CN205124901U - 粮食烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于控制、自动化程度高、粮食烘干均匀、安全性高的粮食烘干系统。其包括进粮装置、烘干塔、排粮装置和主控制器，进粮装置包括提升机E1、圆筒清理筛和提升机E2；烘干塔由上至下依次设有三组烘干装置和一组冷却装置，烘干装置包括热风机、与热风机相连接的蒸汽换热器、连通至烘干塔内的热风通道以及自动控制器，还包括与自动控制器对应连接的粮温传感器和热风温度传感器；冷却装置设置于烘干塔的最下层，包括冷风机和连通至烘干塔内的冷风通道；排粮装置包括设置于烘干塔底部的排粮电机和设置于烘干塔出粮口处的干粮皮带机B1。本实用新型自动化程度高，结构设计合理、安装使用方便且安全性高，粮食烘干效果好。

Description

粮食烘干系统

技术领域

本实用新型涉及粮食烘干设备技术领域，具体涉及一种粮食烘干系统。

背景技术

在粮食收获的季节，如遇到阴雨天气，无法进行正常晾晒导致粮食潮湿容易发霉变质，对于一些种粮大户和粮食收购站来说，就需要使用粮食烘干设备对粮食进行烘干处理，避免大量潮湿粮食的堆积，保证粮食品质。现有的粮食烘干设备通常是手动操作控制模式，进粮、烘干、排粮设备的相互协调性差，各个环节不容易统一控制。并且人为控制热风温度、粮食温度、烘干水分等指标，容易造成粮食烘干不均、出粮的质量好坏不均，并且安全性低，温度过高容易引发火灾。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于控制、自动化程度高、粮食烘干均匀、安全性高的粮食烘干系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种粮食烘干系统，包括进粮装置、烘干塔、排粮装置和主控制器，所述进粮装置包括提升机E1、圆筒清理筛和提升机E2，所述圆筒清理筛设置于所述提升机E1的出料口处，所述提升机E2的进料口设置于所述圆筒清理筛的出料口处，所述提升机E2的出料口设置于所述烘干塔的进粮口处；

所述烘干塔由上至下依次设有三组烘干装置和一组冷却装置，所述烘干装置包括热风机、与所述热风机相连接的蒸汽换热器、连通至所述烘干塔内的热风通道以及自动控制器，还包括与所述自动控制器对应连接的粮温传感器和热风温度传感器，所述粮温传感器设置于所述烘干塔内的对应位置处，所述热风温度传感器设置于所述热风通道内；所述冷却装置设置于所述烘干塔的最下层，包括冷风机和连通至所述烘干塔内的冷风通道；

所述排粮装置包括设置于所述烘干塔底部的排粮电机和设置于所述烘干塔出粮口处的干粮皮带机B1。

优选的，在每组烘干装置中，在所述蒸汽换热器上设有用于调节蒸汽流量的自动调节阀，所述自动调节阀与所述热风温度传感器和所述自动控制器对应连接。自动控制器根据热风温度和粮食温度，控制自动调节阀调节蒸汽流量，避免温度过高或过低。

优选的，在所述烘干塔的上部设有料位器，在与所述料位器对应位置处设有用于监测料位的摄像头，在所述摄像头上设有防尘防水密封罩壳。可视料位监测，能够更加准确的获取烘干塔内的粮食运作情况。

优选的，在所述烘干塔的出粮口处设有粮食水分测试仪。实时监测出粮口处的粮食水分，能够根据出粮的水分含量，调节排粮的速度。

优选的，在所述烘干塔的一侧设有废气室，所述烘干塔的废气排气口与所述废气室相连通，所述废气室与设置于所述烘干塔外部的沉降室相连通，在所述废气室内设有废气温度传感器。对废气进行集中收集和处理，能够避免污染环境。

