CN204831241U - 一种应用于钢球检测台的检测臂组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于钢球检测台的检测臂组件，包括固定在底座上的支撑臂、滑动设置在支撑臂上的检测滑座、设置在检测滑座端部的位移传感器，所述支撑臂包括与底座安装配合的基座、立置在基座一端的立柱，所述立柱一侧竖直设置有与检测滑座滑动配合的滑轨机构，其另一侧上端通过一拱形加强臂连接至基座上，本实用新型通过拱形加强臂连接基座与立柱，极大的加强了支撑臂的刚度，使其不易发生形变，结构稳定性好，配合滑轨机构，使得检测滑座下移检测时，检测的精度更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢球制造领域，特别是一种应用于钢球检测台的检测臂组件。
背景技术
在钢球生产中，钢球的检查尤为重要，钢球的半径误差、表面缺陷等对后期钢球的应用具有非常大的影响，传统的检查手段是直接的通过千分尺进行检测，检测非常不准确，且对检测人员的经验要求很高，检测效率低，为此申请人设计一种通过下移位移传感器测量钢球的钢球测量台，但是用于下移位移传感器的下移机构对结构的刚度、稳定性要求很高，因为钢球检测的精度达到0.1μm，下移机构的细微形变或移位均会对检测的精度造成极大的影响。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于钢球检测台的检测臂组件。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种应用于钢球检测台的检测臂组件，包括固定在底座上的支撑臂、滑动设置在支撑臂上的检测滑座、设置在检测滑座端部的位移传感器，所述支撑臂包括与底座安装配合的基座、立置在基座一端的立柱，所述立柱一侧竖直设置有与检测滑座滑动配合的滑轨机构，其另一侧上端通过一拱形加强臂连接至基座上。
所述检测滑座配置有能够驱动其升降滑动的驱动装置及限制检测滑座下移高度的调节装置。
所述驱动装置为一手柄，所述手柄一端枢接在支撑臂上，且该手柄上开设有长形槽，所述检测滑座上固定设置有穿设在长形槽内的滑柱，通过上下扳动手柄即可通过滑柱与长形槽的配合带动检测滑座上下滑动。
所述手柄与支撑臂之间设置有摩擦片。
所述检测滑座端部设置有一微调装置，所述位移传感器通过该微调装置设置在检测滑座端部。
所述微调装置为一千分尺，所述千分尺固定在检测滑座端部，所述位移传感器设置在千分尺的测量杆上。
所述调节装置包括一与检测滑座螺纹配合的调节螺杆，所述调节螺杆下部与支撑臂上端相对应，所述调节螺杆上还设置有一锁紧螺母。
所述支撑臂由钢质或铸铁材料一体成型制成。
本实用新型的有益效果是：一种应用于钢球检测台的检测臂组件，包括固定在底座上的支撑臂、滑动设置在支撑臂上的检测滑座、设置在检测滑座端部的位移传感器，所述支撑臂包括与底座安装配合的基座、立置在基座一端的立柱，所述立柱一侧竖直设置有与检测滑座滑动配合的滑轨机构，其另一侧上端通过一拱形加强臂连接至基座上，本实用新型通过拱形加强臂连接基座与立柱，极大的加强了支撑臂的刚度，使其不易发生形变，结构稳定性好，配合滑轨机构，使得检测滑座下移检测时，检测的精度更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型应用时的结构示意图；
图2是本实用新型应用时的分解示意图。
具体实施方式
参照图1、图2，图1、图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种应用于钢球检测台的检测臂组件，包括固定在底座1上的支撑臂3、滑动设置在支撑臂3上的检测滑座4、设置在检测滑座4端部的位移传感器5，所述支撑臂3包括与底座1安装配合的基座31、立置在基座31一端的立柱32，所述立柱32一侧竖直设置有与检测滑座4滑动配合的滑轨机构，其另一侧上端通过一拱形加强臂33连接至基座31上，本实用新型通过拱形加强臂33连接基座31与立柱32，由于拱形结构具有较高的稳定性和结构刚度，并且基座31、立柱32、拱形加强臂33整体采用钢制或铸铁材料一体成型，极大的加强了支撑臂3的刚度，使其不易发生形变，结构稳定性好，配合滑轨机构，使得检测滑座4下移检测时，检测的精度更高。
作为优选的，在本实施例中，所述检测滑座4还配置有能够驱动其升降滑动的驱动装置及限制检测滑座4下移高度的调节装置。
如图所示，所述驱动装置为一手柄6，所述手柄6一端枢接在支撑臂3上，且该手柄6上开设有长形槽61，所述检测滑座4上固定设置有穿设在长形槽61内的滑柱41，通过上下扳动手柄6即可通过滑柱41与长形槽61的配合带动检测滑座4上下滑动。
在所述手柄6与支撑臂3之间设置有摩擦片62，在本实施例中所述摩擦片62为一胶片，以定位手柄6转动的角度，方便调节位移传感器及调节装置。
作为优选的，所述检测滑座4端部设置有一螺纹式微调装置，所述位移传感器5通过该螺纹式微调装置设置在检测滑座4端部，作为优选的，在本实施例中，所述微调装置为一千分尺7，千分尺具有较高的检测精度且调整精度高，用于本实用新型时，有利于提高本实用新型的精度，所述千分尺7固定在检测滑座4端部，本实用新型在利用千分尺7时，需拆除千分尺的尺架，所述位移传感器5设置在千分尺7的测量杆上。
作为优选的，所述调节装置包括一与检测滑座4螺纹配合的调节螺杆81，所述调节螺杆81下部与支撑臂3上端相对应，所述调节螺杆81上还设置有一锁紧螺母82，调节螺杆81能够旋转至顶压在支撑臂3上端面，并通过锁紧螺母82锁紧，以限定检测滑座4下滑的位置。
本实用新型应用的钢球检测台，其底座上还配置有工作台2，作为优选的，如图所示，底座1上设置有一转座11，工作台2转动设置在转座11上，检测位21绕工作台2的转动中心环形设置在工作台2的上端面，并且检测位21能够转动至与位移传感器5对齐，检测位21可根据不同半径的钢球设置为不同的大小，使得钢球检测台能够通用与不同半径钢球的检测。
作为优选的，转座11上开设有一圆孔111，工作台2底部设置有与圆孔111转动配合的转台22，通过转台22与圆孔111的配合实现工作台2转动，且工作台2下端面与转座11的上端面相接并无缝滑动配合，使得工作台2在任一检测位置时，检测位21均能保持在固定的高度，保证钢球检测的精度。
