CN112169969B - 一种生物质颗粒燃料原材料生产用双层式粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物质颗粒燃料原材料生产用双层式粉碎装置，包括底座，所述底座上端面固定连接有支脚，所述支脚上固定连接有壳体，所述壳体上部设有进料口,所述壳体分为上腔室和下腔室，所述上腔室内设有第一破碎装置，所述下腔室设有第二破碎装置，所述下腔室下方设有出料口，所述出料口与所述底座之间设有传送装置。本发明中，通过设置两层破碎装置，使送入的原物料破碎的更彻底，提高了工作效率，通过设置第一破碎装置，在凸块相互配合的作用下能够对原物料进行挤压粉碎为更小的物料或者能够使自身强度变的松软，通过设置第二破碎装置，能够对送入的物料进行旋转切割为更小一级的物料，实用性较强。

Description

一种生物质颗粒燃料原材料生产用双层式粉碎装置

技术领域

本发明涉及生物质生产原料粉碎技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒燃料原材料生产用双层式粉碎装置。

背景技术

中国政府一直将生物质能源利用技术的研究与应用列为重点科技攻关项目，开展了生物质能利用新技术的研究和开发，使生物质能技术有了进一步提高，生物质颗粒燃料属于国家支持推广的新型燃料，它可以如柴油、重油一样通过燃烧机进行自动燃烧和自动控制，且和燃油、燃气一样洁净，而费用只有燃油、燃气的一半不到，生物质颗粒燃料是指以木材、玉米秸秆、小麦秸秆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、树枝、树叶、锯末等农作物、固体废弃物为原料，经过粉碎、热塑加压、增密成型，即为“生物质颗粒燃料”。

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆和林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工的，由于我国是能耗大国，为了调整能源结构，利用生物质能是必然选择，压缩成型后的生物质颗粒体积大幅减小从而便于运输、贮存和使用，解决了生物质大规模利用的关键难题，在生产生物质颗粒的过程中，需要对制造生物质颗粒的原料进行粉碎。生物质是一种可再生资源，现有的用于生产生物质颗粒的原料粉碎装置结构传统，难以对生产生物质颗粒的原料进行均匀的粉碎，粉碎效果差，浪费成本，同时目前生物质颗粒燃料生产设备在生产过程中破碎效果差，导致生产效率低，生产能耗高，不利于企业的生产和发展。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，而提出的一种生物质颗粒燃料原材料生产用双层式粉碎装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生物质颗粒燃料原材料生产用双层式粉碎装置，包括底座，所述底座上端面固定连接有支脚，所述支脚上固定连接有壳体，所述壳体上部设有进料口,所述壳体分为上腔室和下腔室，所述上腔室内设有第一破碎装置，所述第一破碎装置包括第一转轴、第一破碎辊、凸块、第一电机、第一皮带和第一支撑台，所述壳体上腔室侧壁上贯穿有第一转轴，所述第一转轴上套设有所述第一破碎辊，所述第一破碎辊外表面设有凸块，所述第一转轴与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一转轴上设有第一皮带，所述壳体外侧壁上固定连接有第一支撑台，所述下腔室设有第二破碎装置，所述第二破碎装置包括第二转轴、转盘、刮料板、第二电机、第二支撑台、固定块、第三转轴、第二破碎辊、螺旋刀片、第三电机、第三支撑台和第二皮带，所述壳体下腔室侧壁上贯穿有第二转轴，所述第二转轴靠近所述壳体内侧壁一端固定连接有所述转盘，所述转盘远离所述第二转轴一端固定连接有刮料板，所述第二转轴另一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述壳体外侧壁固定连接有第二支撑台，所述壳体远离所述第二电机一端内表壁固定连接有所述固定块，所述壳体远离所述第二电机一端侧壁上贯穿有第三转轴，所述第三转轴上套设有所述第二破碎辊，所述第二破碎辊外表面固定连接有所述螺旋刀片，所述第三转轴与所述第三电机的输出端固定连接，所述壳体外侧壁固定连接有第三支撑台，所述第三转轴上设有第二皮带，所述下腔室下方设有出料口，所述出料口与所述底座之间设有传送装置，所述出料口上方的所述壳体内嵌有过滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转轴和第一破碎辊均设有两个，两个所述第一转轴通过所述第一皮带带动同步旋转，所述凸块在两个所述第一破碎辊表面相互交错设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮料板共设置有多个，且呈环形阵列分布在所述转盘上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块共设有两个，所述固定块为弧形结构，且与所述刮料板以及所述第二破碎辊配合设置，所述第三转轴和第二破碎辊均设有两个，两个所述第三转轴通过所述第二皮带带动同步旋转。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，本装置破碎效果好，生产率高，通过设置两层破碎装置，使送入的原物料破碎的更彻底，提高了工作效率，通过设置第一破碎装置，在凸块相互配合的作用下能够对原物料进行挤压粉碎为更小的物料或者能够使自身强度变的松软，通过设置第二破碎装置，能够对送入的物料进行旋转切割为更小一级的物料，实用性较强。

