CN204543895U - 一种气箱脉冲袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

一种气箱脉冲袋式除尘器，包括上箱体、下箱体、灰斗、压缩空气路系统、清灰控制系统和卸灰系统，所述灰斗设于下箱体的下端，所述上箱体的底端与下箱体的上端连通，所述上箱体上设有出气口，所述下箱体上设有进气口，所述上箱体被分割成数个箱区，所述箱区内设有滤袋，每个箱区的上方出口管道上均设有气缸带动提升阀，所述气缸带动提升阀均通过压缩空气路系统与储气罐连通，所述灰斗的底部设有卸灰口，所述卸灰口与卸灰系统连接，所述清灰控制系统与提升阀电连接。本实用新型结构紧凑，使用寿命长，效率高；分室反吹时动能强度大，能脉冲喷吹过滤与清灰同时进行；清灰强度大、速度快、循环周期短；清灰能力和卸灰能力强。

Description

一种气箱脉冲袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，尤其是涉及一种气箱脉冲袋式除尘器。

背景技术

脉冲袋式除尘器的原理是以压缩空气为动力，利用喷吹机构瞬间喷出的压缩空气，通过文丘里管诱导数倍于喷射气量的空气高速进入滤袋，使滤袋由顶部滤口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，产生很强的清落积灰作用。这种除尘器清灰强度大，可以允许采用较高的过滤风速，因此成为目前国内应用最广的除尘清灰方式。

目前，脉冲袋式除尘器存在以下几个缺点：分室反吹时动能强度不够，脉冲喷吹过滤与清灰同时进行，清灰强度小、速度慢、循环周期长，效率低，滤袋使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种清灰强度大，效率高、使用寿命长的气箱脉冲袋式除尘器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种气箱脉冲袋式除尘器，包括上箱体、下箱体、灰斗、压缩空气路系统、清灰控制系统和卸灰系统，所述灰斗设于下箱体的下端，所述上箱体的底端与下箱体的上端连通，所述上箱体上设有出气口，所述下箱体上设有进气口，所述上箱体被分割成数个箱区，所述箱区内设有滤袋，每个箱区的上方出口管道上均设有气缸带动提升阀，所述气缸带动提升阀均通过压缩空气路系统与储气罐连通，所述灰斗的底部设有卸灰口，所述卸灰口与卸灰系统连接，所述清灰控制系统与提升阀电连接。

进一步，所述卸灰系统包括卸灰阀和螺旋输送机，所述卸灰阀设于卸灰口处，所述螺旋输送机与卸灰口连通。

进一步，所述清灰控制系统包括清灰控制器、阻力传感器和电磁脉冲阀，所述阻力传感器设于每个箱区内，所述电磁脉冲阀设于箱区的上方，与通过压缩空气路系统与储气罐连通，所述清灰控制器分别与阻力传感器和电磁脉冲阀电连接。

进一步，所述清灰控制系统包括清灰控制器、定时器和电磁脉冲阀，通过压缩空气路系统与储气罐连通，所述清灰控制器分别与定时器和电磁脉冲阀电连接。

进一步，所述灰斗上设有仓壁振打器。

进一步，所述箱体内设有防爆安全锁定装置，当箱体出现高压时，自动泄压，压力正常后恢复正常运行。

与现有技术相比，本实用新型结构紧凑，使用寿命长，效率高；分室反吹时动能强度大，能脉冲喷吹过滤与清灰同时进行，箱体内分了数个箱区，每个箱区上方设有提升阀；清灰强度大、速度快、循环周期短，进气口设于下箱体上，出气口设于上箱体上；清灰能力和卸灰能力强，分别设有清灰控制系统和卸灰系统。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的侧视图；

