CN204431298U - 分段固定刀片、刀片组和毛发切割器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及毛发切割器具(10)及其刀片组(20)，和分段固定刀片(22)，刀片包括固定地相互连接从而形成分段堆叠(56)的第一壁部分(44)、第二壁部分(46)、和中间壁部分(48)，中间壁部分包括切口部(68)并布置在第一壁部分(44)和第二壁部分(46)之间，第一、第二和中间壁部分(48)共同形成齿状前缘(32、34)，齿状前缘在横向(Y，t)上延伸，齿状前缘包括与相应槽交替的相互间隔开的凸起(36)，从而限定齿部(40)和相应齿间隔(42)，凸起(36)在纵向(X，r)延伸，其中第一、第二壁部分(46)和在中间壁部分(48)中的切口部(68)在其之间为可动刀片(24)限定引导槽(76)，引导槽提供可动刀片在引导槽中的间隙配合匹配。

Description

分段固定刀片、刀片组和毛发切割器具

技术领域

本公开涉及毛发切割器具，尤其涉及电动工作的毛发切割器具，并且更加尤其涉及用于这种毛发切割器具的刀片组的固定刀片。刀片组可以被布置为在毛发切割移动方向上移动穿过头发以剪去毛发。该固定叶片可以由第一壁部分和第二壁部分组成，二者之间限定引导槽，可移动刀片可以在至少部分在其中被围绕和引导。

背景技术

DE2026509A公开了用于毛发切割和/或剃须器具的剪切头，该剪切头包括静止梳，其形状被基本上定为管状横向延伸体，该管状体包括彼此背对的两个横向延伸弯曲伸出段，其中每个弯曲段都包括第一壁部分和第二壁部分，二者延伸到共同的尖部，第一壁部分和第二壁部分围绕用于可动刀片的引导区域，其中弯曲段包括多个槽，在毛发切割工作中，将被剪去的头发能够被困在槽中，并且向可动刀片引导。可动刀片包括大体上U型轮廓，其与第一和第二弯曲段配合，其中U型轮廓的每个腿包括向外弯曲的边缘部，所述边缘部延伸到由相应的第一壁部分和第二壁部分限定的引导区域中，该边缘部进一步包括齿状剪切边缘，其用于在由第一和第二弯曲段中的多个槽限定的静止梳的齿状边缘和可动刀片的齿状剪切缘之间的相对运动下剪断被困住的头发。

EP0282117A1公开了如剃须刀中使用的用于毛发切割的剪断单元，该剪断单元包括第一剪断部件和第二剪断部件，其每个都包括齿，其中第二剪切部件能够被驱动，以便相对于第一剪断部件执行往复运动，其中第二剪断部件被布置在第一剪断部件和锁定部件之间，并且其中第一剪断部件和锁定部件依靠间隔件连接。

WO2005/053916A1公开了用于毛发切割装置的剪切头，该剪切头包括下刀片和上刀片，其中下刀片和上刀片彼此固定连接，其中在下刀片和上刀片之间提供槽，并且其中在槽中布置可动剪切刀片，其由片状金属材料制成并且包括齿。

US2,025,972A公开了毛发切割器，其包括梳，其后缘中具有纵向延伸的槽，所述槽延伸到该梳的齿的基部，该毛发切割器还包括可滑动布置在槽中的齿状剪切棒，其后缘中包括凹陷，其中进一步地，提供电源单元，为此该梳可操作连接至电源单元用于绕纵轴移动，并且其中提供驱动部件，该驱动部件包括接合凹陷并且应用到齿状剪切棒的圆头。

为了剪去身体毛发的目的，基本上存在两种常规的区别类型的电动器具：剃须刀和毛发修剪器或修剪工具。通常，该剃须刀用于在皮肤的水平上刮人体毛发，即切下毛发，以便获得没有残茬的光滑皮肤。该毛发修剪器通常用于以从皮肤的选定距离切断毛发，即用于将毛发剪断到期望长度。应用的差异反映在任一器具上实现的剪切刀片布置的不同结构和构造中。

电动剃须刀通常包括薄片，即超薄冲孔筛，并且包括剪切刀片，其沿着薄片内侧并相对于薄片可活动。在使用期间，薄片的外侧放在皮肤上并且按压皮肤，以便穿过薄片的任何毛发能够被相对于其内侧移动的剪切刀片剪断，并且落入剃须刀内侧的空的毛发收集部分中。

另一方面，电动毛发修剪器通常包括两个剪切器刀片，其具有齿状边缘，一个刀片放在另一个的顶部上，以便相应的齿状边缘重交叠。在工作中，剪切刀片相互之间做往复运动，在截取动作中剪断卡在其齿之间的任何毛发。剪去毛发的皮肤上方精确水平通常依靠附加的可连接部确定，其被称作(间隔件)防护装置或梳。

此外，已知结合装置，其基本上适合于刮剃和修剪两个目的。然而，这些装置仅仅包括两个分开的不同剪断段，也就是刮剃段和修剪段，刮剃段包括匹配如上列出的电动剃须刀的概念的设置，而另一方面，修剪段包括匹配毛发修剪器的概念的设置。

实用新型内容

遗憾地是，普通电动剃须刀尤其不适合于将毛发剪断到皮肤上方期望的可变长度，即不适合于精确修剪操作。这能够通过下列事实至少部分解释，即，其不包括用于将薄片从皮肤间隔开并因此将毛发切割器具刀片从皮肤间隔的机构。但是，即使其包括该机构，例如通过增加连接间隔部件，诸如增加间隔梳，但是薄片的配置通常涉及许多小的圆形孔眼，其将减少所有那些最短但是最硬的毛发的有效捕获。

同样，普遍毛发修剪器尤其不适合于剃须，主要是因为分开的毛发切割器具刀片需要特定硬度，并因此需要厚度，以无需形变就执行截取动作。这是皮肤面部刀片所需的最小刀片厚度，其通常防止接近皮肤的毛发被剪断。因此，期望剃须并修剪身体毛发的用户可能需要购买并应用两个单独的器具。

此外，结合的剃须和修剪器件示出几个缺点，因为其基本上需要两个剪切刀片组和相应的驱动机构。因此，这些器件比标准型单一用途毛发切割器具具更重且容易磨损，并且也需要高成本的制造和组装过程成。同样，操作这些组合器件通常经受相当程度的不舒适和复杂。即使在利用包括两个分开的剪断段的常规组合剃须和修剪器件的情形中，手持所述装置并且在不同工作模式之间切换可以被认为是耗时且使用非常不便。因为通常在装置的不同位置提供剪断段，但是可能减少导向精度(并因此也是剪断精度)，由于用户在操作期间需要习惯两中不同的主导保持姿势。

本实用新型的目的是提供替代固定刀片和能够剃须和修剪两者的相应刀片组。尤其是，可以提供固定刀片和刀片组，其可以有助于在剃须和修剪操作两者中有愉快用户体验。更优选地，例如，如上面所讨论的，本公开可以解决已知现有技术毛发切割刀片中固有的至少一些缺点。将进一步有利的是，提供刀片组，其可以显示出操作性能的改进，同时优选减少组合的剪切操作所需的时间。

在本公开的第一方面，给出用于毛发切割器具的刀片组的分段固 定刀片，所述刀片组被布置为在移动方向上穿过毛发以剪断毛发，所述刀片包括第一壁部分、第二壁部分和中间壁部分，第一壁部分被布置为作为面向皮肤壁部分，至少一个第一壁部分和中间壁部分以大体平坦(或平)的方式延伸，其中第一壁部分、第二壁部分、和中间壁部分固定地相互连接，从而形成分段堆叠，其中中间壁部分包括至少一个切口部分，并且被布置在第一壁部分和第二壁部分之间，其中第一壁部分、第二壁部分和中间壁部分在分段堆叠的端处共同形成至少一个U型齿状前缘，其中齿状前缘至少部分在相对于操作期间采用的移动方向的横向的方向Y，t上延伸，其中中间壁部分在至少一个齿状前缘形成填充部，所述填充部在至少一个齿状前缘处连接第一壁部分和第二壁部分，其中齿状前缘包括多个与相应的槽交替的相互间隔开的凸起，从而限定多个齿部和相应的齿部间隔，其中相互间隔开的凸起至少部分在近似垂直于(或垂直)横向方向Y，t的纵向X，r上正向延伸，其中第一壁部分、第二壁部分和在中间部分中的至少一个切口部分在其之间限定用于可插入可动刀片的引导槽，并且其中横向延伸的引导槽包括竖直间隙高度尺寸t_cl，其大于待安装的可动刀片的预期竖直厚度尺寸t_m，其中这样选定竖直间隙的高度尺寸t_cl，以便得到的部件间隙高度尺寸t_rcl提供待安装的可动刀片在引导槽中所限定的间隙配合匹配。

