[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN112066704B - 一种制麦干燥设备的控制方法 - Google Patents

一种制麦干燥设备的控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112066704B
CN112066704B CN202010848056.8A CN202010848056A CN112066704B CN 112066704 B CN112066704 B CN 112066704B CN 202010848056 A CN202010848056 A CN 202010848056A CN 112066704 B CN112066704 B CN 112066704B
Authority
CN
China
Prior art keywords
drying furnace
drying
cold air
steam
air door
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010848056.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112066704A (zh
Inventor
朱威
陈兆锋
吴承成
卢作让
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Yongshun Thai Ningbo Malt Co ltd
Original Assignee
Guangdong Yongshun Thai Ningbo Malt Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Yongshun Thai Ningbo Malt Co ltd filed Critical Guangdong Yongshun Thai Ningbo Malt Co ltd
Priority to CN202010848056.8A priority Critical patent/CN112066704B/zh
Publication of CN112066704A publication Critical patent/CN112066704A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112066704B publication Critical patent/CN112066704B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
    • F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/10—Temperature; Pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/12—Velocity of flow; Quantity of flow, e.g. by varying fan speed, by modifying cross flow area
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/04—Agitating, stirring, or scraping devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/06—Grains, e.g. cereals, wheat, rice, corn

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种制麦干燥设备的控制方法，包括第一干燥炉、第二干燥炉和第三干燥炉，其中第一干燥炉和第二干燥炉呈上下并排设置，所述的第三干燥炉由第一蒸汽阀通入蒸汽，所述的第一干燥炉和第二干燥炉由第二蒸汽阀同时通入蒸汽，所述的第三干燥炉的排出蒸汽通入到第二蒸汽阀中，所述的第二蒸汽阀的上侧设置有与第一干燥炉相对应的第一冷风门，所述的第二蒸汽阀的下侧设置有与第二干燥炉相对应的第二冷风门，所述的第一冷风门和第二冷风门由电动阀门控制，所述的电动阀门和干燥炉内的温度传感器均与主控单元相连。本发明对干燥设备和控制方法进行了改进，提高了麦芽质量控制的稳定性和均一性。

