CN204631839U - 电容式触控面板 - Google Patents

Abstract

一种电容式触控面板，包括基板、第一电连接层、阻隔件及第二电连接层。该第一电连接层设置于该基板，具有导通部位以及基底部位，且该导通部位不与该基底部位接触。该阻隔件部份覆盖于该导通部位上。该第二电连接层具有相互分离的二第一极板部位及一第二极板部位，且该二第一、第二极板部位至少的一者设置于该基底部位上；该二第一极板部位分别与该导通部位两端连接，以形成第一感应电极组；该第二极板部位形成第二感应电极组；另，该第二极板部位位于该阻隔件上，不与该导通部位接触，使该第二感应电极组与该第一感应电极组之间不连通。

Description

电容式触控面板

技术领域

本实用新型与触控感应有关；特别是指一种电容式触控面板。

背景技术

按，触控面板已经成为普遍应用于电子产品的输入控制接口，而目前单片玻璃触控面板技术(one glass solution，OGS)正渐渐成为业界制作触控面板的主流。

单片玻璃触控面板技术主要是取代旧有触控面板技术，原本工艺需分别制作两片玻璃(Touch sensor与Cover lens)，进而于模块厂进行贴合组成一片触控面板，单片玻璃触控面板技术(One Glass Solution，OGS)则是将两片玻璃的工艺，统整由一片玻璃生产完成，进而达到节省玻璃成本与后段制成的人力费用。

而单片玻璃触控面板技术仍是以电容感应为基本原理，其制作方式是先于玻璃基板周边先涂布光阻或油墨作出装饰层后，再溅镀上透明导电膜(TCO)与金属线路以制作出可感应触控坐标的感测区，其中该感测区是由复数个感应电极模块所组成，并在其表面建立一电场，而后利用感应人体弱电流造成电场电容变化的方式来达到触控感测的目的。

请参阅图1至图6，业界用以制作触控面板的感应电极模块的制作过程，是先于一玻璃基板90形成一层第一轴向架桥91后，再于镀上一层绝缘层92以覆盖该第一轴向架桥91的部分部位，而该第一轴向架桥91未被覆盖的部分形成相对的二接触部91a(请参阅图3)，之后，再于该玻璃基板90形成一第二轴向架桥94以及四个独立且相互分离的透明导电膜93、95，其中该第二轴向架桥94设置于该绝缘层92上以与该第一轴向架桥91分离，而其中二透明导电膜93则分别连结该第一轴向架桥的二该接触部91a，而的另外二该透明导电膜95则与该第二轴向架桥连接，以形成用以作为触控感测的电极模块。

而将复数个触控感应电极模块组合形成于面板上后，即完成触控面板的感测区，以上述设计而言，感应电极的电阻值是一项极为重要的设计参数，由于多数的电容控制芯片，都采用RC充电的原理来处理电容感应讯号，所以当透明导线整体电阻值较大时，其充电时间将会变长，触控感测的特性也会变得较不灵敏，甚至是无法感测。

然而，由于感测区域中的各个感测电极大小均为固定，而为达到降低电阻值的目的，则必须增加电极导线的厚度，但由于增加厚度时须提高溅镀过程的温度，需考虑绝缘层92的材料耐温程度，致使感测电极可增加的厚度因此而受到限制，进而限制感测电极的电阻值能降低的幅度。

因此，若想达到降低触控面板的整体电阻值的目的，而使用公知制作感应电极模块的方法的话，不仅会增加制造难度而造成良率下降，更会影响到制作设备的稳定性与使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电容式触控面板，不仅能有效降低触控面板的整体电阻值，亦不会造成制作良率下降，同时也不会影响到制作设备稳定性与使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供的电容式触控面板，其包括一基板、一第一电连接层、一阻隔件以及一第二电连接层。其中，该基板是以透明且绝缘的材料制成。该第一电连接层是以透明且可导电的材料制成，且设置于该基板上，并具有相互分离的一导通部位以及一基底部位，且该导通部位不与该基底部位接触。该阻隔件是以透明且绝缘的材料制成，且部份覆盖于该导通部位上。该第二电连接层具有相互分离的二第一极板部位及一第二极板部位，且该二第一极板部位与该第二极板部位至少其中的一个设置于该基底部位上；该二第一极板部位是沿一第一轴向设置，并分别与该第一电连接层的该导通部位的两端连接，以形成一第一感应电极组；该第二极板部位则沿一第二轴向设置，以形成一第二感应电极组，且该第二轴向不同于该第一轴向；另外，该第二极板部位的部分区块位于该阻隔件上，而不与该第一电连接层的该导通部位接触，使该第二感应电极组与该第一感应电极组之间不连通。

