪机冲剪成片状，上述步骤均为自动完成，无需人工操作，节约人力，期间无需其他设备，工作效率高，第一成型工位和第二成型工位的设置，使得两者的下模可交替使用，方便闲置的下模进行维护和更换，进一步提高工作效率。
本实用新型还包括输送装置，所述的输送装置与冲剪区对应。冲剪完成后，片材由输送装置送至制定区域。
本实用新型还包括用于将冲剪区的吸塑片材夹取至输送装置上的机械手。机械程度高，节约人力。
本实用新型还包括移动装置，所述第一成型工位和第二成型工位上均设置有移动装置，所述下模设置在移动装置上。由移动装置完成下模的移动，从而将上模移动至成型区。
本实用新型所述移动装置包括移动板、丝杆和电机，所述电机与丝杆连接，丝杆与移动板螺纹连接并控制移动板移动。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，吸塑卷材放卷后，通过传送装置传送，先后经过加温区、成型区和冲剪区，加温区对吸塑片材加热，使片材软化，便于下一步的成型，加温后，继续传送至成型区，此时第一成型工位或第二成型工位的下模移动至成型区，从而对成型区的片材进行吸塑成型，成型完成后，继续传送至冲剪区，由冲剪机冲剪成块状，上述步骤均为自动完成，无需人工操作，节约人力，期间无需其他设备，工作效率高，第一成型工位和第二成型工位的设置，使得两者的下模可交替使用，方便闲置的下模进行维护和更换，进一步提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例1中的水钻、烫钻全自动吸塑机的结构示意图。
图2是移动装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1。
参见图1和图2，本实施例的水钻、烫钻全自动吸塑机包括用于传送吸塑卷材的传送装置1、第一成型工位2、第二成型工位3和冲剪机4。
本实施例中的传送装置1上设置有加温区11、成型区12和冲剪区13，加温区11、成型区12和冲剪区13在传送装置1的传送方向上依次设置，第一成型工位2和第二成型工位3分别位于成型区12的两侧，第一成型工位2和第二成型工位3上均设置有可移动至成型区12的下模5，冲剪机4设置在冲剪区13。吸塑卷材放卷后，通过传送装置1传送，先后经过加温区11、成型区12和冲剪区13，加温区11对吸塑片材加热，使片材软化，便于下一步的 成型，加温后，继续传送至成型区12，此时第一成型工位2或第二成型工位3的下模5移动至成型区12，从而对成型区12的片材进行吸塑成型，成型完成后，继续传送至冲剪区13，由冲剪机4冲剪成片状，上述步骤均为自动完成，无需人工操作，节约人力，期间无需其他设备，工作效率高，第一成型工位2和第二成型工位3的设置，使得两者的下模5可交替使用，方便闲置的下模5进行维护和更换，进一步提高工作效率。
本实施例还包括输送装置6，输送装置6与冲剪区13对应。冲剪完成后，片材由输送装置6送至制定区域。
本实施例还包括用于将冲剪区13的吸塑片材夹取至输送装置6上的机械手7。机械程度高，节约人力。机械手7包括夹持部71，通过夹持部71夹持片材，夹持部的具体原理为现有技术，此处不再赘述。
本实施例还包括移动装置8，第一成型工位2和第二成型工位3上均设置有移动装置8，所述下模设置在移动装置8上。由移动装置8完成下模5的移动，从而将上模移动至成型区12。
本实施例中的移动装置8包括移动板81、丝杆82和电机83，电机83与丝杆82连接，丝杆82与移动板81螺纹连接并控制移动板81移动。
本实施例中的传送装置1可以采用现有技术中的皮带传动、链条传动等，具体不再赘述。
本实施例中的下模5为水钻或烫钻模具，两个工位的模具由震动机放好水钻或烫钻，再由机械手放置在第一成型工位2或第二成型工位3上，第一成型工位2或第二成型工位3可来回移动，从而达到交替使用。由于采用水钻或烫钻模具，因而称之为“水钻、烫钻全自动吸塑机”。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种水钻、烫钻全自动吸塑机，包括用于传送吸塑卷材的传送装置，其特征在于：还包括第一成型工位、第二成型工位和冲剪机，所述传送装置上设置有加温区、成型区和冲剪区，加温区、成型区和冲剪区在传送装置的传送方向上依次设置，所述第一成型工位和第二成型工位分别位于成型区的两侧，所述第一成型工位和第二成型工位上均设置有可移动至成型区的下模，所述冲剪机设置在冲剪区。
2.根据权利要求1所述的水钻、烫钻全自动吸塑机，其特征在于：还包括输送装置，所述的输送装置与冲剪区对应。
3.根据权利要求2所述的水钻、烫钻全自动吸塑机，其特征在于：还包括用于将冲剪区的吸塑片材夹取至输送装置上的机械手。
4.根据权利要求1或2所述的水钻、烫钻全自动吸塑机，其特征在于：还包括移动装置，所述第一成型工位和第二成型工位上均设置有移动装置，所述下模设置在移动装置上。
5.根据权利要求4所述的水钻、烫钻全自动吸塑机，其特征在于：所述移动装置包括移动板、丝杆和电机，所述电机与丝杆连接，丝杆与移动板螺纹连接并控制移动板移动。
Priority Applications (1)
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| CN201620446420.7U CN205631346U (zh) | 2016-05-17 | 2016-05-17 | 水钻、烫钻全自动吸塑机 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111604226A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-09-01 | 浦江县凯帝服装装饰品有限公司 | 一种高品质的水晶烫钻上胶设备 |
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2016
- 2016-05-17 CN CN201620446420.7U patent/CN205631346U/zh active Active
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| CN111604226A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-09-01 | 浦江县凯帝服装装饰品有限公司 | 一种高品质的水晶烫钻上胶设备 |
| CN111604226B (zh) * | 2020-07-23 | 2021-07-13 | 浦江欣奕莱钻业有限公司 | 一种高品质的水晶烫钻上胶设备 |
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