Description

一种制麦干燥设备的控制方法
技术领域
本发明涉及制麦设备领域，具体为一种制麦干燥设备的控制方法。
背景技术
在麦芽制造工艺中，需要对麦芽进行干燥，现在的干燥设备多采用多个干燥炉，而其中两个一开始就使用的干燥炉共用一套加热器和温控调节模式，温度调节以其中一个干燥炉的进风温度控制为基准值，其优点为投资少，风道结构简单紧凑，但是因两个干燥炉的温控各自运行并非同步，而且两者的干燥周期本身存在差异，同时由于其中一个干燥炉的进风温度偏差进一步加大了干燥节奏的控制难度，因此，需要通过调节干燥风机速率，尽可能实现同步凋萎同时出料，但进程差异导致生产延误时有发生；两个干燥炉的干燥工艺的差异，还对麦芽质量的稳定性和均一性不利。所以需要一种新的干燥设备和控制方法来解决上述问题。
发明内容
本发明对干燥设备和控制方法进行了改进，提高了麦芽质量控制的稳定性和均一性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制麦干燥设备，包括第一干燥炉、第二干燥炉和第三干燥炉，其中第一干燥炉和第二干燥炉呈上下并排设置，所述的第三干燥炉由第一蒸汽阀通入蒸汽，所述的第一干燥炉和第二干燥炉由第二蒸汽阀同时通入蒸汽，所述的第三干燥炉的排出蒸汽通入到第二蒸汽阀中，所述的第二蒸汽阀的上侧设置有与第一干燥炉相对应的第一冷风门，所述的第二蒸汽阀的下侧设置有与第二干燥炉相对应的第二冷风门，所述的第一冷风门和第二冷风门由电动阀门控制，所述的电动阀门和干燥炉内的温度传感器均与主控单元相连。
作为优选，所述的第一干燥炉、第二干燥炉和第三干燥炉的一端均安装有鼓风机。
作为优选，所述的第一干燥炉、第二干燥炉和第三干燥炉的内部均横向安装有可转动的螺旋搅拌轴。
本发明还涉及一种制麦干燥设备的控制方法，具体步骤如下：
第三干燥炉先开始加热，然后第一干燥炉和第二干燥炉开始以此进料，经过第三干燥炉的热蒸汽通过第二蒸汽阀同时进入到第一干燥炉和第二干燥炉中；
第二干燥炉内的温度由第二蒸汽阀的开闭来控制，当第一干燥炉的进风温度偏高时，第二冷风门关闭，打开第一冷风门，通过主控单元控制电动阀门执行阀门开度，准确降低第一干燥炉进风温度；
当第一干燥炉的进风温偏低时，第一冷风门关闭，打开第二冷风门，通过主控单元控制电动阀门执行阀门开度以降低第二干燥炉的进风温度，接着第二蒸汽阀按温控程序自动调整蒸汽阀开度直至第一干燥炉和第二干燥炉的温度均满足控制要求。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过干燥炉中增加对应的冷风门并进行自动控制，采用了新的控制方法，实现了一套加热器控制两个干燥层，两个干燥层进风温度能够各自精准控制，满足生产工艺要求，最终提高了麦芽质量控制的稳定性和均一性；并能有效提升干燥工序各单元生产准时性和操作标准性，为生产线精益生产创造条件，可优化生产线运行，加快生产节奏，合理提升产量，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的系统构成结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1示，本发明涉及一种制麦干燥设备，包括第一干燥炉K1、第二干燥炉K2和第三干燥炉K3，其中第一干燥炉K1和第二干燥炉K2呈上下并排设置，所述的第三干燥炉K3由第一蒸汽阀4通入蒸汽，所述的第一干燥炉K1和第二干燥炉K2由第二蒸汽阀2同时通入蒸汽，所述的第三干燥炉K3的排出蒸汽通入到第二蒸汽阀2中，所述的第二蒸汽阀2的上侧设置有与第一干燥炉K1相对应的第一冷风门1，所述的第二蒸汽阀2的下侧设置有与第二干燥炉K2相对应的第二冷风门3，所述的第一冷风门1和第二冷风门3由电动阀门控制，所述的电动阀门和干燥炉内的温度传感器均与主控单元相连。
其中，所述的第一干燥炉K1、第二干燥炉K2和第三干燥炉K3的一端均安装有鼓风机5，可以将冷风和热蒸汽都通入到第一干燥炉K1、第二干燥炉K2和第三干燥炉K3内。
所述的第一干燥炉K1、第二干燥炉K2和第三干燥炉K3的内部均横向安装有可转动的螺旋搅拌轴6，可以使干燥炉内的麦芽均匀地被干燥。
还涉及一种制麦干燥设备的控制方法，具体步骤如下：
第三干燥炉K3先开始加热，然后第一干燥炉K1和第二干燥炉K2开始以此进料，经过第三干燥炉K3的热蒸汽通过第二蒸汽阀2同时进入到第一干燥炉K1和第二干燥炉K2中；
第二干燥炉K2内的温度由第二蒸汽阀2的开闭来控制，当第一干燥炉K1的进风温度偏高时，第二冷风门3关闭，打开第一冷风门1，通过主控单元控制电动阀门执行阀门开度，准确降低第一干燥炉K1进风温度；
当第一干燥炉K1的进风温偏低时，第一冷风门1关闭，打开第二冷风门3，通过主控单元控制电动阀门执行阀门开度以降低第二干燥炉K2的进风温度，接着第二蒸汽阀2按温控程序自动调整蒸汽阀开度直至第一干燥炉K1和第二干燥炉K2的温度均满足控制要求。
实施例一：
本发明所述的干燥设备的干燥工序如下：每投料批次大麦发芽结束的大麦通过组合机、不锈钢管道输送至干燥炉，一半物料先进料第二干燥炉(K2)，耗时约1.5小时，剩下一半再进料第一干燥炉(K1),各炉进料完毕立即启动干燥，典型的干燥工艺如下：50℃(2hr)-55℃(4hr)-58℃(4hr)-60℃(4hr)-62℃(4hr),第一干燥炉(K1)和第二干燥炉(K2)的干燥凋萎使麦层水分低于10％排风温度均达到50℃后，最后将第一干燥炉(K1)和第二干燥炉(K2)内的物料混合进料到第三干燥炉(K3)中再次进行干燥。
具体的说，选用加拿大大麦品种Metcalfe，采用塔式萨拉丁麦芽生产线；平均投料量为280t，K1和K2干燥工序均设定为50℃(2hr)-55℃(4hr)-58℃(4hr)-60℃(4hr)-62℃(4hr)。
步骤如下：
S1：第三干燥炉K3正常运行后，第一干燥炉K1和第二干燥炉K2依次进料，各炉进料完毕立即启动干燥；
S2:第二干燥炉K2启动实现自动温度控制，温度达到设定值50℃,第一干燥炉K1启动后，由于受到第三干燥炉K3热风影响，第一干燥炉K1设定进风温50℃，实际进风温55℃,高于设定温度；
S3：主控单元自动调节第一冷风门1的开度，从而控制第一干燥炉K1的进风温达到设定值50℃；
S4：第三干燥炉K3运行步进，其风机速度从95％降至85％，受到第三干燥炉K3热风减少影响，第一干燥炉K1设定进风温58℃，实际进风温55℃，无需调节，第二蒸汽阀2可以自动温度控制，第二干燥炉K2的温度达到设定值60℃，若此时第一冷风门1已经打开，则通过自动减小第一冷风门1开度，直至第一干燥炉K1的进风温达到设定值58℃；
若第一冷风门1全部关闭后进风温度仅为57℃，未达到设定值，程序自动打开第二冷风门3，第二干燥炉K2的实际进风温度从设定值60℃逐渐降为59℃，第二蒸汽阀2自动调节阀调高加热器蒸汽流量，最终第一干燥炉K1达到设定值58℃，第二干燥炉K2达到设定值60℃；
S5:第三干燥炉K3运行步进，风机速度从85％升至100％，受到第三干燥炉K3热风加大影响，第一干燥炉K1设定进风温60℃，实际进风温65℃；第二干燥炉K2设定进风温60℃，实际进风温64℃,则第二蒸汽阀2自动调节阀降低加热器蒸汽流量，最终第一干燥炉K1为63℃，高于设定值；
若此时第一冷风门1已打开，第二冷风门3关闭，则可以通过自动加大第一冷风门1的开度，控制第一干燥炉K1进风温达到设定值60℃；
若此时第二冷风门3打开，则第一冷风门1关闭，则通过逐步减小第二冷风门3开度，第二蒸汽阀2自动控制蒸汽自动调节，直至第二干燥炉K2达到设定值60℃，第一干燥炉K1达到设定值60℃；
若第二冷风门3全关后，第二蒸汽阀2调节阀自动调节第二干燥炉K2达到设定值60℃，如第一干燥炉K1进风温仍高于设定值60℃，打开第一冷风门1，直至第一干燥炉K1达到设定值60℃；
S6:第三干燥炉K3吹冷结束后，第二干燥炉K2实现自动温度控制，温度达到设定值63℃，此时第一干燥炉K1由于缺少第三干燥炉K3的热风，进风温偏低至58℃，低于设定值63℃，则通过自动调节第二冷风门3，降低第二干燥炉K2进风温至60℃，此时第二蒸汽阀2调节至第二干燥炉K2进风温63℃，同时满足第一干燥炉K1进风温达到设定值63℃。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (3)