图3为图1所示俯视图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

参照附图1、图2和图3，本实施例包括上箱体1、灰斗2、压缩空气路系统3、清灰控制系统和卸灰系统，所述上箱体1的底端与灰斗2的上端连通，所述上箱体1上设有出气口5，所述灰斗2的上部设有进气口4，所述上箱体1被分割成数个箱区10，所述箱区10内设有滤袋，每个箱区的上方出口管道上均设有气缸带动提升阀6，所述气缸带动提升阀6均通过压缩空气路系统3与储气罐7连通，所述灰斗2的底部设有卸灰口8，所述卸灰口8与卸灰系统连接，所述清灰控制系统与提升阀6电连接。

卸灰系统包括卸灰阀9和螺旋输送机（图中未示出），卸灰阀9设于卸灰口8处，螺旋输送机（图中未示出）与卸灰口8连通。

清灰控制系统包括清灰控制器、阻力传感器和电磁脉冲阀，所述阻力传感器设于每个箱区内，所述电磁脉冲阀设于箱区的上方，通过压缩空气路系统3与储气罐7连通，所述清灰控制器分别与阻力传感器和电磁脉冲阀电连接。

灰斗2上设有仓壁振打器（图中未示出），避免煤粉湿度过大出现灰斗2结露，堵塞卸灰阀9。

箱体内设有防爆安全锁定装置（图中未示出），当箱体出现高压时，自动泄压，压力正常后恢复正常运行。

灰斗2锥体壁板倾角≥70°，防止因收尘器内积灰引起自燃爆炸。

工作时，含尘烟气经灰斗2上部的进气口4进入灰斗2后，部分较大的尘粒由于碰撞、 自然沉降等作用直接落入灰斗，其他尘粒随气流上升进入各袋式，灰斗2中的粉尘后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再通过提升阀6、出风口5排入大气，灰斗2中的粉尘定时或连续由卸灰阀9及螺旋输送机构卸出。

随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致收尘器本身的阻力也逐渐升高，当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀6关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间向箱内喷入压缩空气，压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频波动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落，在充分考虑粉尘的沉降时间，保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗后，提升阀6打开，清灰时，各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续进行。

实施例2

本实施例与实施例1的区别仅在于，清灰控制系统包括清灰控制器、定时器和电磁脉冲阀，通过压缩空气路系统3与储气罐7连通，所述清灰控制器分别与定时器和电磁脉冲阀电连接。

其余与实施例1基本相同。

Claims (6)

1.一种气箱脉冲袋式除尘器，其特征在于，包括上箱体、下箱体、灰斗、压缩空气路系统、清灰控制系统和卸灰系统，所述灰斗设于下箱体的下端，所述上箱体的底端与下箱体的上端连通，所述上箱体上设有出气口，所述下箱体上设有进气口，所述上箱体被分割成数个箱区，所述箱区内设有滤袋，每个箱区的上方出口管道上均设有气缸带动提升阀，所述气缸带动提升阀均通过压缩空气路系统与储气罐连通，所述灰斗的底部设有卸灰口，所述卸灰口与卸灰系统连接，所述清灰控制系统与提升阀电连接。

2.根据权利要求1所述的气箱脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述卸灰系统包括卸灰阀和螺旋输送机，所述卸灰阀设于卸灰口处，所述螺旋输送机与卸灰口连通。

3.根据权利要求1或2所述的气箱脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述清灰控制系统包括清灰控制器、阻力传感器和电磁脉冲阀，所述阻力传感器设于每个箱区内，所述电磁脉冲阀设于箱区的上方，与通过压缩空气路系统与储气罐连通，所述清灰控制器分别与阻力传感器和电磁脉冲阀电连接。

4.根据权利要求1或2所述的气箱脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述清灰控制系统包括清灰控制器、定时器和电磁脉冲阀，通过压缩空气路系统与储气罐连通，所述清灰控制器分别与定时器和电磁脉冲阀电连接。

5.根据权利要求1或2所述的气箱脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述灰斗上设有仓壁振打器。

6.根据权利要求1或2所述的气箱脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述箱体内设有防爆安全锁定装置，当箱体出现高压时，自动泄压，压力正常后恢复正常运行。