CN204921797U - 一种粉末冶金摩擦片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金摩擦片，包括粉末冶金材料摩擦层和背板，所述背板的一个表面上设有多个凸起，所述粉末冶金材料摩擦层通过所述凸起与所述背板成型压制、烧结一体结构。本实用新型的粉末冶金摩擦片，通过设置凸起结构，可增强摩擦材料与背板之间的抗剪强度，可有效缓冲制动压力，减轻摩擦片因恶劣工况造成的掉块和偏磨等现象，具有结构简单、成本低廉、压坯放置难度小、无需另外设计工装、工作量大大减小等优点。

Description

一种粉末冶金摩擦片

技术领域

本实用新型属于摩擦片技术领域，尤其涉及一种粉末冶金摩擦片。

背景技术

现有技术的摩擦片是通过将摩擦冶金材料放入冷压模具压制，得压坯，再将压坯固定在背板上，并在氢气烧结炉中加压烧结，即得到摩擦片。图1、图2为现有某高速列车摩擦片示意图，摩擦材料压制成型后烧结于背板上，周边无其他限制剪切的装置，粘接强度仅仅靠粉末冶金材料与背板的粘接，在极限工作状态下摩擦材料容易掉块，并引起偏磨等现象，不利于产品工作寿命，给产品安全性带来很大隐患。同时，由于压坯压制后再放置到背板上与其一同烧结，周边可随意自由移动，使压坯放置难度较大，需另设计工装，增加工作量及成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种结构简单、成本低廉、压坯放置难度小、无需另外设计工装、工作量大大减小的粉末冶金摩擦片。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种粉末冶金摩擦片，包括粉末冶金材料摩擦层和背板，所述背板的一个表面上设有多个凸起，所述粉末冶金材料摩擦层通过所述凸起与所述背板压制、烧结成一体结构。

进一步地，所述凸起与所述背板之间的夹角为30°～90°。

进一步地，所述凸起的高度为0.5～5mm。

进一步地，所述背板的外形为正三角形或正多边形或圆形，其尺寸小于粉末冶金材料摩擦层的外形尺寸，所述背板嵌入所述粉末冶金材料摩擦层。

进一步地，所述背板和所述凸起为冲压一体成型结构。

进一步地，所述背板的外侧成型有多个通槽，所述凸起成型于所述通槽的侧边上。

进一步地，所述背板上还设有一个以上用于粉末冶金材料充入的小孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的粉末冶金摩擦片，通过在背板上设置多个凸起，粉末冶金材料摩擦层通过该凸起与背板压制、烧结成一体结构，多个凸起可增强摩擦材料与背板之间的抗剪强度，可有效缓冲制动压力，减轻摩擦片因恶劣工况造成的掉块和偏磨等现象。背板的尺寸小于粉末冶金材料摩擦层，背板嵌入粉末冶金材料摩擦层，能解决现有结构烧结时摆放定位困难的问题。且背板上设有小孔，烧结时，粉末冶金材料会嵌入小孔中，使粉末冶金材料更好的与背板紧密结合。本实用新型具有结构简单、成本低廉、压坯放置难度小、无需另外设计工装、工作量大大减小等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有摩擦片的结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视结构示意图。

图3是本实用新型摩擦片实施例1的结构示意图。

图4是图3中B-B向剖视结构示意图。

图5是本实用新型摩擦片实施例1中背板的立体结构示意图。

图6是本实用新型摩擦片实施例2的结构示意图。

图例说明：

1、粉末冶金材料摩擦层；2、背板；3、凸起；4、小孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图3、图4、图5所示，本实用新型的一种粉末冶金摩擦片，包括粉末冶金材料摩擦层1和背板2，背板2的一个表面上设有多个凸起3，粉末冶金材料摩擦层1通过多个凸起3压制、烧结成型于背板2的表面上，形成一体结构。粉末冶金材料摩擦层通过该凸起与背板压制、烧结成一体结构，多个凸起可增强摩擦材料与背板之间的抗剪强度，可有效缓冲制动压力，减轻摩擦片因恶劣工况造成的掉块和偏磨等现象。

本实施例中，背板2为正三角形，背板2的三个角上均成型有一个通槽，凸起3成型于通槽的侧边上，其与背板2为冲压一体成型结构，凸起3高度为0.5～5mm，凸起3与背板2之间的角度为30°～90°。背板2的尺寸小于粉末冶金材料摩擦层1的外形尺寸，背板2嵌入粉末冶金材料摩擦层1，可增强摩擦材料与背板之间的抗剪强度，并且能解决现有结构烧结时摆放定位困难的问题。本实施例中，背板2上还设有一个用于粉末冶金材料充入的小孔4，粉末冶金材料摩擦层1烧结时可使粉末冶金材料充入小孔4内，使粉末冶金材料更好的与背板紧密结合。在其他实施例中，背板2上也可均布多个小孔4。

实施例2：

如图6所示，本实施例与实施例1基本相同，区别仅在于背板2的外形为正六边形，其六个角上均开设有通槽。其他实施例中，背板2也可为圆形，周边均匀开设多个通槽。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种粉末冶金摩擦片，包括粉末冶金材料摩擦层(1)和背板(2)，其特征在于：所述背板(2)的一个表面上设有多个凸起(3)，所述粉末冶金材料摩擦层(1)通过所述凸起(3)与所述背板(2)压制、烧结成一体结构。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金摩擦片，其特征在于：所述凸起(3)与所述背板(2)之间的夹角为30°～90°。

3.根据权利要求1所述的粉末冶金摩擦片，其特征在于：所述凸起(3)的高度为0.5～5mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的粉末冶金摩擦片，其特征在于：所述背板(2)的外形为正三角形或正多边形或圆形，其尺寸小于粉末冶金材料摩擦层(1)的外形尺寸，所述背板(2)嵌入所述粉末冶金材料摩擦层(1)。

5.根据权利要求4所述的粉末冶金摩擦片，其特征在于：所述背板(2)和所述凸起(3)为冲压一体成型结构。

6.根据权利要求5所述的粉末冶金摩擦片，其特征在于：所述背板(2)的外侧成型有多个通槽，所述凸起(3)成型于所述通槽的侧边上。

7.根据权利要求6所述的粉末冶金摩擦片，其特征在于：所述背板(2)上还设有一个以上用于粉末冶金材料充入的小孔(4)。