换句话说，更加一般地说，给出一种用于毛发切割器具的刀片组，所述刀片组被布置为在移动方向上穿过毛发以剪断毛发，所述刀片组包括可动刀片和固定刀片；其中固定刀片被布置为在刀片组的工作期间至少部分包围可动刀片，并且在至少第一方向上引导可动刀片；其中可动刀片包括主要部和剪切部；其中固定刀片包括第一、第二和第三防护部；每个防护部都具有第一和第二表面，相应的防护部的第一侧为面向皮肤侧，并且第二侧为背向皮肤侧；其中第一、第二和第三防护部至少部分包围可动刀片的剪断部，以便当在刀片组的移动方向上看时，第三防护部在剪断部前并且第一和第二防护部分别在可动刀片的面向皮肤侧和背向皮肤侧从第三防护部延伸；并且其中选定第一 防护部的第二侧和第二防护部的第一侧之间的距离，以便提供可动刀片的限定的间隙配合匹配。

本文公开的固定刀片可以包括至少一个实质上U型前缘，并且可以具有第一皮肤接触壁和第二支撑壁。该壁可以相对并通常彼此平行延伸，并且在一系列间隔开的U型(即，双壁)齿形成时沿着前缘彼此连接。固定刀片的整体U型并尤其是齿的U型加强了固定刀片的结构。在U型齿的腿之间，可以提供槽，在所述槽中可以容纳并引导可动件。换句话说，固定刀片可以包括集成防护部，其包括多个齿，这些齿可以同时为可动刀片的齿限定集成保护套。因此，可以使固定刀片的外形成型，以便可动刀片的齿不会向外突出超过固定刀片齿。

尤其是，与常规的毛发修剪器的单面剪切刀片相比，可以提高刀片组的结构强度。第二壁部分可以作为用于刀片组的主干。总的说来，与常规剃须刀器具相比，也可以增强刀片组的总体硬度或强度。这允许固定刀片的第一皮肤接触壁比制造的比常规毛发修剪器剪切刀片显著薄，事实上能够薄到，必要时在一些实施例中，其厚度可以接近剃须刀薄片。

同时，固定刀片可以提供具有足够刚度和硬度的剪切缘布置。因此，加强的齿状剪切缘可以向外延伸，并且可以在相应齿部之间包括齿间隔，这可以在顶视图中查看，U型或V型并因此可以限定梳状接收部，基本上无论待剪断毛发的实际长度如何，该接收部可以接收并引导待剪断的毛发到在可动刀片和固定刀片处提供的剪切缘。因此，刀片组也适合于高效捕获较长的毛发，这显著提高修剪性能。然而，以这种方式也可以便于刮掉较长的毛发，由于可以将待剪断的毛发引导到齿的剪切缘，而无需可能如用常规剃须器的薄片的情形的使固定刀片过度弯曲。因此，固定刀片可以提供足够的剃须和修剪性能这两者。

这个实施例基于这一洞察，即由于固定刀片的分段结构，可以有利地成型并限定第一壁部分、第二壁部分和中间壁部分，以便提供进一步功能性，其通常在常规毛发切割刀片组中需要附加的构件。举例 来说，常规的毛发切割刀片组通常涉及固定刀片和可动刀片，它们通过偏置部件推抵彼此。因此，制造和组装常规的刀片需要较高的努力。

本方法可以利用这一事实，由于固定刀片的分段结构，能够实现更高的设计自由度。因此，可以选择并限定中间壁部分，以具有高度延伸(厚度)，其略微大于引导槽中待安装的可动刀片的高度延伸(厚度)。因此，该可动刀片可以形状配合在引导槽中。以这种方式能够显著降低制造努力。

此外，可以选择中间壁部分的高度延伸和可动刀片的高度延伸，以便一方面，得到的间隙足够紧密，以便能够在工作期间避免扰乱和不希望的噪声暴露，并且另一方面，足够松，以避免可能增加堵塞风险和剧烈的摩擦热生成的过度摩擦。在这点上值得提到，由可动刀片相对于固定刀片的剪切运动引起的热生成通常被认为是对于用户体验的重要因素，因为刀片组经常接触热敏感的皮肤，尤其是当刮掉接近于皮肤的毛发或在皮肤水平的毛发。

因此，按照本实用新型的原理的固定导向件可以因此提供减少磨损，用户敏感度改进和所需的制造和组装步骤的简化。换句话说，固定刀片和可动刀片其本身可以执行形状配合的可动刀片组装。

如本文中所使用的，术语横向方向也可以指侧向，以及指周向(或：相切)方向。基本上，可以设想刀片组的线性配置。此外，也可以设想刀片组的曲线或圆形配置，这也可能包括含有曲线或圆形段的形状。通常，该横向方向可以被认为是(大体上)垂直于工作期间的意图移动方向。后一定义可以应用到线性和曲线两种实施例。

例如，形成固定刀片的齿的间隔开的凸起可以被布置为侧向和/或周向间隔开的凸起。该凸起可以被平行间隔开，尤其是与线性实施例有关。在一些实施例中，该凸起可以是周向间隔开的，即相对于彼此以一定角度对准或布置。引导槽可以被布置为横向延伸引导槽，其可以包括侧向延伸和/或周向延伸引导槽。也可以设想，引导槽为大体上切向延伸引导槽。通常，连接第一壁部分和第二壁部分的填充区域可以被认为是第三中间壁部分或由第三中间壁部分形成。换句话说， 第一壁部分和第二壁部分可以在中间在其前缘处经由中间壁部分连接。

通常，这样配置并布置固定刀片和可动刀片，以便在可动刀片相对于固定刀片线性或转动运动时，可动刀片的齿状前缘配合固定刀片的齿，使得在剪断动作中能够剪断卡在其之间的毛发。线性运动可以尤其涉及往复线性剪切运动。

如本文中所使用的，术语竖直将不以限制的方式解释，因为其主要为了说明性目的引入。更确切地，术语竖直或竖直方向也可以被认为是通常等同于厚度尺寸和/或高度尺寸。

根据优选实施例，第一壁部分形成第一层，其中第二壁部分形成第二层，其中中间壁部分形成中间层，并且其中第一层、第二层和中间层形成分层层叠。尤其是当固定刀片由多个层组成时，每个层都可以很好地适合于其实际分配目的和功能，而不面临常规固定刀片设计中固有的过多设计限制。

在这一点上可以进一步优选，得到的组件间隙高度尺寸t_rcl在大约0.003mm到大约0.050mm的范围内，优选在大约0.005mm到大约0.030mm的范围内。这尤其有利，由于可以以这种方式实现所期望的间隙配合匹配。可以避免由于剪切运动的过度扰乱和摩擦。

尤其优选，中间壁部分包括竖直厚度尺寸t_i，其等于引导槽的竖直间隙高度尺寸t_cl。例如，当至少提供中间壁部分作为由片或薄片预制品获得的中间段，尤其是由薄金属层获得的中间段时，可以实现这一点。

根据优选实施例，第一壁部分、第二壁部分、和中间壁部分在分段堆叠的第一纵向末端共同形成第一齿状前缘，并且在分段堆叠的第二纵向末端形成第二齿状前缘，其中第一前缘和第二前缘背对彼此，其中第一前缘和第二前缘每个都包括齿部，并且其中固定刀片被布置用于容纳包括两个相应齿状前缘的可动刀片。

在还另一个实施例中，中间壁部分中的至少一个切口部还限定中间壁部分的内引导部，用于引导可动刀片侧向运动，并且尤其用于防 止可动刀片相对于固定刀片纵向运动。因此，可以在高度尺寸和纵向尺寸两者上接收并引导可动刀片。

这个实施例可以在这一点上进一步展开，在垂直于高度方向z的顶视图平面中示出的中间壁部分的至少一个切口部大体上为U型，其第一腿部被布置在第一前缘，第二腿部被布置在第二前缘，并且过渡部连接第一腿部和第二腿部，其中第一腿部和第二腿部之间限定内引导部，其具有纵向延伸，该纵向延伸适合于待安装的可动刀片的纵向间隙尺寸，用于在纵向X，r上提供待安装的可动刀片在引导槽中的间隙配合匹配。

本实用新型的另一个方面针对用于毛发切割器具的刀片组，所述刀片组被布置为在移动方向上穿过毛发以剪断毛发，所述刀片组包括固定刀片；和可动刀片，其具有至少一个齿状前缘，所述可动刀片被可移动地布置在由固定刀片限定的引导槽内，以便在可动刀片相对于固定刀片的侧向运动或旋转时，可动刀片的至少一个齿状前缘配合固定刀片的相应齿部，以能够在剪断动作中剪断卡在其之间的毛发。尤其是，刀片组的固定刀片和可动刀片可以按照本文中所讨论的至少一些方面和实施例形成。