1.一种制麦干燥设备的控制方法，其特征在于，所述的制麦干燥设备包括第一干燥炉(K1)、第二干燥炉(K2)和第三干燥炉(K3)，其中第一干燥炉(K1)和第二干燥炉(K2)呈上下并排设置，所述的第三干燥炉(K3)由第一蒸汽阀(4)通入蒸汽，所述的第一干燥炉(K1)和第二干燥炉(K2)由第二蒸汽阀(2)同时通入蒸汽，所述的第三干燥炉(K3)的排出蒸汽通入到第二蒸汽阀(2)中，所述的第二蒸汽阀(2)的上侧设置有与第一干燥炉(K1)相对应的第一冷风门(1)，所述的第二蒸汽阀(2)的下侧设置有与第二干燥炉(K2)相对应的第二冷风门(3)，所述的第一冷风门(1)和第二冷风门(3)由电动阀门控制，所述的电动阀门和干燥炉内的温度传感器均与主控单元相连，其中，具体的控制步骤如下：
第三干燥炉(K3)先开始加热，然后第一干燥炉(K1)和第二干燥炉(K2)开始以此进料，经过第三干燥炉(K3)的热蒸汽通过第二蒸汽阀(2)同时进入到第一干燥炉(K1)和第二干燥炉(K2)中；
第二干燥炉(K2)内的温度由第二蒸汽阀(2)的开闭来控制，当第一干燥炉(K1)的进风温度偏高时，第二冷风门(3)关闭，打开第一冷风门(1)，通过主控单元控制电动阀门执行阀门开度，准确降低第一干燥炉(K1)进风温度；
当第一干燥炉(K1)的进风温偏低时，第一冷风门(1)关闭，打开第二冷风门(3)，通过主控单元控制电动阀门执行阀门开度以降低第二干燥炉(K2)的进风温度，接着第二蒸汽阀(2)按温控程序自动调整蒸汽阀开度直至第一干燥炉(K1)和第二干燥炉(K2)的温度均满足控制要求。
2.根据权利要求1所述的制麦干燥设备的控制方法，其特征在于：所述的第一干燥炉(K1)、第二干燥炉(K2)和第三干燥炉(K3)的一端均安装有鼓风机(5)。
3.根据权利要求1所述的制麦干燥设备的控制方法，其特征在于：所述的第一干燥炉(K1)、第二干燥炉(K2)和第三干燥炉(K3)的内部均横向安装有可转动的螺旋搅拌轴(6)。
CN202010848056.8A 2020-08-21 2020-08-21 一种制麦干燥设备的控制方法 Active CN112066704B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010848056.8A CN112066704B (zh) 2020-08-21 2020-08-21 一种制麦干燥设备的控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010848056.8A CN112066704B (zh) 2020-08-21 2020-08-21 一种制麦干燥设备的控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112066704A CN112066704A (zh) 2020-12-11
CN112066704B true CN112066704B (zh) 2022-03-18