依据上述构思，该第二电连接层的覆盖面积大于该第一电连接层的覆盖面积，使该第二电连接层的部分部位覆盖于该第一电连接层与该阻隔件上，而其他部位则直接覆盖至该基板上。

依据上述构思，该导通部位的两端分别与该第一极板部位未覆盖该基底部位的部分连接。

依据上述构思，该基底部位包含有复数个相互分离的感测单元，且该导通部位位于该些感测单元之间。

依据上述构思，该些感测单元是沿该第一轴向排列，且该二第一极板部位设置于该些感测单元上，而该第二极板部位设置于该基板上。

依据上述构思，该些感测单元是沿该第二轴向排列，且该第二极板部位设置于该些感测单元上，而该二第一极板部位设置于该基板上。

依据上述构思，该二第一极板部位与该第二极板部位分别设置于该些感测单元上。

依据上述构思，该第一电连接层的该导通部位以及该阻隔件位于该第一轴向与该第二轴向相交的位置上。

本实用新型提供的电容式触控面板，还包括一基板、一第一感应电极组、一阻隔件以及一第二感应电极组。其中，该基板是以透明且绝缘的材料制成。该第一感应电极组是以透明且可导电的材料制成，且沿一第一轴向设置于该基板上。该阻隔件是以透明且绝缘的材料制成，且设置于第一感应电极组上。该第二感应电极组是以透明且可导电的材料制成，且沿一第二轴向设置于该基板上，且该第二轴向不同于该第一轴向；另外，该第二感应电极组的部分区块是位于该阻隔件上，而不与该第一感应电极组接触，使该第二感应电极组与该第一感应电极组之间不连通；再者，该第二感应电极组位于该阻隔件上的区块的厚度，小于该第二感应电极组的其他区块、或是该第一感应电极组的厚度。

依据上述构思，该第一感应电极组的最大厚度，不等于该第二感应电极组的最大厚度。

依据上述构思，该阻隔件是位于该第一轴向与该第二轴向相交之处。

依据上述构思，该第一轴向垂直该第二轴向。

通过上述分层堆叠，便能增加透明电极的厚度，而不需使用过高的制 作温度，避免绝缘材料因高温变质或损坏的情形发生，进而提升工艺良率，更能增加工艺时的稳定性以及工艺设备的使用寿命。

附图说明

图1至图6为公知工艺中各步骤的结构图。其中：

图1揭示透明基板上设置一层透明导电膜。

图2为图1于A-A视角的剖视图。

图3揭示透明导电膜上设置有一绝缘层。

图4为图3于B-B视角的剖视图。

图5为先前技术所制成的触控感应电极模块

图6为图5于C-C视角的剖视图。

图7至图12为较佳实施例于制作步骤的结构图。其中：

图7揭示第一电连接层与第一导电件设于透明基板上。

图8为图7于D-D视角的剖视图。

图9揭示阻隔件设置于第一导电件上。

图10为图9于E-E视角的剖视图。

图11为本实用新型较佳实施例于俯视视角的结构图。

图12为图11于F-F视角的剖视图。

图13为本实用新型第二较佳实施例的剖视图。

附图中符号说明

100电容式触控面板，10基板，20第一电连接层，21感测单元，30导通部位，40阻隔件，50第二电连接层，51第一极板部位，52第二极板部位，T1、T2厚度，200电容式触控面板，70电极，80导电件，85阻隔件，T3、T4厚度，90玻璃基板，91第一轴向架桥，91a接触部，92绝缘层，93、95透明导电膜，94第二轴向架桥。

具体实施方式

为能更清楚地说明本实用新型，举较佳实施例并配合附图详细说明如下。

请参阅图7至图12所示，用以制作本实用新型一较佳实施例的电容 式触控面板100的制作方法，主要包含有以下步骤：

首先，于第一步骤中，先如图7及图8所示，于一透明的基板10(可由玻璃或塑料制成)上溅镀一层透明导电涂料(Transparent Conductive Oxide，简称TCO)，并通过微影蚀刻的方式，于该基板10上形成复数个图样化的第一电连接层20。

更详细地，于本实施例中，该透明且导电的涂料选用氧化铟锡(Indium TinOxide,简称ITO)材料，当然，除使用氧化铟锡外，亦可利用氧化锌铝(ZnO：Al，简称AZO)、氧化锌镓(ZnO：Ga，简称GZO)、氧化锡氟(SnO₂：F，简称FTO)、导电性高分子(PEDOT)、纳米碳管(CarbonNanoTube，简称CNT)、金属银纳米线、含碳的氢氧化镁(Mg(OH)₂：C)、石墨烯(grapheme)或是其他具有透明及导电特性的材料。

