CN106738220A - 超高性能混凝土板生产设备及生产方法 - Google Patents

Abstract

一种超高性能混凝土板生产设备，其包括第一传送带、成型装置、转运装置、养护窑以及脱模平台，成型装置包括第一挤出组件、网格布放卷装置、震动筛网以及第二挤出组件；第一挤出组件用于将装饰层挤出至模具中，网格布放卷装置用于将纤维网格布布设于装饰层上，震动筛网设置于用于将钢纤维布设于纤维网格布上；第二挤出组件用于将结构层挤出至模具中；转运装置用于将超高性能混凝土板传送至养护窑，脱模平台用于拆除超高性能混凝土板上的模具。本发明中超高性能混凝土板生产设备浇注装饰层，在装饰层上布纤维网格布并进行钢纤维布料后，再浇注成型结构层并进行养护脱模。本发明中还提供一种超高性能混凝土板生产方法。

Description

超高性能混凝土板生产设备及生产方法

技术领域

本发明属于建筑材料领域，特别涉及超高性能混凝土板生产设备及生产方法。

背景技术

超高性能混凝土，简称UHPC(Ultra-High Performance Concrete)，是过去三十年中最具创新性的水泥基工程材料，实现工程材料性能的大跨越。由于UHPC材料的高抗弯性能、高抗折性能及低吸水率等优异性能，可将UHPC制作成1-2cm后的薄板，应用于外墙体系替代石材，而成本远低于石材。然而，目前国内因UHPC薄板生产线的缺乏，严重制约了UHPC薄板的推广及应用。

发明内容

基于此，有必要提供一种用于生产UHPC薄板的超高性能混凝土板生产设备。

还有必要提供一种超高性能混凝土板生产方法。

一种超高性能混凝土板生产设备，其包括用于传送模具的第一传送带、成型装置、转运装置、养护窑以及脱模平台，所述成型装置包括第一挤出组件、网格布放卷装置、震动筛网以及第二挤出组件；所述第一挤出组件用于将装饰层挤出至所述模具中，所述网格布放卷装置设置于所述第一挤出组件和所述震动筛网之间，用于将纤维网格布布设于所述装饰层上，所述震动筛网设置于所述网格布放卷装置和第二挤出组件之间，用于将钢纤维布设于所述纤维网格布上；所述第二挤出组件用于将结构层挤出至所述模具中并与所述装饰层浇注形成超高性能混凝土板；所述转运装置设置于所述第二挤出机和所述养护窑之间，用于将所述超高性能混凝土板传送至所述养护窑，所述脱模平台设置于所述养护窑外，用于拆除所述超高性能混凝土板上的所述模具。

在其中一个实施例中，所述模具上设置有固定压条，所述固定压条压设于所述纤维网格布布设于所述模具上的一端，所述超高性能混凝土板生产设备包括切刀，所述切刀设置于所述第二挤出组件和所述转运装置之间，用于切断拉伸于所述模具和所述网格布放卷装置之间的所述纤维网格布。

在其中一个实施例中，所述超高性能混凝土板生产设备包括依次设置于所述切刀与所述转运装置之间的抓取件和压辊，所述抓取件用于将挤塑板复合在所述超高性能混凝土板的结构层上，所述压辊设置于所述模具上方，用于压实所述超高性能混凝土板表面。

在其中一个实施例中，所述第一挤出组件包括第一挤出机及和所述第一挤出机连接的第一搅拌机，所述第二挤出组件包括第二挤出机和与所述第二挤出机连接的第二搅拌机。

在其中一个实施例中，所述转运装置包括用于放置所述模具的码垛机和导轨，所述码垛机可滑动地设置于所述导轨上，所述导轨设置于所述第一传送带设置有压辊的一端与所述养护窑之间。

在其中一个实施例中，所述超高性能混凝土板生产设备包括第一真空吸盘堆垛机、第二传送带以及表面处理装置，所述第一真空吸盘堆垛机设置于所述第二传送带和所述脱模平台之间，用于将已拆模的所述超高性能混凝土板放置于所述第二传送带，所述表面处理装置用于对所述第二传送带上所述超高性能混凝土板进行表面处理。