Family

ID=73658826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010848056.8A Active CN112066704B (zh) 2020-08-21 2020-08-21 一种制麦干燥设备的控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112066704B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07301486A (ja) * 1994-05-06 1995-11-14 Hayashi Satoko 真空凍結乾燥機の蒸気凝結装置におけるコールドトラップの温度制御方法および温度制御装置
CN204438737U (zh) * 2015-01-07 2015-07-01 福田雷沃国际重工股份有限公司 一种干燥机温度控制装置
CN204987799U (zh) * 2015-09-01 2016-01-20 山东长江粮油仓储机械有限公司 一种粮食干燥机用热风自动调温装置
CN205124901U (zh) * 2015-11-09 2016-04-06 河南中川科技有限公司 粮食烘干系统
CN105558003A (zh) * 2015-12-18 2016-05-11 安徽中科自动化股份有限公司 一种带有补冷风装置的粮食烘干机
CN207147192U (zh) * 2017-09-15 2018-03-27 滁州奥岚格机械有限公司 一种自动控制冷热风门
CN208765456U (zh) * 2018-08-09 2019-04-19 辽宁海帝升机械有限公司 谷物烘干机热风温度自动调节装置
KR20200005308A (ko) * 2018-07-06 2020-01-15 박광현 유기성 폐기물 및 곡물 부상 건조장치
CN210952280U (zh) * 2019-11-07 2020-07-07 湖北盛琪达工程科技有限公司 一种谷物干燥机上的调风控制装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000005308U (ko) * 1998-08-27 2000-03-25 윤종용 광역 망 프로토콜 분석 장치

