CN204755377U - 一种立式轴流泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立式轴流泵，属于机械技术领域。它解决了现有立式轴流泵转轴易损坏，使用寿命短等技术问题。本立式轴流泵包括轴管和转轴，轴管套设在转轴上且转轴与轴管的中轴线重合，轴管的上端具有由轴管向外拉伸形成的上法兰，上法兰与出水弯管固连，且上法兰的形状与出水弯管的上壁的形状相配合，轴管的下端具有由轴管向外拉伸形成的下法兰，下法兰与导叶体固连。本实用新型轴管的设计能够避免转轴直接与被输送的液体相接触，减少了液体对转轴的腐蚀以及沙石对转轴的磨损，提高了转轴的使用寿命。

Description

一种立式轴流泵

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种立式轴流泵。

背景技术

轴流泵是靠旋轮叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的泵，主要适用于低扬程、大流量的场合，如灌溉、排涝、船坞排水、运河船闸的水位调节，或用作电厂大型循环水泵。常见的轴流泵的叶轮包括如下的几个部件：叶轮毂、安装在叶轮毂上的2～7个叶片，安装在叶轮毂端部的动叶头；叶轮毂、叶片和动叶头共同组成叶轮，叶轮在圆管形泵壳内旋转，叶轮上部的泵壳上装有固定导叶，用以消除液体的旋转运动，使之变为轴向运动，并把旋转运动的动能转变为压力能。

轴流泵通常是单级式，少数制成双级式，流量范围很大，为180～36万立方米/时，扬程一般在20米以下，轴流泵一般为立式，叶轮浸没在水下面，也有卧式或斜式轴流泵。

申请号为“201310205082.9”的发明公开了一种轴流泵，包括进水喇叭体、导叶体、级联泵体、出水弯管、叶轮和转轴，进水喇叭体、导叶体的壳体、级联泵体和出水弯管相互连接形成轴流泵的外壳体，转轴贯穿出水弯管、级联泵体和导叶体的内筒体并连接到叶轮，叶轮固定在转轴上，叶轮位于导叶体的内筒体下方，叶轮的一部分位于导叶体的壳体内，叶轮延伸到进水喇叭体内。

但是该轴流泵的转轴裸露在外，时间长了后，很容易被输送的液体所腐蚀；又由于轴流泵的流量较大，当输送的液体中存在石块或者大量泥沙时，很容易损坏转轴，减少了轴流泵的使用寿命。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种立式轴流泵，本实用新型所要解决的技术问题是：如何有效提高轴流泵的转轴的寿命。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种立式轴流泵，包括外壳体、导叶体、叶轮和转轴，其特征在于，所述外壳体呈圆筒状，所述转轴设于所述外壳体内且与所述外壳体同轴设置，所述外壳体的出水端向侧边弯折形成出水弯管，所述转轴的上端穿过所述出水弯管的上壁，所述转轴的下端穿过导叶体并与位于导叶体下端的叶轮固连，所述立式轴流泵还包括轴管，所述轴管套设在转轴上且所述转轴与轴管的中轴线重合，所述轴管的上端具有由轴管向外拉伸形成的上法兰，所述上法兰与所述出水弯管固连，且所述上法兰的形状与所述出水弯管的上壁的形状相配合，所述轴管的下端具有由轴管向外拉伸形成的下法兰，所述下法兰与所述导叶体固连。

其工作原理如下：本立式轴流泵在转轴外套设了一轴管，并且该轴管固定于出水弯管的上壁和导叶体之间，轴管的设计能够避免转轴直接与被输送的液体相接触，减少了液体对转轴的腐蚀，即使被输送的液体中存在较多沙石，由于轴管的保护，转轴也不会受到磨损；当轴管磨损较为严重时，只需更换轴管即可，又由于轴管对材料和工艺的要求较低，制作成本要比转轴低得多，因此轴管的设计不但能减少转轴的磨损，提高转轴寿命，还能降低维修成本。