可以优选，可动刀片至少在竖直高度方向z和纵向X，r的一个上未偏置地安装在引导槽中的。换句话说，可动刀片能够安装，无需通过偏置部件诸如弹簧元件等偏置。

根据刀片组的优选实施例，中间壁部分中至少一个切口部进一步限定在分段堆叠的横向末端的侧向开口，并且其中可动刀片包括纵向总尺寸，其小于在横向末端的至少一个切口部的纵向尺寸。至少在制造过程的进程中，侧向开口可以作为用于可动刀片的插入开口。

根据刀片组的还另一个实施例，第二壁部分包括至少一个切口部，能够通过该切口部引导驱动接合部件，驱动接合部件接合可动刀片，用于相对于固定刀片驱动可动刀片。

根据刀片组的还另一个实施例，由中间壁部分的至少一个切口部限定的内引导部包括至少一个面向外侧的横向延伸的引导表面，其面 向至少一个前缘，在那里布置至少一个齿部，其中可动刀片包括面向内引导部的接触部，接触部包括至少一个用于接触内引导部的接触元件，以便当可动刀片放在固定刀片中时，其被引导用于侧向(或：横向)运动，并尤其防止相对于固定刀片纵向运动。因此，该可动刀片可以在横向和竖直方向上形状配合在固定刀片中。

这个实施例可以在这一点上进一步展开，在垂直于高度尺寸的顶视图平面中示出的中间壁部分中的至少一个切口部大体上为U型，其包括布置在第一前缘的第一腿、布置在第二前缘的第二腿和连接第一腿和第二腿的过渡部，其中可动刀片大体上为U型，其包括第一臂、第二臂和连接第一臂和第二臂的连接部，其中第一臂大体上安装在至少一个切口部的第一腿内，其中第二臂大体上安装在至少一个切口部的第二腿内，其中第一臂包括第一面向内侧的接触部，其面向内引导部的第一面向外侧的横向延伸的引导表面，并且其中第二臂包括第二面向内侧的接触部，其面向内引导部的第二面向外侧的横向延伸的引导表面。

根据刀片组的更进一步实施例，第一面向内侧的接触部包括至少一个相应的接触元件，其形成为至少一个向内延伸的引导片，并且其中第二面向内侧的接触部包括至少一个相应的接触元件，其形成为至少一个向内延伸的引导片，并且其中第一面向内侧的接触部的至少一个向内延伸引导片和第二面向内侧的接触部的至少一个向内延伸引导片通过纵向间隙尺寸l_gt纵向间隔开，该尺寸适合于内引导部的纵向延伸l_gp，用于在纵向X，r上提供待安装可动刀片在引导槽中的间隙配合匹配。

在本文中，可能更进一步优选的是，可动刀片的至少一个引导片包括凸曲线接触表面，其可沿着内引导部的相应的面向外侧的横向延伸引导表面活动。

本实用新型的还另一个方面针对毛发切割器具，其包括容纳马达的外壳和刀片组，其中固定刀片可连接到外壳，并且其中可动刀片可操作连接到马达，使得马达能够在固定刀片的引导槽内线性驱动或旋 转可动刀片。尤其是，刀片组可以按照本文中所讨论的至少一些方面和实施例形成。

结合附图，从本公开的某些实施例的下列详细说明，将更加充分地理解本公开的这些及其他特征和优点，附图意图示出本公开而非限制本公开。

附图说明

本公开的几个方面将从下文中所述的实施例显而易见并且参考所述实施例得到阐明。在下列附图中

图1示出具有按照本实用新型的刀片组的示例性实施例的示例性的电动毛发切割器具的示意透视图；

图2示出按照本实用新型的包括固定刀片和可动刀片的刀片组的示意透视底视图，刀片组被连到图1中所示的用于毛发切割操作的毛发切割器具；

图3是图2中所示的刀片组的示意透视顶视图；

图4是图2中所示的刀片组的顶视图；

图5是图2中所示的刀片组沿着图4的线V-V的横截面侧视图；

图6是图5中所示的刀片组在前缘处的放大细节图；

图7a是图2中所示的刀片组沿着图4中的线VII-VII的替代实施例的横截面侧视图；

图7b为图7中所示的刀片组在固定刀片和可动刀片之间的佘隙部分处的放大细节图；

图8是示出图7a和7b中所示的刀片组的部分透视底视图，示出其包括几个齿的前缘部分；

图9是示出图2中所示的刀片组的部分透视顶视图，示出包括横向开口的横向末端；

图10是对应于图9的进一步部分透视顶视图，仅为了说明的目的而省略固定刀片的壁部分；

图11是图2的刀片组的透视分解顶视图；

图12示出图4中所示的固定刀片的细节顶视图，在其前缘处包括几个齿；

图13示出按照图12的刀片组的细节顶视图，然而主要为了说明的目的通过虚线指示隐藏轮廓；

图14是按照本实用新型的原理的刀片组的替代实施例的透视顶视图；

图15a示出图14中所示的刀片组的固定刀片的放大部分侧视图；

图15b示出图15a中所示的固定刀片的放大部分横截面视图；

图16a-16f示出了按照本实用新型的原理的，处于生产中在制造过程的几个阶段的示例性刀片组的分层结构，其中

图16a示出以条状材料的形式提供的几段或几层的示意透视顶视图；

图16b示出由几段或几层形成的粘合条的示意的部分透视顶视图；

图16c示出所获得的分段堆叠的示意透视顶视图；

图16d示出图16c中所示的分层堆叠的示意的放大的部分透视侧视图，其中分层堆叠的前缘部分已经被机械加工；

图16e示出图16d中所示的分层堆叠的前缘部分的示意的部分放大透视顶视图，其中在前缘处已经形成多个纵向凸起；

图16f示出按照图16e的分层堆叠的前缘的示意的放大透视顶视图，其中已经处理纵向凸起的边缘；

图17示出用于为按照本公开的刀片组制造分层或分段的固定刀片的系统的示例性实施例的简化示意图；

图18示出能够形成按照本公开的几个方面的固定刀片的几个中间条的简化示意图，主要为了说明性目的，以相互分离的状态示出该中间条；

图19示出按照本公开的几个方面表示示例性制造方法的实施例的几个步骤的说明性方框图；和

图20示出表示按照本公开的几个方面用于制造刀片组的示例性 方法的实施例的进一步步骤的进一步说明性方框图。

具体实施方式

图1以简化透视图示意地示出毛发切割器具10的示例性实施例，尤其是电动毛发切割器具10。毛发切割器具10可以包括外壳12、在外壳12中由虚线方框14指示的马达、和在外壳12中由虚线方框16指示的驱动机构。为了给马达14供电，至少在毛发切割器具10的一些实施例中，可以提供由外壳12中的虚线方框17指示的电池，例如可再充电电池、可替换电池等。然而，在一些实施例中，毛发切割器具10可以进一步拥有用于连接电源的电源电缆。额外地或作为对(内部)电池12的替代，可以提供电源连接器。

毛发切割器具10可以进一步包括剪切头18。在剪切头18，刀片组20可以被连到毛发切割器具10。刀片组20可以经由驱动机构16由马达14驱动，使得能够进行剪切运动。

剪切运动通常可以被认为是固定刀片22和可动刀片24之间的相对运动，固定刀片22和可动刀片24在图2-18中更详细地示出并说明，并且将在下面描述并讨论。通常，用户可以抓住并引导毛发切割器具10在移动方向28上通过毛发以毛发切割。在一些应用中，毛发切割器具10，或更具体地，包括刀片组20的剪切头18能够沿着皮肤滑过，以剪断在皮肤处生长的毛发。当剪断靠近皮肤的毛发时，基本上能够针对在皮肤水平上剪断(或：截短)来执行剃剪操作。然而，也可以设想剪去(或：修剪)操作，其中包括刀片组20的剪切头18沿着在相对于皮肤的期望距离处的路径滑过。现有技术刀片组通常不能提供靠近皮肤的平滑剃剪和在距皮肤一定距离的剪切(或：修剪)。

当被导引或引导通过毛发时，包括刀片组20的毛发切割器具10通常沿着共同移动方向移动，其由图1中的附图标记28指示。在这一点上值得提到的是，假设毛发切割器具10通常人工导向并移动，运动方向28因此不必一定被认为是相对于毛发切割器具10和装有刀片组20的其剪切头18的取向具有固定定义和关系的精确几何参考实 体。也就是说，毛发切割器具相对于将剪断的在皮肤处的毛发的总的取向可以被看作是有点不稳定。然而，为了说明性目的，能够清楚假定(想象的)运动方向平行于(或：大体平行于)坐标系的主轴，所述坐标系能够在下面用作描述刀片组20的结构特征的手段。

