CN205261077U - 异径管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异径管，其技术方案要点是包括异径管本体，所述异径管本体一端为大头端，另一端为小头端，异径管本体的内壁向外凸起形成减压加强件，所述减压加强件的表面为圆弧面，达到了结构简单、且不容易发生破裂现象的效果。

Description

异径管

技术领域

本实用新型涉及一种管道连接件，更具体地说，它涉及一种异径管。

背景技术

异径管又称异径接头，俗称大小头，管材在现代社会中得到了普遍的使用，如果出现所要连接的两管材直径不相同，则无法实现通过焊接的方式将两管材恰到好处地连接到一块，以及实现接口有效地焊接密封，此时可以采用异径管连接。当管道内的流体由直径较大的管子通过直径较小的管子时，流体的压强，流速会随之增大，容易管道系统中的阀门等设备产生冲击，使阀门的使用寿命降低，为了使流体穿过异径管后的能量减小，较少对管道系统中阀门等设备的冲击，延长使用寿命，现有技术中有采用如申请号为201420202331.9中所提到的设置，锥形流道内设置有与流道锥度相同的锥形旋转轮，锥形转轮包括与锥形流道侧壁抵触的锥形套筒，位于套筒内的叶轮，叶轮与套筒固定连接，锥形流道内还设有限制旋转轮轴向位置的限位装置，通过叶轮来减低水的冲击以及能量。但以上的结构较为复杂，异径管和锥形转轮还需分开加工，生产成本较高，而且介质也会对异径管的内壁进行冲击，较大的冲击力以及介质自身对异径管内壁的压力，容易使得异径管发生破裂的现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、且不容易发生破裂现象的异径管。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种异径管，包括异径管本体，所述异径管本体一端为大头端，另一端为小头端，异径管本体的内壁向外凸起形成减压加强件，所述减压加强件的表面为圆弧面。

较佳的，减压加强件包括靠近大头端的第一加强段以及靠近小头端的第二加强段，所述第一加强段上设置有导流槽，所述导流槽呈螺旋形设置。

较佳的，小头端向外延伸形成连接段，所述连接段和第二加强段上均设有辅助加强环。

较佳的，辅助加强环的横截面呈半圆形。

较佳的，大头端和小头端均设有焊接坡口。

较佳的，异径管本体的内壁上设置有耐高温防氧化防磨涂层。

较佳的，耐高温防氧化防磨涂层与异径管本体的内壁之间设置有耐冲击层。

通过采用上述技术方案，异径管本体的内壁向外凸起形成减压加强件，减压加强件的表面为圆弧面，当介质从大头端进入后，介质后冲击到异径管本体内壁上，此时由圆弧面与介质接触，圆弧面受到冲击力时可以将力进行分散，避免异径管本体的内壁局部受力过大，同时，介质对异径管内壁产生压力时，由于此时的圆弧面与介质的接触面积相对较大，所产生的压强较小，圆弧面有可对压力进行分散，从而保证异径管本体不容易发生破裂现象，保证了异径管的使用寿命。

附图说明

图1为异径管剖视图一；

图2为异径管剖视图二。

附图标记：1、异径管；2、减压加强件；3、圆弧面；31、第二加强段；32、第一加强段；4、导流槽；5、辅助加强环；6、焊接坡口；7、连接段。

具体实施方式

参照附图对本实用新型异径管实施例做进一步说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种异径管，包括异径管本体1，异径管本体1一端为大头端，另一端为小头端，异径管本体1的内壁向外凸起形成减压加强件2，减压加强件2的表面为圆弧面3，当介质从大头端进入后，介质后冲击到异径管本体1内壁上，此时由圆弧面3与介质接触，圆弧面3受到冲击力时可以将力进行分散，避免异径管本体1的内壁局部受力过大，同时，介质对异径管内壁产生压力时，由于此时的圆弧面3与介质的接触面积相对较大，所产生的压强较小，圆弧面3有可对压力进行分散，从而保证异径管本体1不容易发生破裂现象，保证了异径管的使用寿命。

其中，减压加强件2包括靠近大头端的第一加强段32以及靠近小头端的第二加强段31，第一加强段32与第二加强段31相连接，连接处呈圆滑过渡。第一加强段32上设置有导流槽4，导流槽4呈螺旋形设置，导流槽4的设置一方面可以对进入的介质进行引导，使得异径管本体1内部不容易产生紊流，从而一定程度上较小异径管本体1内部的压力；另一方面通过螺旋形的导流槽4的侧壁一定程度上来减小介质的冲击力，在介质从大头端进入后会受到导流槽4面向大头端一侧的侧壁的阻挡，使得介质的冲击力得到一定程度的下降，之后经过导流槽4的引导流至小头端。通过以上的设置，从而进一步减小了介质对异径管内壁的直接冲击，也一定程度上较小了内壁的压力，从而进一步保证了异径管本体1不容易发生破裂现象。