在上述的一种立式轴流泵中，所述导叶体包括导叶主体，所述导叶主体呈圆筒状且所述导叶主体与所述转轴同轴设置，所述导叶主体的上端设有与所述下法兰配合的安装槽，所述下法兰和所述导叶主体通过螺钉固定。下法兰的设计能够提高轴管与导叶主体连接的牢固度，通过螺钉连接使得轴管与导叶主体之间的连接牢固度较高，使轴管能够对转轴起到更好的保护作用，并且拆卸较为简单，方便轴管的更换。

在上述的一种立式轴流泵中，所述导叶体还包括若干个导叶片，各导叶片以导叶主体的中轴线为中心均匀固定于导叶主体的侧壁上，每个导叶片的内端均与所述导叶主体焊接，每个导叶片的外端均与外壳体的内壁焊接固定。立式轴流泵是通过叶轮的旋转将液体抽取上来的，因此抽取上来的液体是旋转流动的，而导叶体的设计能够将旋转流动的液体变成轴向流动，减少液体对轴管和转轴的冲击，提高了轴管的使用寿命，减少了轴管的更换次数；由于有些时候轴管损坏后，未能及时发现并更换，因此该设计也相应的也提高了转轴的使用寿命。

在上述的一种立式轴流泵中，所述出水弯管上具有定位部，所述定位部上设有供转轴通过的轴孔，所述轴管与所述轴孔连通，且所述轴管的内直径大于所述轴孔的直径。定位部的设计能够使转轴在旋转时的位置不发生偏移，避免转轴在旋转过程中与轴管的内壁发生接触，造成转轴的磨损，减少了转轴的寿命；而轴管的内直径大于轴孔的直径也是为了避免转轴与轴管的内壁直接接触，减少转轴的磨损，提高了转轴的使用寿命。

在上述的一种立式轴流泵中，所述上法兰的形状与所述定位部周围的出水弯管的内壁的形状相配合，所述上法兰和所述出水弯管通过螺栓固定。上法兰的形状与定位部周围的出水弯管的内壁的形状配合能够使上法兰的表面与出水弯管的内壁紧贴，提高上法兰和出水弯管的内壁之间的密封性，避免液体或沙石进入到轴管内，从而使转轴受到腐蚀和磨损，减少了转轴的使用寿命。

在上述的一种立式轴流泵中，所述叶轮包括轮叶和轮毂，所述轮叶与所述轮毂焊接固定，所述转轴与所述轮毂固连，所述轮毂的上端面呈圆形，所述轮毂的上端面与导叶主体的下端面之间存在空隙，并且所述轮毂的上端面的直径大于所述导叶主体下端面的直径。轮毂的上端面与导叶主体的下端面紧靠，并且所述轮毂的上端面的直径大于所述导叶主体下端面的直径，该设计能够使工作时，液体不会从导叶体的下端进入轴管内，从而造成转轴的腐蚀和磨损。

在上述的一种立式轴流泵中，所述导叶主体的内壁上设有用于支撑转轴的环形支撑件，所述环形支撑件的内直径小于所述轴管的内直径。该环形支撑件能够对转轴的下端起到支撑作用，避免转轴转动时转轴的下端发生偏移，从而导致转轴与轴管发生接触，造成转轴的磨损。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本立式轴流泵在转轴外套设了一轴管，并且该轴管固定于出水弯管的上壁和导叶体之间，轴管的设计能够避免转轴直接与被输送的液体相接触，减少了液体对转轴的腐蚀，即使被输送的液体中存在较多沙石，由于轴管的保护，转轴也不会受到磨损，提高了转轴的使用寿命。

