CN204752653U - 一种生物燃料的制造生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物燃料的制造生产线，包括机架、固定在机架上的加工筒和输送带，粉碎腔的一侧设有向粉碎腔吹送输料风的鼓风机，输送带的顶端与位于粉碎腔上的进料口连接，末端上设有一破碎机构，破碎机构包括固定在机架上且具有送料口和出料口的壳体以及一对位于壳体内可相向转动破碎辊，输送带的末端与出料口连接。本实用新型将粉碎、混合、干燥和制粒功能整合于一体，使生物燃料制作一步成型，改变传统采用旋转叶片打断乃至粉碎物料的方式，通过粉碎块进行粉碎操作，提高粉碎效果，并在物料输送阶段进行预粉碎使物料得以顺利进入到粉碎腔中，防止卡料，与现有技术相比，具有设备成本低，体积小的优点，给企业生产生物燃料带来便利。

Description

一种生物燃料的制造生产线

【技术领域】

本实用新型涉及生物燃料制作设备的技术领域，特别是一种生物燃料的制造生产线。

【背景技术】

生物燃料如茶叶、茶枝、砻糠、锯木屑、果壳、甘蔗渣和玉米芯等等，人们习惯称这种燃料为生物质能源，或者称再生能源。随着诸如煤炭、石油和天然气以及海洋冰之类的不可再生能源的日益减少，并且价格不断上升，以及随着人们对环境保护意识的不断增强，以往遭到冷遇而往往不加利用地被付之一炬的前述生物燃料得到了空前的重视。

现有技术中对生物燃料的生产，需将茶叶、茶枝、砻糠、锯木屑、果壳等燃料按工序在单独的设备中加工和处理，依次为利用旋转的叶片将上述燃料粉碎成粉末、在搅拌机中按比例混合均匀、在干燥机中干燥脱除水分以及在造粒机中制粒成颗粒等步骤，由于茶枝等物料体积较长，在粉碎时需多次粉碎才成粉末状，生产不够便利，同时其设备成本高，而且繁杂的流程生产线将占据大量生产空间，提高企业场地成本。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种生物燃料的制造生产线，能够将粉碎、混合、干燥和制粒功能整合于一体，并在物料输送过程中进行预粉碎，使生物燃料一步制作成型，降低设备成本，同时减少占地面积。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种生物燃料的制造生产线，包括机架、固定在机架上的加工筒和输送带，所述加工筒内依次设有连通的粉碎腔、混合烘干腔和成型腔，粉碎腔内设有可转动的粉碎转盘，所述粉碎腔的一侧设有向所述粉碎腔吹送输料风的鼓风机，所述输送带的顶端与位于粉碎腔上的进料口连接，末端上设有一破碎机构，所述破碎机构包括固定在机架上且具有送料口和出料口的壳体以及一对位于壳体内可相向转动破碎辊，所述输送带的末端与出料口连接。

作为优选，所述混合烘干腔内设有可转动的烘干滚筒，所述加工筒与烘干滚筒之间设有加热腔，加热腔内设有对烘干滚筒加热的加热元件，所述烘干滚筒内设有导叶板。

作为优选，所述混合烘干腔和成型腔之间设有输送腔，所述输送腔内设有与烘干滚筒连接且可一齐转动的输送绞龙，所述成型腔中设有将燃料压制成型的制粒组件。

作为优选，所述制粒组件包括设有呈圆环状布置成型孔的成型板、可转动的轴向固定在成型板上的转动座和若干压制轮，所述压制轮转动固定在转动座上并垂直贴合在所述成型板上，转动所述转动座可使压制轮在成型板上沿成型孔碾压。

作为优选，所述粉碎转盘上设有若干粉碎块和交错的固定杆，所述粉碎块连接在该固定杆上，粉碎腔的侧壁上设有与所述粉碎块相对的磨块。

作为优选，所述混合烘干腔的内壁上设有环形滑轨，所述烘干滚筒外壁设有与所述滑轨配合的转轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型将粉碎、混合、干燥和制粒功能整合于一体，使生物燃料制作一步成型，改变传统采用旋转叶片打断乃至粉碎物料的方式，通过粉碎块进行粉碎操作，提高粉碎效果，并在物料输送阶段进行预粉碎使物料得以顺利进入到粉碎腔中，防止卡料，与现有技术相比，具有设备成本低，体积小的优点，给企业生产生物燃料带来便利。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中制粒机构的结构示意图；