在其中一个实施例中，所述表面处理装置包括沿所述第二传送带输送方向依次设置的抛丸机、竖直方向切边机、水平方向切边机以及开槽机。

一种超高性能混凝土板生产方法，其包括以下步骤：

将装饰层挤出至模具上；

将网格布放入已经浇好的所述装饰层上；

在所述网格布上布钢纤维；

将结构层挤出至所述模具并与所述装饰层共同形成超高性能混凝土板；

将挤塑板复合于所述结构层上；

将所述超高性能混凝土板转运至养护窑进行养护；

将养护完成的所述超高性能混凝土板进行拆模。

在其中一个实施例中，在将结构层挤出至所述模具步骤后，还包括以下步骤：

对所述超高性能混凝土板表面进行压实。

在其中一个实施例中，在将养护完成的所述超高性能混凝土板进行拆模的步骤后，还包括以下步骤：

依次对所述超高性能混凝土板进行抛丸处理、竖直方向切边，水平方向切边及开槽处理。

本发明中超高性能混凝土板生产设备通过第一挤出组件向模具中浇注成型超高性能混凝土板的装饰层，在装饰层上通过网格布放卷装置布纤维网格布并通过震动筛网在纤维网格布上进行钢纤维布料后，再由第二挤出组件向模具浇注成型结构层以形成超高性能混凝土板，并进行养护脱模即可。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例中超高性能混凝土板生产设备的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参看图1，本发明实施例中，超高性能混凝土板生产设备100包括第一传送带10、成型装置30、转运装置50、养护窑70以及脱模平台90。第一传送带10用于传送模具200，以依次沿对应工位进行生产工作。成型装置30、转运装置50、养护窑70和脱模平台90沿传送带200移动方向依次设置。其中，成型装置30为前序工位，用于在模具200内初步形成超高性能混凝土板。转运装置50位于成型装置30和养护窑70之间，用于实现带模具200的超高性能混凝土板的转运。脱模平台90位于养护窑70的后一工位，用于对初步成型超高性能混凝土板的拆模的工作。

具体地，成型装置30包括第一挤出组件31、网格布放卷装置32、震动筛网33以及第二挤出组件34。其中，第一挤出组件31包括第一搅拌机310及与第一搅拌机310连接的第一挤出机312，用于将装饰层挤出至模具200中。网格布放卷装置32设置于第一挤出组件31和震动筛网33之间，用于将纤维网格布布设于装饰层上。震动筛网33设置于网格布放卷装置32和第二挤出组件34之间，用于将钢纤维布设于纤维网格布上。第二挤出组件34包括第二搅拌机340及与第二搅拌机340连接的第二挤出机342，用于将结构层挤出至模具200中并与装饰层浇注形成超高性能混凝土板。其中，由于装饰层与结构层之间布有纤维网格布，从而有利于防止钢纤维下沉。

进一步地，模具200上设置有固定压条(图未示)，固定压条压设于纤维网格布布设于模具200上的一端。超高性能混凝土板生产设备200包括切刀41，切刀41设置于第二挤出组件30和转运装置50之间，用于当结构层被挤出并铺设于纤维网格布上时，切断拉伸于模具200和网格布放卷装置32之间的纤维网格布。

进一步地，超高性能混凝土板生产设备100包括依次设置于切刀41与转运装置50之间的抓取件(图未示)和压辊42，抓取件用于将挤塑板300(即XPS板)复合在超高性能混凝土板的结构层上，压辊42设置于模具200上方，用于压实超高性能混凝土板表面。在本具体实施例中，挤塑板300已进行开槽、拉毛的预处理件，抓取件为机械手，以实现超高性能混凝土板的生产自动化。可以理解地，在其它一些实施例中，抓取件可直接由人工替代亦可，在此不作限定。

转运装置50包括用于放置模具200的码垛机51和导轨53，码垛机51可滑动地设置于导轨53上，每个码垛机51可放置多个模具200，导轨53连接于第一传送带10设置有压辊42的一端与养护窑70之间，码垛机51沿导轨53向靠近养护窑70方向移动并由牵引车(图未示)牵引入养护窑70内进行养护工序。其中，养护窑70为密封养护，通过超高性能混凝土板自身发热量维持养护窑70温度。在本具体实施例中，养护窑70包括轮流使用的多个，以达到连续生产目的。