为了便于参考，在图1-18的几个中指示了坐标系。举例来说，在图1-13的几个中指示笛卡尔座标系X-Y-Z。为了本公开的目的，相应坐标系的X轴在通常于长度关联的纵向方向上延伸。为了本公开的目的，坐标系的Y轴在通常与宽度关联的侧向(或：横向)方向上延伸。坐标系的Z方向在高度或厚度方向上延伸，至少在一些实施例中，其也可以为了说明性的目的被称作大体竖直方向。显然，主要为了说明性的目的提供坐标系与特征和/或固定刀片的延伸的关联，并且这不应以限制方式解释。应该理解，当面临替代实施例、相应图和包括不同取向的说明时，本领域技术人员可以容易地转换和/或变换本文中提供的坐标系。在这一点上值得注意的是，图2-13中所示的刀片组20的(线性)实施例可以通常涉及单侧布局或双侧布局，单侧布局仅在一个纵向末端包括单个齿状剪切缘，双侧布局包括由固定刀片22和可动刀片24的相应齿状前缘相互限定的两个大体相对的齿状剪切缘。

关于图14、15a和15b中所示的刀片组的替代实施例，主要为了说明性目的而给出替换的坐标系。如图14中能够示出，提供极坐标系，其中心轴L可以大体上对应于指示笛卡尔座标系统的轴Z的高度(或：厚度)。中心轴L也可以被认为是旋转的中心轴。图14、15a和15b中指示源自中心轴L的径向方向或距离r。此外，可以提供指示角位置的坐标δ(德耳塔)，来描绘参考径向方向和本径向方向之间的角度。另外，图14、15a和15b中示出了曲线箭头t′，尤其是周向箭头t′。该曲线箭头t′指示周向和/或切向方向，也由图14中所示的直角切向箭头t指示。本领域技术人员将容易理解，关于一个实施例所示的本公开的几个方面不限于特定公开的实施例，并因此能够容易变换并应用到其他实施例，无论它们是否关于笛卡尔坐标系或柱面坐标系引入并呈现。

可动刀片24和固定刀片22之间的剪切运动可以基本上涉及线性相对运动，尤其是例如参考图3(附图标记30)的往复线性运动。然而，尤其关于图14、15a、15b中所示的实施例，应当理解，固定刀片22和可动刀片24之间的相对剪切运动也可以涉及(相对)旋转。剪切旋转运动可以涉及单向旋转。此外，在替代实施例中，剪切运动也可以涉及双向旋转，尤其是振荡。本领域中已知用于毛发切割器具10的驱动机构16的几种布置，其能够进行线性和/或旋转剪切运动。尤其参考振动剪切运动，还应当注意，曲线或圆形刀片组20a不是必须以全圆形方式成型。相反，曲线或圆形刀片组20a也可以被成型为仅仅圆形段或曲线段。在这一点上还值得提到，本领域技术人员应当理解，为了理解，被布置用于具有相当大半径的旋转剪切运动布置的圆形刀片组20a可以被解释为近似线性形状刀片组，尤其是当仅考虑相应前缘的一部分或圆形段。因此，用于定义和解释线性实施例的笛卡尔座标系统也可以被变换到图14，并且在图14中说明。

图2-13示出图1中引入的线性形状刀片组20的实施例和方面。如图2和3中能够看出，刀片组20包括固定刀片22(即，刀片组20通常未由毛发切割器具10的马达14直接驱动的刀片)。此外，刀片组20包括可动刀片24(即，刀片组20的当连到毛发切割器具10时可以由马达14驱动用于生成相对于固定刀片22的剪切运动的刀片)。图3中通过附图标记30指示的双箭头说明线性(往复)剪切运动。换句话说，参考图3中的Y轴，该可动刀片24可以相对于固定刀片22沿着横向(或：侧向)方向运动。通常，线性剪切运动可以涉及相对小的双向行程，并因此可以被看作往复线性运动。此外，图3中示出(假定)运动方向28。理论上，当毛发切割时，毛发切割器具10和因此的刀片组20将沿着可能垂直于侧向或横向方向Y的方向28运动。在这一点上还参考图14、15a和15b中所示的圆形或曲线刀片组20a的替代实施例，将显而易见的是，对于这种形状，(想象的)理想运动方向28可以在通过将剪断毛发的导向进给运动期间，垂直于在刀片组20a的向前前缘点的切向或周向方向t。换句话说，用于 刀片组20a的曲线或圆形实施例的理想运动方向28可以大体与从中心轴L延伸到实际前缘点的实际径向方向r重合。

然而，强调的是，在工作期间，实际进给移动方向可以显著不同于(想象的)理想运动方向28。所以，应该理解，在操作期间非常可能的是，轴向运动方向不是完美垂直于横向方向Y或切向方向t，并且因此不是完美平行于纵向方向X。

回到图2-13中所示的刀片组20的线性实施例中，还参考图3，其说明驱动接合部件26，其可以耦合到可动刀片24，用于在剪切方向30中驱动可动刀片24。为此，驱动接合部件26可以连到或固定到可动刀片24。当刀片组20连到毛发切割器具10时，驱动接合部件26可以耦合到驱动机构16，以便在工作期间由马达16驱动。

如图4中能够最佳看出，刀片组20可以基本上包括矩形形状或外形，参考图2和3，当在顶视图中观察时垂直于高度方向Z。固定刀片22可以包括在纵向末端的至少一个前缘32、34。更具体地，为了本公开的目的，至少一个前缘32、34也可以被称为至少一个齿状前缘32、34。按照图4中所示的实施例，固定刀片22包括第一前缘32和第二前缘34，第一前缘32和第二前缘34彼此相对。每个前缘32、34可以具有多个凸起36和其之间的相应的槽。在一些实施例中，凸起36可以在纵向尺寸X(或：径向尺寸r)上实质性地凸出。换句话说，凸起36的纵向延伸可以相当程度上大于其沿着横向或侧向方向Y(或：切向方向t)的宽度延伸。为了说明性的目的，而不是以限制的方式理解，凸起36可以在下面被称作纵向延伸凸起36。纵向延伸凸起36可以包括各自面向外侧的尖38。纵向延伸凸起36可以限定固定刀片22的相应的齿40。沿着各自前缘32、34，齿40可以与各自齿间隔42交替。刀片组20的示例性实施例可以包括总纵向尺寸l_lo，其在大约8mm到15mm的范围内，优选地在大约8mm到12mm的范围内，更优选地在大约9.5mm到10.5mm的范围内。刀片组20可以包括总侧向延伸l_to，其在大约25mm到40mm的范围内，优选地在大约27.5mm到37.5mm的范围内，更优选地在大约31mm到34mm 的范围内。在这一点上也参考图18。然而，不应将这个示例性实施例看作是限制总公开的保护范围。

按照本公开的刀片组20、20a提供宽适用性，优选覆盖剃剪和修剪(或：剪去)两种操作。这个可以至少部分归因于固定刀片20的外壳功能性，其可以至少部分包围并容纳可动刀片24。还参考图5和6，在下面示出并解释沿图4中线V-V的刀片组20的横截面侧视图和各自的细节图。如图5中能够看出，固定刀片22可以包括第一壁部分44、第二壁部分44和置于其间的中间壁部分48。尽管关于图5和6已知各个壁部分44、46、48的窗口可以指示，固定刀片22必须由不同层或片组成，但是应该注意，在一些实施例中，固定刀片22实际上可以由形成第一壁部分44、第二壁部分46和中间壁部分48的单个一体部分组成。替代地，在一些实施例中，固定刀片22可以由两个不同部件组成，其中至少一个部件可以形成第一壁部分44、第二壁部分46和中间壁部分48的至少两个。此外，值得注意的是，在一些替代实施例中，第一壁部分44、第二壁部分46和中间壁部分48的至少一个可以由两个或甚至更多层或段组成。

如本文中所使用的，术语第一壁部分44可以通常指固定刀片22的壁部分，该壁部分在毛发切割器具10的工作期间面向皮肤。因此，第二壁部分46可以被认为是固定刀片22的在工作期间背对皮肤并且面向毛发切割器具10的外壳12的壁部分。继续参考图4，并且尤其参考图11的分解图，描述了固定刀片22的有利实施例。图11示出也参考图3的刀片组20的分解透视图。如图11中能够看出，在优选实施例中，第一壁部分44可以由第一壁段50形成，尤其由第一层50形成。第一层50可以被认为是面向皮肤层。第二壁部分46可以由第二壁段52形成，尤其由第二层52形成。第二层52可以被认为是在工作期间背对皮肤的层。中间壁部分48可以由中间壁段54形成，尤其由中间层54形成。当组装并固定在一起时，中间层54被放置在第一层50和第二层52之间。