另外，于本实施例中，各该第一电连接层20包含有以数个感测单元21所组成的基底部位以及一导通部位30，为利说明，本实施例的该第一电连接层20是以二个感测单元21沿一第一轴向排列，另外二个感测单元21沿一第二轴向排列为例，但不以此为限，本实用新型技术领域的通常知识者可知，感测单元可以依设计需要而有复数个感测单元，且于本实施例中的该第一轴向为横向，该第二轴向为纵向而垂直于该第一轴向。该导通部位30是位于该些感测单元21之间，而位于该第一轴向与该第二轴向相交会的位置，且不与该些感测单元21接触。于本实施例中，该导通部位30呈现长矩形，且长边及宽边分别平行于该第一轴向以及该第二轴向。当然，在实际实施上，该导通部位302的形状并不以此为限，亦可依设计成长条形、椭圆形或是其他所需的形状。

而执行上述的第一步骤以于该基板10上形成复数个该第一电连接层20后，则执行如下所述的第二步骤：即，如图9及图10所示，于各该导通部位30上涂布一层透明且具有绝缘特性的涂料覆盖该导通部位30的部分部位上，以形成一阻隔件40作为绝缘架桥，使该阻隔件40下方的该导通部位30无法向上导通其它组件，而该导通部位30未被覆盖到的部分形成相对的二裸露端。于本实施例中，该透明绝缘涂料是选用聚酰亚铵(Polymide，简称PI)材料制成，但不以此为限，除选用上述的聚酰亚铵外，亦可选用聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate，简称PET)、聚甲 基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，简称PMMA)或是其他可透光且绝缘的材料制成。

而执行上述的第二步骤以于该导通部位30上形成该阻隔件40后，则执行如下所述的第三步骤：请参阅图11及图12，于该基板10、该些感测单元21、该导通部位30以及该阻隔件40的上方，再溅镀另外一层具有透明以及导电特性的涂料，且同样通过微影蚀刻的方式，以于该些感测单元21、该导通部位30以及该阻隔件40上分别形成图样化的一第二电连接层50。

值得一提的是，于第三步骤中的透明导电的涂料是使用与先前步骤所用的透明导电涂料相同的材料，但亦可利用其他可行的材料，且其配置的浓度会依据欲形成的厚度而有所差异。再者，此步骤所溅镀与图样化后而形成的该第二电连接层50的覆盖面积大于前次溅镀与图样化后的该第一电连接层50的覆盖面积，而使本次所形成的第二电连接层50的部分部位将覆盖于该些感测单元21、该导通部位30以及该阻隔件40上，而其他部位则直接覆盖至该基板10上。

另外，于本实施例中，各该第二电连接层50包含有相互分离的二第一极板部位51及一第二极板部位52，其中该二第一极板部位51分别覆盖于沿该第一轴向设置的该二感测单元21上，且其超出而未覆盖至该感测单元21上的部分则连接该第一电连接层20的该导通部位30的两端，而于该基板10上形成复数个第一感应电极组，以构成沿该第一轴向的导电路径。而该第二极板部位52则覆盖于该阻隔件40与沿该第二轴向设置的该二感测单元21上，以于该基板10上形成复数个第二感应电极组，以构成沿该第二轴向的导电路径。

值得一提的是，上述制作方式是通过分层堆叠的方式形成该第一感测电极组与该第二感测电极组，而使得该第二感应电极组位于该阻隔件上的区块的厚度T2，小于该第二感应电极组的其他区块、或是该第一感应电极组的厚度T1。此外，由于该第二极板部位52的部分区块是位于该阻隔件40上，而不会与该第一电连接层20的该导通部位30接触，此将使得该第二感应电极组与该第一感应电极组之间不连通，而不会有相互干扰的疑虑。

如此一来，通过上述分层堆叠透明导电涂料的制作方法，便能有效地使最后形成的感应电极组的厚度增加，且能达到使电容式触控面板的整体电阻值降低的功效。除此之外，由于每次堆叠透明导电涂料时的厚度都不会太大，而于溅镀导电涂料时不需使用更高温度，便能有效地避免绝缘材料因高温变质的情形发生。换言之，通过上述制造方法，除可有效降低整体的电阻值外，更能提升制造时的良率、同时亦可增加工艺时的稳定性以及工艺设备的使用寿命。

此外，请参图13所示，为本实用新型第二较佳实施例的电容式触控面板200，其与上述实施例的电容式触控面板100不同之处，在于前述的制造过程中，本实施例每次镀设的透明导电涂料都是使用相同或相近浓度，且每次的作业温度亦呈现相同或相近，而使得该感应电极模块200制作完成时，其感应电极组70的剖面将不复见前一实施例的分层现象，但由于电容式触控面板200仍透过上述的分次堆叠的方法制作，而使得该感应电极组70的厚度T3仍具有大于另一感应电极组位于阻隔件85上方的部位的厚度T4的特征，且同样可达到降低整体的电阻值、提升制造时的良率、增加工艺时的稳定性以及工艺设备使用寿命的优点。