优选的，上述模具为组合模具，至少包括两个成型模，所述成型模包括底模和边模，所述成型模的上部和底部设有连接部，所述成型模叠放设置，上下设置的成型模之间通过连接部固定。如此设置，在预制件生产线中，浇筑完成后，将成型模直接叠放码垛，上下设置的成型模之间通过连接部固定，然后将直接叠放码垛好的成型模送入养护窑或者其他方式进行养护，如此，养护过程中无需使用码垛架或其他支架，减少成本的同时提高生产效率。连接部的设置可使得成型模码垛过程中叠放整齐，同时起到固定和限位作用，防止成型模叠放一定高度后或在转运过程中倾倒。

进一步，所述成型模上部的连接部设有码垛销，所述成型模底部的连接部设有与所述码垛销相配合的码垛孔，下成型模的码垛销插入上成型模的码垛孔中；或所述成型模底部的连接部设有码垛销，所述成型模上部的连接部设有与所述码垛销相配合的码垛孔，上成型模的码垛销插入下成型模的码垛孔中。如此设置，在预制件生产线中，浇筑完成后，将成型模直接叠放码垛，码垛销插入所述码垛孔中进行限位和定位，码垛销和码垛孔的设置可使得成型模码垛过程中叠放整齐，同时起到限位作用，防止成型模叠放一定高度后或在转运过程中倾倒。优选所述码垛销和码垛孔设置所述成型模的边角部，这样限位作用更为明显。当然，成型模可在连接部设置其他的连接件实现上下成型模的连接，如卡接件等。应当说明的是，此处所述上成型模和下成型模是相对概念，多个成型模叠放组合时，两个相互组合模具之间位于上方的成型模为上成型模，位于下方的成型模为下成型模。

按要求养护完成后，由牵引车将码垛架51牵引至脱模平台90，利用翻转工具将模具200翻转180℃，放置在脱模平台90上。在本具体实施例中，带模具200的超高性能混凝土板放置于脱模平台90上采用气动拆模，以提高工作效率。

进一步地，超高性能混凝土板生产设备100包括第一真空吸盘堆垛机91、第二传送带(图未示)、表面处理装置93以及第二真空吸盘堆垛机94，其中第一真空吸盘堆垛机91设置于第二传送带和脱模平台90之间，用于将已拆模的超高性能混凝土板放置于第二传送带，以进行后续表面处理工序。

表面处理装置93用于对第二传送带上超高性能混凝土板进行表面处理。在本具体实施例中，表面处理装置93包括沿第二传送带输送方向依次设置的抛丸机930、竖直方向切边机931、水平方向切边机932以及开槽机933。如此，拆模后的超高性能混凝土板通过第一真空吸盘堆垛机91输送到第二传送带92上，并依次进行抛丸处理、竖直方向切边、水平方向切边和开槽处理，并最后通过第二真空吸盘堆垛机94堆垛处理，即生产完成。