如图11中能够看出，中间层54不需要必须为单个一体部件。而 是，至少在先进制造状态下，至少中间层54可以由多个分开的子部件组成，这将在下面更详细地示出并讨论。当在一起时，例如当固定地相互连接时，第一层50、第二层52和中间层54可以限定分段堆叠56，更优选地分层堆叠56。在示例性实施例中，分层堆叠56可以被认为是三层的堆叠56。形成多个壁部分44、46、48的固定刀片22，或优选多个层50、52、54的固定刀片，基本上允许利用不同类型和形状的不同的单个部或层。例如，特别参考图6，第一壁部分44(或：层50)的高度尺寸t₁可以不同于第二壁部分46(或：第二层52)的相应的高度尺寸t₂，并且不同于中间壁部分48(或：中间层54)的高度尺寸t_i，t₁也可以被称作(平均)厚度t₁，t₂也可以被称作(平均)厚度t₂，t_i也可以被称为是(平均)厚度t_i。因为以这个方式，壁部分44、46、48(或：层50、52、54)每个都可以具有适当适合于预期功能的不同的特性和不同形状，这尤其有利。

例如，厚度t2可以相当程度上大于厚度t₁。以这种方式，第二壁部分46(或：第二层52)可以作为加强部件并提供相当大的刚度。因此，第一壁部分44(或：第一层50)可以在相当程度上变得更薄，而不会使固定刀片22过度柔性。提供尤其薄的第一壁部分44(或：第一层50)准许剪断靠近皮肤的毛发，优选在皮肤水平的毛发。以这个方式，可以实现平滑剃剪经历。堆叠56的总高度尺寸t₀基本上由各自的部分高度尺寸t₁、t₂、t_i限定。在这一点上值得注意的是，在一些实施例中，第一壁部分44(或：第一层50)的厚度t₁和第二壁部分46(或：第二层52)的厚度t2可以相等，或至少大体相等。在还另一个实施例中，中间壁部分48(或：中间层54)的厚度t_i也可以相等。

举例来说，至少在一个前缘32、34处的厚度t₁可以在大约0.04mm到0.25mm的范围内，优选地在大约0.04mm到0.18mm的范围内，更优选地在大约0.04mm到0.14mm的范围内。举例来说，至少在一个前缘32、34处的厚度t₂可以在大约0.08mm到0.4mm的范围内，优选地在大约0.15mm到0.25mm的范围内，更优选地在大约0.18mm 到0.22mm的范围内。至少在一个前缘32、34处的厚度t_i可以在大约0.05mm到0.5mm的范围内，优选地在大约0.05mm到0.2mm的范围内。至少在一个前缘32、34处的总的厚度t₀可以在大约0.3mm到0.75mm的范围内，优选地在大约0.4mm到0.5mm的范围内。

在一些实施例中通常优选的是，至少在前缘32、34处其纵向凸起部，第一壁部分44的平均厚度t₁可以小于第二壁部分46的平均厚度t₂。还应当注意，至少在其前缘处，本公开的固定刀片22、22a的全部实施例不都需要包括具有平均厚度t₂的第二壁46，平均厚度t₂大于第一壁部分44的平均厚度t₁，至少在其前缘处。

继续参考图5，示出在固定刀片22的至少一个前缘32、34处的至少一个填充区域58。填充部58可以被认为是中间壁部分48(或：中间层52)的部分，其在第一和第二壁部分44、46(或：层50、52)的前缘32、34处连接二者。如图5、6、10和11能够看出，至少在完成状态，填充区域58可以由多个子部组成，这些子部可以对应于各自前缘32、34处的齿40的数目。邻近在前缘32、34处的填充区域58，可以提供至少一个外壳区域92，其中固定刀片22至少部分地围绕可动刀片24。换句话说，至少一个引导槽76(尤其涉及图3、9、10和16c)能够被限定为，可以当可动刀片24在剪切工作期间由毛发切割器具10的马达14驱动时作为可动刀片24的导向路径。如能够从图10、11、16a和16c中最好地示出，引导槽76可以基本上通过在中间壁部分48(或：中间层54)中的剪除部分68限定。在一些实施例中，也参考图9和10，剪除部68延伸到固定刀片22的侧向或横向端，从而限定侧向开口78，在制造期间，可动刀片24可以通过该开口78插入固定刀片24中。

引导槽76可以为图2-13中说明的刀片组20的示例性的线性实施例的可动刀片24限定线性路径。然而，参考图14、15a和15b中所示的刀片组20a的曲线或圆形实施例，该引导槽76也可以限定曲线路径，尤其是用于相应(曲线或圆形)可动刀片24的周向延伸路径。

返回图5，并且进一步参考图11，将描述固定刀片的大体上侧向 和纵向延伸表面80、82、84、86、88和90。为了便于参考，术语第一层50、第二层52和中间层54将在下文中用于描述固定刀片22的一般布局。然而，这不应以限制方式解释，因此强调，术语层可以可选地分别由替换术语壁部分和壁段代替。

在工作期间面向皮肤的第一层50可以包括背对皮肤的第一表面80和面向皮肤的第二表面86。第二层52可以包括背对皮肤的第二表面88和面向皮肤和第一层50的第一表面82。中间层54可以包括面向第一层50的第一表面84和面向第二层52的第二表面90。第一层50和第二层52各自的第一表面80、82可以至少部分覆盖在中间层中的剪除部68，并且限定至少一个外壳区域92，并因此为可动刀片24限定引导槽76。

在至少一个前缘32、34处，尤其在固定刀片22的第一层50的面向皮肤的第二表面86处，可以提供至少一个过渡区域94，其能够被称为是平滑过渡区域94。由于图5和6中示出的固定刀片22的示例性的说明实施例在每个纵向端包括各自的前缘32、34，可以提供两个各自的过渡区域94。当为了毛发切割沿着运动方向28被移动通过在皮肤上方的毛发时，至少一个过渡区域94可以提高刀片组20可滑动特性。尤其是，至少一个过渡区域94可以防止刀片组20(尤其是其用于剪断的前缘32、34)当沿着皮肤滑动时深深地扎入皮肤部分。以这种方式能够减少皮肤刺激。优选地，以这种方式也能够避免皮肤切口出现，或至少在很大程度上减少皮肤切口。过渡区域94可以连接到第一层50的大体上平坦区域98并从该区域延伸。这个大体上平坦区域98可以被认为是第一层50的第二表面86的基本上平面形状的部分。通常，如本文中所使用的，术语大体上平坦可以涉及平面形状，但也可以是稍微不平坦的表面。值得提到的是，大体上平坦区域98可以包括穿孔、小凹陷等，其不会实质性地损害整体平坦或平面形状。在一些实施例中，大体上平坦区域98可以涉及平面表面。这特别当至少第一层50最初被提供作为片或片状材料时应用。过渡区域94可以横跨前缘32的相当大的部分。尤其，过渡区域94可以在第一 层50连接大体上平坦区域98并且在第二层52连接大体上平坦区域100。大体上平坦区域100也可以成型为平坦或平面区域，但是也可以具有不损害其整体平坦形状的(微小的)穿孔或凹陷。

如图4中能够最好地看出，参看线V-V，图5和6中所示的横截面包括通过前缘32、34的齿40的尖端102的纵截面。因此，过渡区域94也可以主要在齿状前缘32、34的齿40处形成。该过渡区域94可以包括在固定刀片22的齿尖端102和大体上平坦区域98之间的纵向延伸l_t1。举例来说，纵向延伸l_t1可以在大约0.5mm到1.5mm的范围内，优选地在大约0.6mm到1.2mm的范围内，更优选在大约0.7mm到大约0.9mm的范围内。此外，过渡区域94可以包括几个段。如图5和6中能够看出，过渡区域94可以包括大体上凸面，其切向合并到大体上平坦区域98和大体上平坦区域100中。此外，该过渡区域94未突出到大体上平坦区域上方(即，在高度方向Z上)。换句话说，过渡区域94可以从大体上平坦区域98朝第二层52向后延伸。过渡区域94可以至少部分在高度方向Z上远离大体上平坦区域98延伸。