优选的，在所述烘干塔的中部设有粮食换向器。在粮食从烘干塔内由上至下输送时，中间改变其输送方向，能够使粮食受热烘干更均匀。

优选的，所述提升机E2、热风机和冷风机均由软启动器控制启动。采用软启动器控制，能够提高设备工作的稳定性和安全性。

优选的，所述排粮电机由变频器控制。变频器控制排粮电机，能够根据粮食含水量的反馈来实时调整排粮速度。

优选的，所述主控制器为SEMENSS7-200型PLC控制器。

优选的，所述提升机E1、提升机E2均为斗式提升机。

本实用新型的有益效果在于：

1.烘干塔由上至下依次设置的烘干装置，能够实现多风道、大风量的循环烘干，保证粮食烘干均匀和出粮品质；烘干装置采用自动控制，根据粮食温度和热风温度，实时调节蒸汽换热器的流量，能够保持稳定的烘干温度。

2.本实用新型进粮、烘干、排粮设备能够实现一体化控制，能够满足粮食的持续、循环烘干作业，结构设计合理、安装使用方便，采取PLC控制方式，各项指标实现自动控制，能够节省人力，能够提高设备的安全性，还能提高粮食合格率。

附图说明

图1为本实用新型粮食烘干系统的结构示意图；

图2为本实用新型粮食烘干系统的电路连接示意图之一；

图3为本实用新型粮食烘干系统的电路连接示意图之二；

其中，1为烘干塔，2为提升机E1，3为圆筒清理筛，4为提升机E2，5为热风机，6为蒸汽换热器，7为热风通道，8为自动控制器，9为粮温传感器，10为热风温度传感器，11为冷风机，12为冷风通道；13为排粮电机，14为干粮皮带机B1；15为自动调节阀，16为料位器，17为摄像头，18为废气室，19为沉降室，20为废气温度传感器，21为粮食换向器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：一种粮食烘干系统，参见图1-图3，包括进粮装置、烘干塔1、排粮装置和主控制器，进粮装置包括提升机E1、圆筒清理筛3和提升机E2，圆筒清理筛3设置于提升机E1的出料口处，提升机E2的进料口设置于圆筒清理筛的出料口处，提升机E2的出料口设置于烘干塔1的进粮口处，提升机E1、提升机E2均为斗式提升机。烘干塔1由上至下依次设有三组烘干装置和一组冷却装置，三组烘干装置的结构相同，都包括热风机5、与热风机5相连接的蒸汽换热器6、连通至烘干塔1内的热风通道7以及自动控制器8，还包括与自动控制器8对应连接的粮温传感器9和热风温度传感器10，粮温传感器9设置于烘干塔1内的对应位置处，热风温度传感器10设置于热风通道7内。在每组烘干装置中，在蒸汽换热器6上设有用于调节蒸汽流量的自动调节阀15，自动调节阀15与热风温度传感器10和自动控制器8对应连接。

冷却装置设置于烘干塔1的最下层，包括冷风机11和连通至烘干塔1内的冷风通道12。排粮装置包括设置于烘干塔1底部的排粮电机13和设置于烘干塔出粮口处的干粮皮带机B1。在烘干塔1的上部设有料位器16，在与料位器16对应位置处设有用于监测料位的摄像头17，在摄像头17上设有防尘防水密封罩壳。在烘干塔1的出粮口处设有粮食水分测试仪。在烘干塔1的中部设有粮食换向器21。

在烘干塔1的一侧设有废气室18，烘干塔1的废气排气口与废气室18相连通，废气室18与设置于烘干塔1外部的沉降室19相连通，在废气室18内设有废气温度传感器20。

本实用新型采用PLC实现自动控制，其电路连接示意图如图2、图3所示，主控制器为SEMENSS7-200型PLC控制器，提升机E2、热风机和冷风机均由软启动器控制启动，排粮电机由变频器控制。

在以上实施例中所涉及的仪器设备如无特别说明，均为常规仪器设备。

本实用新型的具体工作方式为：

首先启动提升机E2，提升机E2采用软启动器驱动，启动时间大概20秒左右，等提升机E2完全启动起来以后，然后运行圆筒清理筛，圆筒清理筛电机为直接启动，然后再启动提升机E1，待烘干的粮食先经由提升机E1输送至圆筒清理筛，经过圆筒清理筛将杂质分离，再由提升机E2输送至烘干塔内。粮食在烘干塔内循环下降，当烘干塔内的粮食高度位于烘干塔上部的料位器处时，先关闭提升机E1，然后延时到圆筒清理筛里边的粮食全部排出后，再关闭圆筒清理筛，待提升机E2里边的粮食全部排出后，再关闭提升机E2。