图3是本实用新型中粉碎转盘的结构示意图；

图中：1-机架、2-加工筒、3-输送带、4-粉碎腔、5-成型腔、6-混合烘干腔、7-粉碎转盘、8-鼓风机、9-进料口、10-送料口、11-出料口、12-壳体、13-破碎辊、14-烘干滚筒、15-加热腔、16-加热元件、17-导叶板、18-输送腔、19-输送绞龙、20-成型孔、21-转轮、22-成型板、23-转动座、24-压制轮、25-粉碎块、26-固定杆、27-磨块、28-滑轨。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型包括机架1、固定在机架1上的加工筒2和输送带3，所述加工筒2内依次设有连通的粉碎腔4、混合烘干腔6和成型腔5，粉碎腔4内设有与电机连接可转动的粉碎转盘7，所述粉碎腔4的一侧设有向所述粉碎腔4吹送输料风的鼓风机8，所述输送带3的顶端与位于粉碎腔4上的进料口9连接，末端上设有一破碎机构，所述破碎机构包括固定在机架1上且具有送料口10和出料口11的壳体12以及一对位于壳体12内可相向转动破碎辊13，所述输送带3的末端与出料口11连接。采用上述方案后，将粉碎、混合、干燥和制粒功能整合于一体，使生物燃料制作一步成型，改变传统采用旋转叶片打断乃至粉碎物料的方式，通过粉碎转盘7进行粉碎操作，提高粉碎效果，并在物料位于输送带3上的输送阶段利用相向转动破碎辊13进行预粉碎，将其破损成颗粒状，使物料得以顺利进入到粉碎腔4的进料口9中，防止卡料，与现有技术相比，具有设备成本低，体积小的优点，给企业生产生物燃料带来便利

具体的，所述混合烘干腔6内设有可转动的烘干滚筒14，所述加工筒2与烘干滚筒14之间设有加热腔15，加热腔15内设有对烘干滚筒14加热的加热元件16，所述烘干滚筒14内设有导叶板17，所述混合烘干腔6的内壁上设有环形滑轨28，所述烘干滚筒14外壁设有与所述滑轨28配合的转轮21。由加热元件16对加热腔15进行加热，当烘干滚筒14滚动时，物料不断翻滚，混合均匀并脱除水分。

具体的，所述混合烘干腔6和成型腔5之间设有输送腔18，所述输送腔18内设有与烘干滚筒14连接且可一齐转动的输送绞龙19，所述成型腔5中设有将燃料压制成型的制粒组件。通过输送绞龙19能将从烘干滚筒14中经烘干的物料顺利送人到成型腔5中由制粒组件压制成粒。

具体的，所述制粒组件包括设有呈圆环状布置成型孔20的成型板22、可转动的轴向固定在成型板22上的转动座23和若干压制轮24，所述压制轮24转动固定在转动座23上并垂直贴合在所述成型板22上，转动所述转动座23可使压制轮24在成型板22上沿成型孔20碾压。压制轮24碾压成型板22将燃料填满至成型孔20中，进行制粒，具有制粒效果好的优点。

具体的，所述粉碎转盘7上设有若干粉碎块25和交错的固定杆26，所述粉碎块25连接在该固定杆26上，粉碎腔4的侧壁上设有与所述粉碎块25相对的磨块27。粉碎块25与磨块27配合设置，当粉碎块25跟随粉碎转盘7转动时能够快速将燃料研磨、粉碎，改变传统叶片粉碎的方式，提高粉碎效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种生物燃料的制造生产线，包括机架(1)、固定在机架(1)上的加工筒(2)和输送带(3)，其特征在于：所述加工筒(2)内依次设有连通的粉碎腔(4)、混合烘干腔(6)和成型腔(5)，粉碎腔(4)内设有可转动的粉碎转盘(7)，所述粉碎腔(4)的一侧设有向所述粉碎腔(4)吹送输料风的鼓风机(8)，所述输送带(3)的顶端与位于粉碎腔(4)上的进料口(9)连接，末端上设有一破碎机构，所述破碎机构包括固定在机架(1)上且具有送料口(10)和出料口(11)的壳体(12)以及一对位于壳体(12)内可相向转动破碎辊(13)，所述输送带(3)的末端与出料口(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物燃料的制造生产线，其特征在于：所述混合烘干腔(6)内设有可转动的烘干滚筒(14)，所述加工筒(2)与烘干滚筒(14)之间设有加热腔(15)，加热腔(15)内设有对烘干滚筒(14)加热的加热元件(16)，所述烘干滚筒(14)内设有导叶板(17)。

3.根据权利要求2所述的一种生物燃料的制造生产线，其特征在于：所述混合烘干腔(6)和成型腔(5)之间设有输送腔(18)，所述输送腔(18)内设有与烘干滚筒(14)连接且可一齐转动的输送绞龙(19)，所述成型腔(5)中设有将燃料压制成型的制粒组件。

4.根据权利要求3所述的一种生物燃料的制造生产线，其特征在于：所述制粒组件包括设有呈圆环状布置成型孔(20)的成型板(22)、可转动的轴向固定在成型板(22)上的转动座(23)和若干压制轮(24)，所述压制轮(24)转动固定在转动座(23)上并垂直贴合在所述成型板(22)上，转动所述转动座(23)可使压制轮(24)在成型板(22)上沿成型孔(20)碾压。

5.根据权利要求4所述的一种生物燃料的制造生产线，其特征在于：所述粉碎转盘(7)上设有若干粉碎块(25)和交错的固定杆(26)，所述粉碎块(25)连接在该固定杆(26)上，粉碎腔(4)的侧壁上设有与所述粉碎块(25)相对的磨块(27)。

6.根据权利要求2所述的一种生物燃料的制造生产线，其特征在于：所述混合烘干腔(6)的内壁上设有环形滑轨(28)，所述烘干滚筒(14)外壁设有与所述滑轨(28)配合的转轮(21)。