作为优选的，底座1上设置有延伸至工作台2上方的指示尺12，工作台2上设有与指示尺12对应的刻度23，以给操作者定位相应的检测位21。
本实用新型应用的钢球检测台的钢球检测方法：
1、转动工作台2，使得相应的检测位21处于位移传感器5下方，并在检测位21处放置基准钢球；
2、通过下压手柄6，将位移传感器5下移至接近基准钢球，手柄6通过胶片定位，旋转调节螺杆81，使其顶压在支撑臂3上端面，并旋紧锁紧螺母82，设定检测滑座4的最低高度；
3、旋转千分尺7的旋钮或微调旋钮使得位移传感器5压紧在基准钢球上，此时位移传感器5所得到的数值为基准位移数值；
4、上提手柄6，取出基准钢球，放入待侧钢球；
5、下压手柄6至极限位置（该极限位置即为检测滑座4的最低高度，已由步骤3中的调节螺杆81限定），此时位移传感器5所得到的数值为测量位移数值，测量位移数值与基准位移数值之差即为所测钢球与基座钢球的直径差，即可得到钢球的检测数据。
本实用新型通过上述的检测设备及检测方法，能够快速的测量高精度尺寸的球体及其他规则形状的零件尺寸，并配合的高精度位移传感器,在此测量台上能有效规避,对比测量时的测量误差,从而保证在测量高精度钢球的情况下,得到最真实的测量值，可大大提高检测精度，在具体实施过程中，该检测精度达到0.1μm，远远高于传统的测量设备及测量方法，且无需专业人员操作，检测方便快捷，具有较高的实用价值。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种应用于钢球检测台的检测臂组件，其特征在于：包括固定在底座（1）上的支撑臂（3）、滑动设置在支撑臂（3）上的检测滑座（4）、设置在检测滑座（4）端部的位移传感器（5），所述支撑臂（3）包括与底座（1）安装配合的基座（31）、立置在基座（31）一端的立柱（32），所述立柱（32）一侧竖直设置有与检测滑座（4）滑动配合的滑轨机构，其另一侧上端通过一拱形加强臂（33）连接至基座（31）上。
2.根据权利要求1所述的一种应用于钢球检测台的检测臂组件，其特征在于：所述检测滑座（4）配置有能够驱动其升降滑动的驱动装置及限制检测滑座（4）下移高度的调节装置。
3.根据权利要求2所述的一种应用于钢球检测台的检测臂组件，其特征在于：所述驱动装置为一手柄（6），所述手柄（6）一端枢接在支撑臂（3）上，且该手柄（6）上开设有长形槽（61），所述检测滑座（4）上固定设置有穿设在长形槽（61）内的滑柱（41），通过上下扳动手柄（6）即可通过滑柱（41）与长形槽（61）的配合带动检测滑座（4）上下滑动。
4.根据权利要求3所述的一种应用于钢球检测台的检测臂组件，其特征在于：所述手柄（6）与支撑臂（3）之间设置有摩擦片（62）。
5.根据权利要求2所述的一种应用于钢球检测台的检测臂组件，其特征在于：所述检测滑座（4）端部设置有一微调装置，所述位移传感器（5）通过该微调装置设置在检测滑座（4）端部。
6.根据权利要求5所述的一种应用于钢球检测台的检测臂组件，其特征在于：所述微调装置为一千分尺（7），所述千分尺（7）固定在检测滑座（4）端部，所述位移传感器（5）设置在千分尺（7）的测量杆上。
7.根据权利要求2所述的一种应用于钢球检测台的检测臂组件，其特征在于：所述调节装置包括一与检测滑座（4）螺纹配合的调节螺杆（81），所述调节螺杆（81）下部与支撑臂（3）上端相对应，所述调节螺杆（81）上还设置有一锁紧螺母（82）。
8.根据权利要求1所述的一种应用于钢球检测台的检测臂组件，其特征在于：所述支撑臂（3）由钢质或铸铁材料一体成型制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520485542.2U CN204831241U (zh) | 2015-07-06 | 2015-07-06 | 一种应用于钢球检测台的检测臂组件 |
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| CN201520485542.2U CN204831241U (zh) | 2015-07-06 | 2015-07-06 | 一种应用于钢球检测台的检测臂组件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204831241U true CN204831241U (zh) | 2015-12-02 |
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ID=54688833
Family Applications (1)
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| CN201520485542.2U Active CN204831241U (zh) | 2015-07-06 | 2015-07-06 | 一种应用于钢球检测台的检测臂组件 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105004296A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-10-28 | 中山市乾润精密钢球制造有限公司 | 一种应用于钢球检测台的检测臂组件 |
| CN113465559A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-01 | 中国航空制造技术研究院 | 一种弯筒体弧面的柔性检测装置及检测方法 |
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2015
- 2015-07-06 CN CN201520485542.2U patent/CN204831241U/zh active Active
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