本发明还提供一种超高性能混凝土板生产方法，其包括以下步骤：

将装饰层挤出至模具200上；

将网格布放入已经浇好的装饰层上；

在网格布上布钢纤维；

将结构层挤出至模具200中并与装饰层浇注形成超高性能混凝土板；

将挤塑板300复合于结构层上；

将超高性能混凝土板转运至养护窑70进行养护；

将养护完成的超高性能混凝土板进行拆模。

进一步地，在将结构层挤出至模具中后，还包括以下步骤：

对超高性能混凝土板表面进行压实。具体地，采用压辊对浇注成型的超高性能混凝土板表面进行压实。

更进一步地，在将养护完成的超高性能混凝土板进行拆模后，还包括以下步骤：

依次对超高性能混凝土板进行抛丸处理、竖直方向切边，水平方向切边及开槽处理。

本发明中超高性能混凝土板生产设备100通过第一挤出组件31向模具200中浇注成型超高性能混凝土板的装饰层，在装饰层上通过网格布放卷装置32布纤维网格布并通过震动筛网33在纤维网格布上进行钢纤维布料后，再由第二挤出组件34向模具200浇注成型结构层以形成超高性能混凝土板，并进行养护脱模即可。如此，形成一条完整的超高性能混凝土板生产线，以实现超高性能混凝土板的生产，有利于超高性能混凝土板的推广及应用。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出多个变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种超高性能混凝土板生产设备，其特征在于：包括用于传送模具的第一传送带、成型装置、转运装置、养护窑以及脱模平台，所述成型装置包括第一挤出组件、网格布放卷装置、震动筛网以及第二挤出组件；所述第一挤出组件用于将装饰层挤出至所述模具中，所述网格布放卷装置设置于所述第一挤出组件和所述震动筛网之间，用于将纤维网格布布设于所述装饰层上，所述震动筛网设置于所述网格布放卷装置和第二挤出组件之间，用于将钢纤维布设于所述纤维网格布上；所述第二挤出组件用于将结构层挤出至所述模具中并与所述装饰层浇注形成超高性能混凝土板；所述转运装置设置于所述第二挤出机和所述养护窑之间，用于将所述超高性能混凝土板传送至所述养护窑，所述脱模平台设置于所述养护窑外，用于拆除所述超高性能混凝土板上的所述模具。

2.如权利要求1所述的超高性能混凝土板生产设备，其特征在于：所述模具上设置有固定压条，所述固定压条压设于所述纤维网格布布设于所述模具上的一端，所述超高性能混凝土板生产设备包括切刀，所述切刀设置于所述第二挤出组件和所述转运装置之间，用于切断拉伸于所述模具和所述网格布放卷装置之间的所述纤维网格布。

3.如权利要求2所述的超高性能混凝土板生产设备，其特征在于：所述超高性能混凝土板生产设备包括依次设置于所述切刀与所述转运装置之间的抓取件和压辊，所述抓取件用于将挤塑板复合在所述超高性能混凝土板的结构层上，所述压辊设置于所述模具上方，用于压实所述超高性能混凝土板表面。

4.如权利要求1-3任一项所述的超高性能混凝土板生产设备，其特征在于：所述第一挤出组件包括第一挤出机及和所述第一挤出机连接的第一搅拌机，所述第二挤出组件包括第二挤出机和与所述第二挤出机连接的第二搅拌机。

5.如权利要求1所述的超高性能混凝土板生产设备，其特征在于：所述转运装置包括用于放置所述模具的码垛机和导轨，所述码垛机可滑动地设置于所述导轨上，所述导轨设置于所述第一传送带设置有压辊的一端与所述养护窑之间。

6.如权利要求1所述的超高性能混凝土板生产设备，其特征在于：所述超高性能混凝土板生产设备包括第一真空吸盘堆垛机、第二传送带以及表面处理装置，所述第一真空吸盘堆垛机设置于所述第二传送带和所述脱模平台之间，用于将已拆模的所述超高性能混凝土板放置于所述第二传送带，所述表面处理装置用于对所述第二传送带上所述超高性能混凝土板进行表面处理。

7.如权利要求6所述的超高性能混凝土生产设备，其特征在于：所述表面处理装置包括沿所述第二传送带输送方向依次设置的抛丸机、竖直方向切边机、水平方向切边机以及开槽机。

8.一种超高性能混凝土板生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

将装饰层挤出至模具上；

将网格布放入已经浇好的所述装饰层上；

在所述网格布上布钢纤维；

将结构层挤出至所述模具并与所述装饰层共同形成超高性能混凝土板；

将挤塑板复合于所述结构层上；

将所述超高性能混凝土板转运至养护窑进行养护；

将养护完成的所述超高性能混凝土板进行拆模。

9.如权利要求8所述的超高性能混凝土板生产方法，其特征在于：在将结构层挤出至所述模具步骤后，还包括以下步骤：

对所述超高性能混凝土板表面进行压实。

10.如权利要求8所述的超高性能混凝土板生产方法，其特征在于：在将养护完成的所述超高性能混凝土板进行拆模的步骤后，还包括以下步骤：

依次对所述超高性能混凝土板进行抛丸处理、竖直方向切边，水平方向切边及开槽处理。