值得一提的是，在实际实施上，本实用新型的该第一极板部位51及该第二极板部位52除与该感测单元21呈现相似的形状外，还可依据电阻的需求改变将该感测单元21与该第一极板部位51及该第二极板部位52，使之呈现不同的形状，或是仅于第一轴向或第二轴向上形成该感测单元21，而使得仅该第一极板部位51或该第二极板部位52镀设于对应方向的该感测单元21上，其他部位则直接镀于基板上，而使其形成的该第二感应电极组与该第一感应电极组将呈现不同厚度，进而达到调整电阻的目的。

综上所述，本实用新型的电容式触控面板及其制造方法，不仅能以分散工艺的方式分次镀设透明导电涂料来达到提升各该电极的厚度的目的，且用于形成电极的导电涂料的浓度与厚度亦可自由选择，而达到可依需求制作不同阻抗值的触控面板的功效。

此外，必须说明的是，以上所述仅为本实用新型较佳可行实施例而已，不以以此为限，除上述以双层堆叠的方式外，亦可依需求改为三层或是其 他层数的堆叠方式来达到前述的目的，且举凡应用本实用新型说明书及申请专利范围所为的等效变化，理应包含在本实用新型的专利范围内。

Claims (12)

1.一种电容式触控面板，其特征是，包含：

一以透明且绝缘的材料制成的基板；

一以透明且可导电的材料制成的第一电连接层，设置于该基板上，并具有相互分离的一导通部位以及一基底部位；

一以透明且绝缘的材料制成的阻隔件，部份覆盖于该导通部位上；以及

一第二电连接层，具有相互分离的二第一极板部位及一第二极板部位，且该二第一极板部位与该第二极板部位至少其中的一个设置于该基底部位上；该二第一极板部位沿一第一轴向设置，并分别与该导通部位的两端连接，以形成一第一感应电极组；该第二极板部位则沿一第二轴向设置，以形成一第二感应电极组，且该第二轴向不同于该第一轴向；另外，该第二极板部位的部分区块位于该阻隔件上，而不与该第一电连接层的该导通部位接触，使该第二感应电极组与该第一感应电极组之间不连通。

2.根据权利要求1所述的电容式触控面板，其特征是，该第二电连接层的覆盖面积大于该第一电连接层的覆盖面积，使该第二电连接层的部分部位系覆盖于该第一电连接层与该阻隔件上，而其他部位则直接覆盖至该基板上。

3.根据权利要求2所述的电容式触控面板，其特征是，该导通部位的两端分别与该第一极板部位未覆盖该基底部位的部分连接。

4.根据权利要求1所述的电容式触控面板，其特征是，该基底部位包含有复数个相互分离的感测单元，且该导通部位位于该些感测单元之间。

5.根据权利要求4所述的电容式触控面板，其特征是，该些感测单元沿该第一轴向排列，且该二第一极板部位设置于该些感测单元上，而该第二极板部位设置于该基板上。

6.根据权利要求4所述的电容式触控面板，其特征是，该些感测单元沿该第二轴向排列，且该第二极板部位设置于该些感测单元上，而该二第一极板部位设置于该基板上。

7.根据权利要求4所述的电容式触控面板，其特征是，该二第一极板部位与该第二极板部位分别设置于该些感测单元上。

8.根据权利要求1所述的电容式触控面板，其特征是，该第一电连接层的该导通部位以及该阻隔件位于该第一轴向与该第二轴向相交的位置上。

9.一种电容式触控面板，其特征是，包含：

一以透明且绝缘的材料制成的基板；

一以透明且可导电的材料制成的第一感应电极组，且沿一第一轴向设置于该基板上；

一以透明且绝缘的材料制成的阻隔件，且设置于第一感应电极组上；以及

一以透明且可导电的材料制成的第二感应电极组，且沿一第二轴向设置于该基板上，且该第二轴向不同于该第一轴向；另外，该第二感应电极组的部分区块位于该阻隔件上，而不与该第一感应电极组接触，使该第二感应电极组与该第一感应电极组之间不连通；再者，该第二感应电极组位于该阻隔件上的区块的厚度，小于该第二感应电极组的其他区块、或是该第一感应电极组的厚度。

10.根据权利要求9所述的电容式触控面板，其特征是，该第一感应电极组的最大厚度不等于该第二感应电极组的最大厚度。

11.根据权利要求9所述的电容式触控面板，其特征是，该阻隔件位于该第一轴向与该第二轴向相交之处。

12.根据权利要求9所述的电容式触控面板，其特征是，该第一轴向垂直该第二轴向。