如图6中能够最好地看出，过渡区域94可以包括底部半径R_tb。举例来说，底部半径R_tb可以在大约1.0mm到5.0mm的范围内，优选地在大约2.0mm到4.0mm的范围内，更优选在大约2.7mm到大约3.3mm的范围内。此外，可以提供尖端修圆116，这可以涉及至少一个边角半径。尤其，尖端修圆116可以包括第一边缘修圆r_t1和第二边缘修圆r_t2。举例来说，第一边缘修圆R_t1可以在大约0.10mm到0.50mm的范围内，优选地在大约0.15mm到0.40mm的范围内，更优选在大约0.20mm到大约0.30mm的范围内。举例来说，第二边缘修圆R_t2可以在大约0.03mm到0.20mm的范围内，优选地在大约0.05mm到0.15mm的范围内，更优选在大约0.07mm到大约0.10mm的范围内。底部半径R_tb、第一边缘修圆R_t1、和第二边缘修圆R_t2可以彼此相切合并。然而，替换地或另外，可以在其间提供相应直线部分，直线部分也可以切向连接到各自半径。底部半径Rtb可以切向合并到大体上平坦区域98。第二边缘修圆R_t2可以切向合并到大体上平坦区域100。

然而，如图7a和8中能够最好地看出，过渡区域94可以也具有斜面段124，其可以代替或补充底部半径R_tb。该斜面段124可以包括相对于水平面的倒棱角α(阿尔法)，其大体上平行于纵向方向X和横向方向Y，其中倒棱角α可以在大约25°到35°的范围内。优选地，斜面段切向合并到大体上平坦区域98中。更加优选地是，斜面段124切向合并到尖端修圆116中。如图4中能够看出，参考线VII-VII，图7a示出涉及齿间隔42的刀片组20的部分横截面视图。

换句话说，过渡区域94也可以包括底部半径R_tb和斜面段124的组合。换句话说，底部半径R_tb可以作为大体上平坦区域98和包括倒棱角α的斜面段124之间的切向过渡。在其纵向末端面向端，斜面段124可以切向合并到尖端修圆116中，尖端修圆116可以例如通过上面进一步描述的第一边缘修圆R_t1和第二边缘修圆R_t2限定。

还参考图11和图4，还详述并描述可动刀片24的布置。可动刀片24也可以具有至少一个前缘。如图4和11中所示的刀片组20的示例性的实施例所指示的，可动刀片24可以包括第一前缘106和第二前缘108。每个前缘106、108都可以具有多个齿110。不用说，在刀片组20的一些实施例中，其中这些刀片组20适合于使得能够在可动刀片24和固定刀片22之间有相对剪切运动，可以仅仅提供一个固定刀片前缘32和相应的单个可动刀片前缘106。然而，对于许多应用，涉及在固定刀片22处的两个前缘32、34和在可动刀片24处的两个相应的前缘106、108可以尤其有利，因为以这种方式，毛发切割器具可以变得更加柔性并甚至准许进一步剪断工作，例如在皮肤处沿着运动方向28的前后运动，这可以提高剪切性能。换句话说，图2-13中所示的刀片组20的实施例可以通常涉及单侧布局或双侧布局，单侧布局仅仅在刀片22、24的一个纵向末端包括单个剪切缘，双侧布局包括由各自前缘32、34和106、108相互限定的两个大体相对的剪切缘。

参考图12和13，将描述固定刀片22的齿40和可动刀片24的齿110的相关尺寸。图12示出刀片组20的齿的部分放大顶视图，而图 13通过由虚线指示隐蔽边缘进一步详述图12中所示的视图。固定刀片22的齿40被以间距尺寸p布置。举例来说，间距p可以在大约0.4mm到1.0mm的范围内，优选地在大约0.5mm到0.8mm的范围内，更优选在大约0.6mm到大约0.7mm的范围内。该齿40进一步包括侧向延伸w_ts。举例来说，侧向延伸w_ts可以在大约0.25mm到0.60mm的范围内，优选地在大约0.30mm到0.50mm的范围内，更优选在大约0.35mm到大约0.45mm的范围内。固定刀片的齿间隔42包括侧向延伸w_ss。举例来说，侧向延伸w_ss可以在大约0.15mm到0.40mm的范围内，优选地在大约0.20mm到0.33mm的范围内，更优选在大约0.25mm到大约0.28mm的范围内。该齿40还包括在其尖端102和相应齿底座104之间的纵向延伸l_ts。举例来说，纵向延伸l_ts可以在大约0.6mm到2.5mm的范围内，优选地在大约1.0mm到2.0mm的范围内，更优选在大约1.5mm到大约2.0mm的范围内。

相应地，可动刀片24的齿110可以包括纵向尺寸l_tm、(平均)侧向齿延伸w_tm、和(平均)侧向齿间隔延伸w_sm。举例来说，纵向延伸ltm可以在在大约0.15mm到2.0mm的范围内，优选地在大约0.5mm到1.0mm的范围内，更优选在大约0.5mm到大约0.7mm的范围内。此外，在固定刀片22的齿40的尖端102和可动刀片24的齿110的尖端112之间限定纵向偏移尺寸l_ot。举例来说，纵向偏移尺寸l_ot可以在在大约0.3mm到2.0mm的范围内，优选地在大约0.7mm到1.2mm的范围内，更优选在大约0.8mm到大约1.0mm的范围内。如顶视图中能够看出，如图13中所示，固定刀片22的齿40的尖端102可以包括锥角β(贝塔)。在锥角的各自腿部之间，在尖端102的末端，可以提供钝角尖端部分，其包括侧向齿尖端宽度w_tt。在一些实施例中，尖端102的锥角β可以在大约30°至50°的范围内，更优选在大约35°到45°的范围内，更加优选在大约38°到42°的范围内。工具尖端102的侧向宽度可以在大约0.12mm到0.20mm的范围内，优选在大约0.14mm到0.18mm的范围内。

返回到图5和6，更详细地示出并描述刀片组20的分段结构形 状的进一步有利的方面。如能够在图6中最好地看出，在可动刀片24的齿110和固定刀片22的齿40对准处(也参看图4中线V-V)，也参考图13，在固定刀片填充58的面向内端面114和可动刀片24的齿110的尖端112之间提供限定的间隙部分118。间隙部分118包括间隙纵向尺寸l_cl和间隙高度尺寸t_cl。间隙纵向尺寸l_cl和间隙高度尺寸t_cl被适当限定，以便防止毛发进入间隙部分118，至少防止其进入的高可能性。例如，如果将提供足够的间隔，以允许单独毛发容易进入可动刀片24的齿110的尖端112和固定刀片填充58的端面114之间的缝隙，那么这些毛发可能在这里被堵塞或卡住。这可能损害剪断性能。此外，被阻塞的毛发很可能被拔出而不是剪断。这通常经历不舒服甚至痛苦，并且可能刺激皮肤。因此，尤其优选的是，由间隙部分118提供的(纵向和侧向)间隔小于待剪断毛发的预期直径。以此方式，能够显著减少由间隙部分118中进入的毛发引起的堵塞的风险。可能在许多情况下足够的是，间隙纵向尺寸l_cl和间隙高度尺寸t_cl的至少一个小于将预期毛发的直径。举例来说，纵向尺寸l_cl可以小于0.5mm，优选小于0.2mm，更优选小于0.1mm。举例来说，垂直于纵向尺寸l_cl的高度尺寸t_cl可以在大约0.05mm到0.5mm的范围内，优选地在大约0.05mm到0.2mm的范围内。

间隙部分118可以由后部120和前部122组成，后部120邻近可动刀片24的齿110的尖端112，前部122在固定刀片填充区域58的端面114。图7b为示出间隙部118的图7a中提供的说明的细节图，如图7b中能够最好看出，间隙部118的前部122可以包括至少一个过渡半径r_cl1、r_cl2。在这个实施例中，该半径r_cl1可以连接中间层54和第一层50。该半径r_cl2可以连接中间层54和第二层52。举例来说，半径r_cl1和r_cl2可以在0.025mm到大约0.25mm的范围内，优选在大约0.025mm到大约0.1mm的范围内。

返回图5和6中所示的实施例，其阐述了形成固定刀片22的分层堆叠56的分层结构可以是尤其有利，因为以这种方式，间隙部118的纵向尺寸l_cl和高度尺寸t_cl在宽范围上可选。通过提供固定刀片22 作为分层堆叠56或，更通常地，作为分段堆叠，可以实现应用现有技术刀片组结构不能实现的精密公差。如图6中能够进一步看出，在固定刀片22的前缘32、34处的填充区域58可以包括纵向延伸l_fl。举例来说，纵向延伸l_fl可以在在大约0.6mm到1.2mm的范围内，优选地在大约0.75mm到0.9mm的范围内，更优选在大约0.8mm到大约0.85mm的范围内。由于分层堆叠56的每个层50、52、54能够关于几何特性广泛定制，所以固定刀片22能够以使用现有技术刀片组结构技术时不能实现的方式成型。

