CN204656863U - 胶液离心脱泡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶液离心脱泡装置，包括驱动电机、传动结构和离心筒，所述传动结构包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮安置在驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮外套于离心筒且与离心筒固定连接，所述离心筒内壁设置有螺旋导料槽，所述螺旋导料槽的入口设置在离心筒顶部中心，螺旋导料槽的出口设置在离心筒底部中心。该结构的胶液离心脱泡装置，能将胶液中的气泡排出，使胶液中不在含有气泡。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种胶液离心脱泡装置。
背景技术
在各种电子器件或电路板的制作过程中，常需用到点胶机，点胶机又称涂胶机、滴胶机或灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，具有精准定位、精准拉胶和不拉丝的优点。其工作原理为：胶液储存在胶筒和活塞形成的储胶室内，储胶室通过进给管与点胶嘴连接，点胶嘴与进给管连接处设置有阀门，通过气压或丝杠传动机构推动活塞移动，达到一定压力时，阀门开启，胶液从储胶室流过进给管后由点胶嘴流出，即可进行点胶操作。
现有技术的胶液中常常会混入空气而产生气泡，混有气泡的胶液用于点胶机中时，不仅会使胶液流动效果差而影响点胶效果，而且会使阀门关闭后存在滴漏的风险。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种胶液离心脱泡装置，利用离心力的作用预先将胶液中的气泡排出，使胶液中不在含有气泡。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种胶液离心脱泡装置，包括驱动电机、传动结构和离心筒，所述传动结构包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮安置在驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮外套于离心筒且与离心筒固定连接，所述离心筒内壁设置有螺旋导料槽，所述螺旋导料槽的入口设置在离心筒顶部中心，螺旋导料槽的出口设置在离心筒底部中心。
进一步，所述出口处设置有接头，所述接头与离心筒底部转动连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的胶液离心脱泡装置，包括驱动电机、传动结构和离心筒，所述传动结构包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮安置在驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮外套于离心筒且与离心筒固定连接，所述离心筒内壁设置有螺旋导料槽，所述螺旋导料槽的入口设置在离心筒顶部中心，螺旋导料槽的出口设置在离心筒底部中心。该结构的胶液离心脱泡装置，能将胶液中的气泡排出，使胶液中不在含有气泡。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：本实施例的胶液离心脱泡装置，包括驱动电机1、传动结构和离心筒3，所述传动结构包括相互啮合的主动齿轮21和从动齿轮22，所述主动齿轮安置在驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮外套于离心筒且与离心筒固定连接，所述离心筒内壁设置有螺旋导料槽4，所述螺旋导料槽的入口5设置在离心筒顶部中心，螺旋导料槽的出口6设置在离心筒底部中心。具体脱泡过程为：电机通过齿轮传动结构带动离心筒转动，待脱泡胶液由螺旋导料槽的入口加入，在重力作用下缓慢向下流动，由出口流出，胶液在螺旋导料槽内流动的过程中，由于离心筒处于高速转动过程中，因此胶液会受到离心力的作用，利用离心力可以有效将胶液中的气泡排出，使胶液中不在含有气泡，利用脱泡的胶液点胶时，能避免含气泡胶液带来的弊端。
作为上述技术方案的进一步改进，所述出口处设置有接头7，所述接头与离心筒底部转动连接。接头与离心筒转动连接，与接头连接的输胶管道不会随离心筒一起转动，使输胶管道的连接过程更加方便。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种胶液离心脱泡装置，其特征在于：包括驱动电机（1）、传动结构和离心筒（3），所述传动结构包括相互啮合的主动齿轮（21）和从动齿轮（22），所述主动齿轮安置在驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮外套于离心筒且与离心筒固定连接，所述离心筒内壁设置有螺旋导料槽（4），所述螺旋导料槽的入口（5）设置在离心筒顶部中心，螺旋导料槽的出口（6）设置在离心筒底部中心。
2.根据权利要求1所述的胶液离心脱泡装置，其特征在于：所述出口处设置有接头（7），所述接头与离心筒底部转动连接。
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| CN204656863U true CN204656863U (zh) | 2015-09-23 |
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2015
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