2、本发明中，两个第一破碎辊和两个第二破碎辊分别由第一皮带和第二皮带带动同步旋转，两个第一破碎辊上的凸块以及两个第二破碎辊上的螺旋刀片相互配合，达到更好的破碎效果。

3、本发明中，本装置能够进行筛分，同时能够进行重复粉碎，从而对用于生产生物质颗粒的原料进行均匀粉碎，粉碎效果好，节省成本，有利于企业的生产和发展，结构简单，使用方便，容易生产制造，易于维护维修，生产制造和维护维修成本低。

附图说明

图1为本发明中整体结构示意图；

图2为本发明中整体结构剖视示意图；

图3为本发明中第一破碎辊结构示意图；

图4为本发明中第二破碎装置局部结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、支脚；3、壳体；4、进料口；5、第一转轴；6、第一破碎辊；7、凸块；8、第一电机；9、第一皮带；10、第一支撑台；11、第二转轴；12、转盘；13、刮料板；14、第二电机；15、第二支撑台；16、固定块；17、第三转轴；18、第二破碎辊；19、螺旋刀片；20、第三电机；21、第三支撑台；22、第二皮带；23、过滤网；24、出料口；25、传送装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，一种生物质颗粒燃料原材料生产用双层式粉碎装置，包括底座1，底座1上端面固定连接有支脚2，支脚2上固定连接有壳体3，壳体3上部设有进料口4,壳体3分为上腔室和下腔室，上腔室内设有第一破碎装置，下腔室设有第二破碎装置，下腔室下方设有出料口24，出料口24与底座1之间设有传送装置25，通过设置两层破碎装置，使送入的原物料破碎的更彻底，提高了工作效率，通过设置第一破碎装置，第一破碎装置包括第一转轴5、第一破碎辊6、凸块7、第一电机8、第一皮带9和第一支撑台10，壳体3上腔室侧壁上贯穿有第一转轴5，第一转轴5上套设有第一破碎辊6，第一破碎辊6外表面设有凸块7，第一转轴5与第一电机8的输出端固定连接，第一转轴5上设有第一皮带9，壳体3外侧壁上固定连接有第一支撑台10，能够对原物料进行挤压粉碎为更小的物料或者能够使自身强度变的松软，通过设置第二破碎装置，第二破碎装置包括第二转轴11、转盘12、刮料板13、第二电机14、第二支撑台15、固定块16、第三转轴17、第二破碎辊18、螺旋刀片19、第三电机20、第三支撑台21和第二皮带22，壳体3下腔室侧壁上贯穿有第二转轴11，第二转轴11靠近壳体3内侧壁一端固定连接有转盘12，转盘12远离第二转轴11一端固定连接有刮料板13，第二转轴11另一端与第二电机14的输出端固定连接，壳体3外侧壁固定连接有第二支撑台15，壳体3远离第二电机14一端内表壁固定连接有固定块16，壳体3远离第二电机14一端侧壁上贯穿有第三转轴17，第三转轴17上套设有第二破碎辊18，第二破碎辊18外表面固定连接有螺旋刀片19，第三转轴17与第三电机20的输出端固定连接，壳体3外侧壁固定连接有第三支撑台21，第三转轴17上设有第二皮带22，出料口24上方的壳体3内嵌有过滤网23，能够对送入的物料进行旋转切割为更小一级的物料，实用性较强，能实现更好的破碎效果，过滤网23的设置使得通过过滤网23下落的生物质原材料更为均匀。

第一转轴5和第一破碎辊6均设有两个，两个第一转轴5通过第一皮带9带动同步旋转，凸块7在两个第一破碎辊6表面相互交错设置。

刮料板13共设置有多个，且呈环形阵列分布在转盘12上，刮料板13的设置使得第二破碎辊18能够进行重复粉碎，从而对用于生产生物质颗粒的原料进行均匀粉碎，粉碎效果好，节省成本。

固定块16共设有两个，固定块16为弧形结构，且与刮料板13以及第二破碎辊18配合设置，第三转轴17和第二破碎辊18均设有两个，两个第三转轴17通过第二皮带22带动同步旋转，固定块16刮料板13以及第二破碎辊18配合设置使得刮料板13的刮取效果更好。