该间隙高度尺寸t_cl可以基本上对应中间层54的高度尺寸t_i。由于中间层54的高度t_i能够被精确限定并选择，进一步具有精密公差，所以至少在高度方向Z上，甚至可以实现可动刀片24在固定刀片22中引导槽76中的间隙配合匹配。。由中间层54的高度尺寸t_i限定的间隙高度尺寸t_cl和可动刀片24的高度尺寸t_m至少在引导槽76中引导的区域中能够以窄的设计公差被精确限定，以便可动刀片24在引导槽76中被适当引导，用于平滑行进而没有扰乱(过度松配合)或卡住(过度紧配合)。得到的组装间隙高度尺寸t_rcl在图6中示出，并且基本上由引导槽76的间隙高度尺寸t_cl和可动刀片24的高度尺寸t_m限定。举例来说，间隙高度尺寸t_rcl可以在0.003mm到大约0.050mm的范围内，优选在大约0.005mm到大约0.030mm的范围内。

如在图4、11和16a-16c中能够最好地看出，中间层54中切口部68可以进一步限定内引导部126，用于当沿着侧向方向Y(或：切向方向t)运动时引导可动刀片24。内引导部126可以被形成为片或条。内引导部126可以基本上被布置在固定刀片22的纵向中央部。也参考图9和图10，在内引导部126的邻近侧向开口78的端部，可以提供锥形部128。锥形部128可以便于可动刀片24的安装或插入步骤。

尤其参考图11，进一步描述并详述按照本公开的示例性实施例的可动刀片24的结构。当查看顶视图(参看图4)时，可动刀片24可以基本上是U型的，其包括与第一前缘106关联的第一臂部132、 与第二前缘108关联的第二臂部134、和连接第一臂部132和第二臂部134的连接部136。举例来说，连接部136可以提供在可动刀片24的侧向末端，当安装在固定刀片22中时，其被布置在固定刀片22的侧向开口78附近。换句话说，第一臂部132和第二臂部134可以在纵向方向X上以一定间隔平行布置，其适配于中间层54中的内引导部126的纵向延伸。参考图4，为了引导可动刀片24，内引导部126可以包括第一横向延伸引导表面140和第二横向延伸引导表面142。相应地，可动刀片24可以包括在其相应臂部132、134的各自面向内接触部146、148。

在一些实施例中，布置在可动刀片24的至少一个臂部132、134的至少一个引导部146、148可以具有至少一个接触元件150、152，尤其具有至少一个引导片150、152。举例来说，图4中所示的可动刀片24(以部分隐藏模式)可以包括在第一臂部132的第一接触部146的两个引导片150。可动刀片24可以进一步包括在第二臂部134的第二接触部148的两个引导片152。内引导部126的侧向延伸引导表面140、142可以间隔开纵向延伸l_gp。相应地，至少一个第一接触元件150(或：引导片)和至少一个第二接触元件152(或：引导片)可以间隔开纵向间隙尺寸l_gt。优选地是，引导片150、152的纵向间隙尺寸l_gt被选择为略大于内引导部126的纵向延伸l_gp。以这种方式，可以实现为可动刀片24所限定的间隙配合引导，使得能够实现平滑相对剪切运动。举例来说，得到的由纵向延伸l_gp和纵向间隙尺寸l_gt限定的间隙纵向尺寸可以在0.003mm到大约0.050mm的范围内，优选在大约0.005mm到大约0.030mm的范围内。在一些实施例中尤其优选，固定刀片22中的引导槽76提供对可动刀片24在纵向尺寸X和在高度(或：竖直)尺寸Z的形状锁定引导，从而允许沿着侧向方向Y的平滑行进。当然，上述有益原理可以容易转用到图14、15a和15b中所示的刀片组20a的圆形实施例，或更通常地曲线实施例。

尤其参考图15a和15b，进一步描述(圆形)刀片组20a的固定刀片22a。在图15b中提供的横截面视图中，示出窗口，其指示固 定刀片22a可以作为整体部分形成。然而，固定刀片22a也可以包括第一壁部分44、第二壁部分46和中间壁部分48，其相互限定用于各自可动刀片的引导槽76。在这一点上应该进一步注意，固定刀片22a也可以包括按照(线性)刀片组20及其相应固定刀片22的几个有益实施例的上述原理的分层结构。因此，第一壁部分44、第二壁部分46和中间壁部分48每个都可以由各自的壁段或层形成。如上所述，诸如纵向的术语可以被认为是关于圆形实施例的径向。进一步，诸如侧向或横向的术语可以被认为是关于圆形实施例的切向或周向。

尤其参考图16a-16f，并且进一步参考图17，说明且进一步详述了用于按照本公开的几个方面的刀片组20的固定刀片22的示例性制造方法和示例性制造系统。如图16a中能够看出，第一层50、第二层52和中间层54中至少一个以条状材料的形式提供。第一层50可以从第一条194获得。第二层52可以从第二条196获得。中间层54可以从中间条198获得。在这一点上进一步参考图18。如图16a中已经指示，可以预先加工或预处理条194、196、198的至少一些。在图16a中所示的初步阶段，切口部68可以在限定中间层54的中间条198中处理。切口部68可以包括大体上U型形状。同样可以设想不同的形状。尤其是，切口部68可以包括第一腿158、第二腿160、和连接第一腿158和第二腿160的过渡部162。第一腿158、第二腿160和过渡部162在中间层54中限定内引导部126。

类似地，由第二条196形成的第二层52可以具有切口部166。例如，切口部166可以包括大体上U型形状。同样可以设想不同的形状。切口部166可以包括第一腿168、第二腿170、和连接第一腿168和第二腿170的过渡部172。第一腿168、第二腿170和过渡部172可以在其之间限定引导片174。通常，无论其实际形状和大小，切口部166可以被认为是在固定刀片22中的开口，通过该开口，驱动接合部件26(在这点上参看图3)可以接触并驱动可动刀片24，用于相对于固定刀片22作相对剪切运动。因此，当装配于毛发切割器具10时，在第二层52的切口部166在工作期间可以面向外壳12，并且背 对皮肤。

如图16a中能够进一步看出，至少第一层50，优选每个层50、52、54都可以包括大体上平坦或平面形状。条194、196、198的每个都可以被提供为金属条，尤其作为不锈钢条。然而，在一些实施例中，第二层52和中间层54的至少一个可以由不同材料形成，例如由非金属材料形成。通常，通过在可动刀片24的水平与各个剪切缘配合的第一层50(或：第一壁部分44)的剪切缘，在固定刀片20的水平同样执行毛发切割功能。因此，通常优选至少第一层50由金属材料组成，尤其由不锈钢组成。层50、52、54每个都可以提供为片状材料。片状材料可以由相应金属片卷提供，或通常由金属片坯提供。

如图16b中能够看出，第一层50、第二层52和中间层54可以在相互连接的准备中互相对准。尤其是，各个层可以通过粘结或更优选通过焊接固定连接。图16b中通过附图标记208指示得到的粘结条。焊接各个层50、52、54可以尤其涉及激光焊接。该层50、52和54可以在其前缘(图16b中附图标记210)处粘结。此外，在一些实施例中，层50、52、54可以在其纵向中心部分处粘结，其中存在内引导部126和引导条174(附图标记212)。焊接可以涉及连续焊接和/或点焊接的形成。

如图16c中能够看出，随着图16b中所示的相互连接或粘结步骤，接着可以是分开步骤，其中分层堆叠56被从粘结条208分开或切下。当切断粘合条208以便从得到的分层堆叠56上至少切下切口部68和/或166的小的侧向部时，可以形成侧向开口78，通过这个开口可以接近引导槽76。切断或分开操作可以进一步限定分层堆叠的基本上矩形的外形216。

在图16d中所示的进一步阶段，可以处理分层堆叠的至少一个前缘94，其可以尤其涉及材料去除过程，以便限定并形成至少一个过渡区域94(也参考图5、6和7a)。如在图16d中能够进一步看出，分层堆叠56的前缘32可以包括大体上U型形状，其也在齿处理后呈现于齿中。尤其是，引导槽76可以至少部分纵向延伸到前缘32中， 以便限定第一齿腿178、第二齿腿180和连接区域182。第一齿腿178可以主要通过第一壁部分44(或：第一层50)限定。第二齿腿180可以主要由第二壁部分46(或：第二层52)形成。连接区域182可以主要由中间部48(或：中间层54)形成。处理前缘94可以涉及材料去除处理，尤其是电化学加工。