当然，由于减压加强件2的凸出设置，第一加强段32和第二加强段31的连接处的内径可以小于小端头处的内径，在介质经过两者的连接处后，内径相对变大，可以一定程度上减缓介质的流速，一定程度上减小介质对管道系统中的阀门等设备产生冲击，保证阀门的使用寿命。更进一步，小头端向外延伸形成连接段7，连接段7和第二加强段31上均设有辅助加强环5，一方面加强环对异径管本体1起到加强结构的效果，使得异径管本体1本身的结构强度更高，保证异径管本地不容易发生破裂的现象，另一方面加强环设置在异径管本体1的内部，介质流经第一加强段32和第二加强段31的连接处后由于有一定的流速，介质刚刚冲出连接处时会向四周膨胀，而通过辅助加强环5可以对所产生的冲击力进行一定的分散，使得冲击力不会过于集中，同时通过辅助加强环5的阻挡，进一步的减小介质的流速，从而减小介质对管道系统中的阀门等设备产生冲击。作为优选，辅助加强环5的横截面呈半圆形，这样在受到冲击力时更加容易将力进行分散，避免受力过于集中。

大头端和小头端均设有焊接坡口6，方便了与待连接件对接，连接时方便与待连接件进行初步的固定，方便了后续的焊接，提高了工作效率。

异径管本体1的内壁上设置有耐高温防氧化防磨涂层，耐高温防氧化防磨涂层由耐高温防氧化防磨涂料均匀涂布而成，具体可参考http://baike.baidu.com/link？url＝NAfah0efPGBHZfOgmmFRZV4ctBReyF8Jhw11RVUNnp5IrQvrtvv0KGDtR2jP1BsKlUTc1g_Te0vRuXkwbMqokK中所提到的，耐高温防氧化防磨涂料是一种环保无毒，能在物体表面形成一种致密的保护层，具有极强的防锈、防腐蚀、防变色作用，防老化,使用方便、易操作。耐高温防氧化防磨涂料经在中性盐雾试验和高温高湿试验中，物体抗蚀能力提高3倍以上。金属防变色能力比铬酸钝化提高20倍，在高温的二氧化硫和硫化氢气体腐蚀试验中，具有良好的抗老化效果。耐高温防氧化防磨涂层具有良好的附着力，较高的硬度和耐磨性。可长期工作在水、铁水、铝水、潮气、水蒸汽、石油、酸碱气/液体等液体、湿度大的环境中和火中的基体上，防止液体和气体进入基体里，保护基体的正常工作，延长基体的使用寿命，也可以涂刷在氧化比较高的地方，防止物体氧化，另外涂料有很好的耐酸碱、耐磨、抗老化等功效。

耐高温防氧化防磨涂层与异径管本体1的内壁之间设置有耐冲击层，耐冲击层具体可参考申请号为201310615123.1中所提到的，其中，耐冲击层由00Cr19Ni10制成，耐冲击层9能够保证弯头在冲击下不易变形，且逐渐变薄的耐冲击层能够很好的与异径管本体1的内部贴合，使气体或液体平滑稳定的流过。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种异径管，包括异径管本体(1)，所述异径管本体(1)一端为大头端，另一端为小头端，其特征在于：所述异径管本体(1)的内壁向外凸起形成减压加强件(2)，所述减压加强件(2)的表面为圆弧面(3)。

2.根据权利要求1所述的异径管，其特征在于：所述减压加强件(2)包括靠近大头端的第一加强段(32)以及靠近小头端的第二加强段(31)，所述第一加强段(32)上设置有导流槽(4)，所述导流槽(4)呈螺旋形设置。

3.根据权利要求2所述的异径管，其特征在于：所述小头端向外延伸形成连接段(7)，所述连接段(7)和第二加强段(31)上均设有辅助加强环(5)。

4.根据权利要求3所述的异径管，其特征在于：所述辅助加强环(5)的横截面呈半圆形。

5.根据权利要求1所述的异径管，其特征在于：所述大头端和小头端均设有焊接坡口(6)。

6.根据权利要求1所述的异径管，其特征在于：所述异径管本体(1)的内壁上设置有耐高温防氧化防磨涂层。

7.根据权利要求6所述的异径管，其特征在于：所述耐高温防氧化防磨涂层与异径管本体(1)的内壁之间设置有耐冲击层。