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07301486A (ja) * 1994-05-06 1995-11-14 Hayashi Satoko 真空凍結乾燥機の蒸気凝結装置におけるコールドトラップの温度制御方法および温度制御装置
CN204438737U (zh) * 2015-01-07 2015-07-01 福田雷沃国际重工股份有限公司 一种干燥机温度控制装置
CN204987799U (zh) * 2015-09-01 2016-01-20 山东长江粮油仓储机械有限公司 一种粮食干燥机用热风自动调温装置
CN205124901U (zh) * 2015-11-09 2016-04-06 河南中川科技有限公司 粮食烘干系统
CN105558003A (zh) * 2015-12-18 2016-05-11 安徽中科自动化股份有限公司 一种带有补冷风装置的粮食烘干机
CN207147192U (zh) * 2017-09-15 2018-03-27 滁州奥岚格机械有限公司 一种自动控制冷热风门
KR20200005308A (ko) * 2018-07-06 2020-01-15 박광현 유기성 폐기물 및 곡물 부상 건조장치
CN208765456U (zh) * 2018-08-09 2019-04-19 辽宁海帝升机械有限公司 谷物烘干机热风温度自动调节装置
CN210952280U (zh) * 2019-11-07 2020-07-07 湖北盛琪达工程科技有限公司 一种谷物干燥机上的调风控制装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112066704A (zh) 2020-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106066627A (zh) 一种钢化玻璃生产控制系统
CN103392106B (zh) 涉及环境湿度条件的用于烘干茶叶的环境空气加热系统
CN113693255B (zh) 烘干设备控制方法、控制装置及烘干设备
CN112833579A (zh) 一种多模式热泵烤烟系统及其控制方法
CN112066704B (zh) 一种制麦干燥设备的控制方法
CN100538580C (zh) 一种电子元件封装专用温控箱
CN105091555B (zh) 一种锂电池涂布烘箱的风量调节方法
CN104764294B (zh) 一种热泵果蔬烘干机的槟榔烘干工艺
CN109354395A (zh) 一种小半径钢化玻璃生产工艺
CN201528640U (zh) 小麦麸皮在线微波与气流组合干燥装备
CN114009520A (zh) 一种整体式过热蒸汽茶鲜叶杀青机及其茶鲜叶杀青方法
CN104310764B (zh) 一种连续烘弯炉
CN205962799U (zh) 一种稳定烘丝水分装置
CN204830798U (zh) 一种新型干燥机循环风道系统
CN111809169B (zh) 一种连续式被膜炉
CN206978628U (zh) 一种绿茶高温蒸汽杀青装置
CN112432446A (zh) 一种热风循环型谷物烘干机控制方法及系统
CN216953526U (zh) 一种具有鲜风补偿的热风系统
CN214063816U (zh) 一种热风调节阀门
CN216775985U (zh) 一种发芽糯稻保湿干燥装置
CN111001541B (zh) 彩砂线自动干燥温度控制方法
CN205448576U (zh) 一种小型陶瓷干燥炉
CN214629793U (zh) 一种用于提升烘丝质量的烘丝机控制装置
CN210248351U (zh) 一种滚筒式白肋烟烘焙干燥机的热风系统
CN109576140A (zh) 豆瓣酱的制曲生产线设备及工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A Control Method for Wheat Drying Equipment

Granted publication date: 20220318

Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Ningbo Beilun branch

Pledgor: Guangdong Yongshun Thai (Ningbo) malt Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980045998