在烘干过程中，先启动最上部的烘干装置中的热风机，打开其中的蒸汽换热器，等温度达到设定温度附近时，自动调节阀门切换到自动控制模式（PID），这个时候自动调节阀门会根据现场检测到的热风温度自动调节开度，使温度稳定在设定温度。等到上部的粮温传感器测得的粮食温度达到40度左右时，启动中部烘干装置中的热风机，等到中部的粮温传感器测得的粮食温度到达40度左右时，启动下部烘干装置中的热风机。烘干完毕后等待排粮。为了使粮食在仓内停留足够的时间，并且能够连续的进粮和排粮，需要在首次烘干前，先往仓内进一些干燥的粮食，一般进到三分之二左右，然后进湿粮，这样可以在开中部烘干装置的热风机开启时就开始排粮，干粮排出，湿粮下降，使进粮、烘干、排粮设备同时进行工作，各个程序循环进行，中间不需要间断。下部烘干后的粮食经过冷风冷却降温，水分测试仪测试烘干塔出口处粮食的水分含量，达到干燥标准后，开启排粮电机进行排粮，排粮电机由变频器控制的，可以根据出粮的水分含量，调节排粮的速度，

上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。

Claims (10)

1.一种粮食烘干系统，包括进粮装置、烘干塔、排粮装置和主控制器，其特征在于，所述进粮装置包括提升机E1、圆筒清理筛和提升机E2，所述圆筒清理筛设置于所述提升机E1的出料口处，所述提升机E2的进料口设置于所述圆筒清理筛的出料口处，所述提升机E2的出料口设置于所述烘干塔的进粮口处；

所述烘干塔由上至下依次设有三组烘干装置和一组冷却装置，所述烘干装置包括热风机、与所述热风机相连接的蒸汽换热器、连通至所述烘干塔内的热风通道以及自动控制器，还包括与所述自动控制器对应连接的粮温传感器和热风温度传感器，所述粮温传感器设置于所述烘干塔内的对应位置处，所述热风温度传感器设置于所述热风通道内；所述冷却装置设置于所述烘干塔的最下层，包括冷风机和连通至所述烘干塔内的冷风通道；

所述排粮装置包括设置于所述烘干塔底部的排粮电机和设置于所述烘干塔出粮口处的干粮皮带机B1。

2.根据权利要求1所述的粮食烘干系统，其特征在于，在每组烘干装置中，在所述蒸汽换热器上设有用于调节蒸汽流量的自动调节阀，所述自动调节阀与所述热风温度传感器和所述自动控制器对应连接。

3.根据权利要求1所述的粮食烘干系统，其特征在于，在所述烘干塔的上部设有料位器，在与所述料位器对应位置处设有用于监测料位的摄像头，在所述摄像头上设有防尘防水密封罩壳。

4.根据权利要求1所述的粮食烘干系统，其特征在于，在所述烘干塔的出粮口处设有粮食水分测试仪。

5.根据权利要求1所述的粮食烘干系统，其特征在于，在所述烘干塔的一侧设有废气室，所述烘干塔的废气排气口与所述废气室相连通，所述废气室与设置于所述烘干塔外部的沉降室相连通，在所述废气室内设有废气温度传感器。

6.根据权利要求1所述的粮食烘干系统，其特征在于，在所述烘干塔的中部设有粮食换向器。

7.根据权利要求1所述的粮食烘干系统，其特征在于，所述提升机E2、热风机和冷风机均由软启动器控制启动。

8.根据权利要求1所述的粮食烘干系统，其特征在于，所述排粮电机由变频器控制。

9.根据权利要求1所述的粮食烘干系统，其特征在于，所述主控制器为SEMENSS7-200型PLC控制器。

10.根据权利要求1所述的粮食烘干系统，其特征在于，所述提升机E1、提升机E2均为斗式提升机。