工作原理：使用时，首先启动第一电机8、第二电机14和第三电机20，将需要破碎的生物质物料通过进料口4放入，自由掉落到第一破碎辊6上的凸块7的间隙中，由第一电机8带动第一破碎辊6以及凸块7转动，能够对原物料进行挤压粉碎为更小的物料或者能够使自身强度变的松软，同时由于第一破碎辊6与壳体3配合设置，没有经过第一破碎辊6破碎的原物料不会进入下腔室，经过第一破碎辊6破碎之后的物料能够下落至第二破碎辊18，第三电机20带动第二破碎辊18以及螺旋刀片19进行旋转，对送入的物料进行旋转切割为更小一级的物料，符合破碎标椎的物料通过过滤网23下落至传送装置25上运出，较大的物料通过第二电机14带动转盘12以及刮料板13刮取带到第二破碎辊18上方掉落，重新进行切割，直到能通过过滤网23下落。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种生物质颗粒燃料原材料生产用双层式粉碎装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端面固定连接有支脚（2），所述支脚（2）上固定连接有壳体（3），所述壳体（3）上部设有进料口（4）,所述壳体（3）分为上腔室和下腔室，所述上腔室内设有第一破碎装置，所述第一破碎装置包括第一转轴（5）、第一破碎辊（6）、凸块（7）、第一电机（8）、第一皮带（9）和第一支撑台（10），所述壳体（3）上腔室侧壁上贯穿有第一转轴（5），所述第一转轴（5）上套设有所述第一破碎辊（6），所述第一破碎辊（6）外表面设有凸块（7），所述第一转轴（5）与所述第一电机（8）的输出端固定连接，所述第一转轴（5）上设有第一皮带（9），所述壳体（3）外侧壁上固定连接有第一支撑台（10），所述下腔室设有第二破碎装置，所述第二破碎装置包括第二转轴（11）、转盘（12）、刮料板（13）、第二电机（14）、第二支撑台（15）、固定块（16）、第三转轴（17）、第二破碎辊（18）、螺旋刀片（19）、第三电机（20）、第三支撑台（21）和第二皮带（22），所述壳体（3）下腔室侧壁上贯穿有第二转轴（11），所述第二转轴（11）靠近所述壳体（3）内侧壁一端固定连接有所述转盘（12），所述转盘（12）远离所述第二转轴（11）一端固定连接有刮料板（13），所述第二转轴（11）另一端与所述第二电机（14）的输出端固定连接，所述壳体（3）外侧壁固定连接有第二支撑台（15），所述壳体（3）远离所述第二电机（14）一端内表壁固定连接有所述固定块（16），所述壳体（3）远离所述第二电机（14）一端侧壁上贯穿有第三转轴（17），所述第三转轴（17）上套设有所述第二破碎辊（18），所述第二破碎辊（18）外表面固定连接有所述螺旋刀片（19），所述第三转轴（17）与所述第三电机（20）的输出端固定连接，所述壳体（3）外侧壁固定连接有第三支撑台（21），所述第三转轴（17）上设有第二皮带（22），所述下腔室下方设有出料口（24），所述出料口（24）与所述底座（1）之间设有传送装置（25），所述出料口（24）上方的所述壳体（3）内嵌有过滤网（23），所述固定块（16）共设有两个，所述固定块（16）为弧形结构，且与所述刮料板（13）以及所述第二破碎辊（18）配合设置，所述第三转轴（17）和第二破碎辊（18）均设有两个，两个所述第三转轴（17）通过所述第二皮带（22）带动同步旋转；

经过第一破碎辊（6）破碎之后的物料能够下落至第二破碎辊（18），通过第三电机（20）驱动第二破碎辊（18）以及螺旋刀片（19）旋转以对送入的物料进行切割，变为更小一级的物料，符合破碎标准的物料通过过滤网（23）下落至传送装置（25）上运出，较大的物料通过第二电机（14）带动转盘（12）以及刮料板（13）刮取带到第二破碎辊（18）上方掉落，重新进行切割，直到能通过过滤网（23）下落。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料原材料生产用双层式粉碎装置，其特征在于，所述第一转轴（5）和第一破碎辊（6）均设有两个，两个所述第一转轴（5）通过所述第一皮带（9）带动同步旋转，所述凸块（7）在两个所述第一破碎辊（6）表面相互交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料原材料生产用双层式粉碎装置，其特征在于，所述刮料板（13）共设置有多个，且呈环形阵列分布在所述转盘（12）上。

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