2、上法兰和下法兰的设计，提高了轴管连接的牢固度和密封性，避免液体或沙石进入到轴管内，从而使转轴受到腐蚀和磨损，减少转轴的使用寿命。

3、定位部和环形支撑件的设计，能够使转轴上下端的位置固定，避免转轴转动时转轴的位置发生偏移，导致转轴与轴管发生接触，造成转轴的磨损，能够有效提高转轴的使用寿命。

附图说明

图1是本立式轴流泵的结构示意图。

图2是本立式轴流泵的导叶体处的剖视图。

图中，1外壳体；2导叶体；3叶轮；4转轴；5出水弯管；6轴管；7上法兰；8下法兰；9导叶主体；10导叶片；11定位部；12轴孔；13轮叶；14轮毂；15环形支撑件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本立式轴流泵包括外壳体1、导叶体2、叶轮3、轴管6和转轴4，外壳体1呈圆筒状，转轴4设于外壳体1内且与外壳体1同轴设置，外壳体1的出水端向侧边弯折形成出水弯管5，转轴4的上端穿过出水弯管5的上壁，转轴4的下端穿过导叶体2并与位于导叶体2下端的叶轮3固连，轴管6套设在转轴4上且转轴4与轴管6的中轴线重合，轴管6的上端具有由轴管6向外拉伸形成的上法兰7，上法兰7与出水弯管5固连，且上法兰7的形状与出水弯管5的上壁的形状相配合，轴管6的下端具有由轴管6向外拉伸形成的下法兰8，下法兰8与导叶体2固连。

如图1所示，本立式轴流泵的上法兰7的形状与定位部11周围的出水弯管5的内壁的形状相配合，上法兰7和出水弯管5通过螺栓固定。上法兰7的形状与定位部11周围的出水弯管5的内壁的形状配合能够使上法兰7的表面与出水弯管5的内壁紧贴，提高上法兰7和出水弯管5的内壁之间的密封性，避免液体或沙石进入到轴管6内，从而使转轴4受到腐蚀和磨损，减少了转轴4的使用寿命。

如图2所示，本立式轴流泵的导叶体2包括导叶主体9，导叶主体9呈圆筒状且导叶主体9与转轴4同轴设置，导叶主体9的上端设有与下法兰8配合的安装槽，下法兰8和导叶主体9通过螺钉固定。下法兰8的设计能够提高轴管6与导叶主体9连接的牢固度，通过螺钉连接使得轴管6与导叶主体9之间的连接牢固度较高，使轴管6能够对转轴4起到更好的保护作用，并且拆卸较为简单，方便轴管6的更换；导叶体2还包括若干个导叶片10，各导叶片10以导叶主体9的中轴线为中心均匀固定于导叶主体9的侧壁上，每个导叶片10的内端均与导叶主体9焊接，每个导叶片10的外端均与外壳体1的内壁焊接固定。立式轴流泵是通过叶轮3的旋转将液体抽取上来的，因此抽取上来的液体是旋转流动的，而导叶体2的设计能够将旋转流动的液体变成轴向流动，减少液体对轴管6和转轴4的冲击，提高了轴管6的使用寿命，减少了轴管6的更换次数；由于有些时候轴管6损坏后，未能及时发现并更换，因此该设计也相应的也提高了转轴4的使用寿命。

本立式轴流泵的出水弯管5上具有定位部11，定位部11上设有供转轴4通过的轴孔12，轴管6与轴孔12连通，且轴管6的内直径大于轴孔12的直径，导叶主体9的内壁上设有用于支撑转轴4的环形支撑件15，环形支撑件15的内直径小于轴管6的内直径。该环形支撑件15和定位部11的设计能够对转轴4起到支撑作用，避免转轴4转动时转轴4发生偏移导致与轴管6的内壁发生接触，造成转轴4的磨损，减少转轴4的寿命；而轴管6的内直径大于轴孔12的直径和环形支撑件15的内直径也是为了避免转轴4与轴管6接触，减少转轴4的磨损，提高了转轴4的使用寿命。

如图1所示，叶轮3包括轮叶13和轮毂14，轮叶13与轮毂14焊接固定，转轴4与轮毂14固连，轮毂14的上端面呈圆形，轮毂14的上端面与导叶主体9的下端面之间存在空隙，并且轮毂14的上端面的直径大于导叶主体9下端面的直径，轮毂14的上端面与导叶主体9的下端面紧靠，并且轮毂14的上端面的直径大于导叶主体9下端面的直径，该设计能够使工作时，液体不会从导叶体2的下端进入轴管6内，从而造成转轴4的腐蚀和磨损。

其工作原理如下：本立式轴流泵在转轴4外套设了一轴管6，并且该轴管6固定于出水弯管5的上壁和导叶体2之间，轴管6的设计能够避免转轴4直接与被输送的液体相接触，减少了液体对转轴4的腐蚀，即使被输送的液体中存在较多沙石，由于轴管6的保护，转轴4也不会受到磨损；当轴管6磨损较为严重时，只需更换轴管6即可，又由于轴管6对材料和工艺的要求较低，制作成本要比转轴4低得多，因此轴管6的设计不但能减少转轴4的磨损，提高转轴4寿命，还能降低维修成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种立式轴流泵，包括外壳体(1)、导叶体(2)、叶轮(3)和转轴(4)，其特征在于，所述外壳体(1)呈圆筒状，所述转轴(4)设于所述外壳体(1)内且与所述外壳体(1)同轴设置，所述外壳体(1)的出水端向侧边弯折形成出水弯管(5)，所述转轴(4)的上端穿过所述出水弯管(5)的上壁，所述转轴(4)的下端穿过导叶体(2)并与位于导叶体(2)下端的叶轮(3)固连，所述立式轴流泵还包括轴管(6)，所述轴管(6)套设在转轴(4)上且所述转轴(4)与轴管(6)的中轴线重合，所述轴管(6)的上端具有由轴管(6)向外拉伸形成的上法兰(7)，所述上法兰(7)与所述出水弯管(5)固连，且所述上法兰(7)的形状与所述出水弯管(5)的上壁的形状相配合，所述轴管(6)的下端具有由轴管(6)向外拉伸形成的下法兰(8)，所述下法兰(8)与所述导叶体(2)固连。

2.根据权利要求1所述的一种立式轴流泵，其特征在于，所述导叶体(2)包括导叶主体(9)，所述导叶主体(9)呈圆筒状且所述导叶主体(9)与所述转轴(4)同轴设置，所述导叶主体(9)的上端设有与所述下法兰(8)配合的安装槽，所述下法兰(8)和所述导叶主体(9)通过螺钉固定。

3.根据权利要求1或2所述的一种立式轴流泵，其特征在于，所述出水弯管(5)上具有定位部(11)，所述定位部(11)上设有供转轴(4)通过的轴孔(12)，所述轴管(6)与所述轴孔(12)连通，且所述轴管(6)的内直径大于所述轴孔(12)的直径。

4.根据权利要求2所述的一种立式轴流泵，其特征在于，所述导叶主体(9)的内壁上设有用于支撑转轴(4)的环形支撑件(15)，所述环形支撑件(15)的内直径小于所述轴管(6)的内直径。

5.根据权利要求3所述的一种立式轴流泵，其特征在于，所述上法兰(7)的形状与所述定位部(11)周围的出水弯管(5)的内壁的形状相配合，所述上法兰(7)和所述出水弯管(5)通过螺栓固定。

6.根据权利要求2或4所述的一种立式轴流泵，其特征在于，所述叶轮(3)包括轮叶(13)和轮毂(14)，所述轮叶(13)与所述轮毂(14)焊接固定，所述转轴(4)与所述轮毂(14)固连，所述轮毂(14)的上端面呈圆形，所述轮毂(14)的上端面与导叶主体(9)的下端面之间存在空隙，并且所述轮毂(14)的上端面的直径大于所述导叶主体(9)下端面的直径。

7.根据权利要求2或4所述的一种立式轴流泵，其特征在于，所述导叶体(2)还包括若干个导叶片(10)，各导叶片(10)以导叶主体(9)的中轴线为中心均匀固定于导叶主体(9)的侧壁上，每个导叶片(10)的内端均与所述导叶主体(9)焊接，每个导叶片(10)的外端均与外壳体(1)的内壁焊接固定。