在进一步制造阶段，分层堆叠56可以在至少一个前缘42提供齿40和各自齿间隔42。齿加工可以涉及材料去除过程，以形成多个槽，所述槽可以限定齿间隔，以便在其之间进一步限定多个齿40。齿加工可以涉及剪切操作。尤其，齿加工可以涉及线侵蚀。如图16e中能够进一步看出，在中间制造阶段，齿40可以包括尖锐的过渡边缘218，在过渡边缘处连接其侧表面222和接触表面224。

在图16f中示出的进一步制造阶段，其可以继续图16e中所示的阶段，齿状分层堆叠56可以被进一步机械加工，或更通常被处理。尤其是，可以将可能在齿形成之后存在的尖锐边缘218倒圆。因此，可以形成具有齿侧向边缘半径R_tle的倒圆边缘220。倒圆可以涉及材料去除处理，尤其是电化学加工。在这一点上进一步参考图8。举例来说，曲线边缘过渡的半径R_tle可以在0.05mm到大约0.07mm的范围内，尤其优选在大约0.053mm到大约0.063mm的范围内。

关于图16a-16f值得提到，图的顺序和各个制造阶段的顺序不是必须涉及并规定固定的制造顺序。例如，图16d和16e中所示的制造步骤可以移动或更有其可以互换。此外，在制造方法的一些实施例中，形成过渡区域的步骤和形成齿形的步骤甚至可以同时执行，或至少短暂重叠。

图17示出按照本公开的几个方面的用于制造固定刀片22的制造系统214。尤其是，可以使用制造系统214执行或处理图16b-16f中所示的至少一些初步和中间步骤。

用于形成第一层50、第二层52和中间层54的各自条状材料194、196、198可以由各自卷200、202、204供给。第一条194可以由第一卷200供给。第二条196可以由第二卷202供给。中间条198 可以由中间卷204供给。图17中通过附图标记226指示进料方向。在一些实施例中，该卷202和204可以已经包括用于第二层52和中间层54的各自的切口部68和166。可以进一步设想也给第二条196和中间条198提供卷材料，其包括填充表面，即该表面不具有各自的切口部分。在这种情形中，制造系统214可以进一步包括至少一个切断或印记单元，用于在条196、198中形成各自的切口部分68、166。

根据图17中所示的实施例，卷202、204可以包括预先制造或预处理条196、198。形成相应的第一层50、第二层52和中间层54的条状材料194、196、198可以被供给或传送到粘结装置228。通常，粘结装置228也可以被称为是相互连接或固定装置。在粘结装置228，条194、196、198的各个部分可以接收并支撑并且被实现对准。在这方面，进一步参考图18，其示出被预处理或预先机械加工的条194、196、198的顶视图表示。在这一点上应当注意，条194、196、198不是必须由卷200、202、204提供。更确切地，可以使用平坦预产品，例如片或板坯。条194、196、198的一些或每个都可以具有各自的相应对准元件242、244。该对准元件242、244可以提供在纵向方向X和侧向或横向方向Y上，条194、196、198的各个部分之间的相互位置对准。举例来说，条194、196、198中的第一对准元件242可以提供在纵向方向和横向(或：侧向)方向两者上的对准。此外，条194、196、198中的对准元件244通常可以提供在横向(或：侧向)方向上的对准。这样，可以防止条194、196、198的位置过度确定。在一些实施例中，对准元件242能够被成形为圆柱形孔。相反，对准元件244可以被成型为细长孔。在这一点上也参考图16b，在粘结或相互连接装置228中充分对准并堆叠，各个条194、196、198可以被固定地相互连接，优选被粘结，更加优选被焊接，从而形成粘结条208。

制造系统214可以进一步包括分离装置230，尤其是切断或印记装置230。依靠分离装置230，可以剪切下(或：切断)由粘结装置228提供并送料至分离装置230的粘结条208的各个部分。在这一点上再次参考图18，粘结条208的待分离部分可以具有总的横向长度 尺寸l_tro。插在粘结条208的待分离部分之间的每个对准元件242、244可以分别被布置在包括长度浪费尺寸l_wa1和长度浪费尺寸l_wa2的部分。换句话说，当切断粘结条208的各个部分以便获得横向总长度尺寸为l_tro的多个分层堆叠56时，而且能够从粘结条208剪下(或剪出)在图18中由各个长度浪费尺寸l_wa1和l_wa2指示的废料部分或剪去料。应该提到，仅仅为了说明性目的，粘结层208和分层堆叠56在图18中以间隔开的分解图示出。进一步值得注意的是，条194、196、198可以优选具有相同纵向延伸l_lo。

进一步参考图17，制造系统214可以进一步包括齿形形成装置232，尤其是线侵蚀装置232。尤其优选的是，该装置232适合于同时处理包括多个分层堆叠56的堆叠238。在齿形形成装置232中，也参考图16e，可以在分层堆叠56的各个前缘32、34生成基本上纵向延伸的槽。

制造系统214可以进一步包括处理或机械加工装置334，尤其是这样的装置，其能够电化学处理或机械加工提供并供给于此的分层堆叠56。在这样做时，也参考图16f，倒角和/或倒圆过程可以被施加到分层堆叠56的尖锐边缘。应该进一步注意，也参考图16d，在一些实施例中，处理装置234可以进一步能够形成或机械加工在分层堆叠56的至少一个过渡区域94。替代地，制造系统214可以包括进一步不同的处理或机械加工装置，尤其是能够电化学加工的装置。例如，这种装置可以在分离装置230和齿形成型装置232之间插入，并且能够在分层堆叠的齿40的形成或生成之前形成至少一个过渡区域94。也可以设想利用基本上相同的处理或机械加工装置234来处理至少一个过渡区域94，并且用于在不同的制造阶段倒圆或倒角该齿40。

进一步参考图19和图20，将说明且进一步描述用于按照本公开的几个方面制造固定刀片的方法和制造刀片组的方法的示例性实施例的几个步骤。图19示意地示出制造刀片组的固定刀片的方法。通常，可选步骤在图19中由虚线框指示。最初，在步骤300、304、308，可以提供或供给用于形成第一层、第二层和中间层的各个条。 在步骤304、308之前，可以发生进一步可选步骤。所述步骤302、306可以包括在各个第二条和中间条中形成各个切口部，由第二条可以形成第二层，由中间条可以形成中间层。然而，在替换例中，在可以供给预处理切断条的情形中，可以省略该步骤302、306。可选对准步骤310可以接着步骤300、304、308。该对准步骤可以被认为是单独的步骤310，但是在替换例中也可以被包括在关于以紧密方式在彼此顶部布置各个条的随后步骤312中。步骤312可以进一步涉及第一条和第二条之间布置中间条。该对准步骤310可以涉及各个条部的纵向和/或侧向(或：横向)对准。在步骤312的下游，接着可以是连接步骤314，其中可以固定地相互连接各个条。尤其是，步骤314可以涉及粘结步骤，优选是焊接步骤。以这种方式，可以形成粘结条，尤其是粘结分层条。

在进一步随后的可选步骤316中，各个堆叠部分可以从粘结条分离。在将粘结条，更准确地形成各个层的初步条这样成型并定尺寸以便可以由此形成多个分层堆叠段的情形中，这可以特别适用。例如，第一条、第二条和中间条每个都可以提供作为细长金属片材料，尤其是卷材料。以这种方式，可以在单个条的基础上形成大量分层堆叠段。然而，在一些实施例中，可以在步骤300、304、308提供条部，其已经适合于将形成的分层堆叠的得到的整体形状。在这种情形中，可以省略分离步骤316。在考虑条中提供不同对准元件下执行在步骤310的条的对准的情形中，也可以在分离步骤316减去或剪切下各个对准部分。

在一些实施例中，接着可以是整体尖端机械加工和/或尖端平滑过程318。在步骤318，可以在分层堆叠的至少一个前缘形成或处理至少一个过渡区域。该步骤318可以尤其包括倒角和/或倒圆过程。为此，步骤318可以被配置为电化学加工过程。可以提供进一步步骤320，其可以在可选步骤318下游(或，在替换例中在上游)发生。该步骤320可以被认为是齿形成，或更明确地，齿剪切步骤。例如，步骤320可以涉及在分层堆叠的至少一个前缘的切断操作，以便在其 中产生多个槽或齿间隔。例如，步骤320可以使用线侵蚀切割操作。当在步骤320中形成齿和齿间隔时，通常可以在齿处生成尖锐的边缘。因此，接着可以是进一步步骤322，其涉及材料去除齿机械加工操作。尤其是，步骤322可以包括在尖锐齿边缘的倒圆或倒角操作。由于在形成中间层的中间条中可以存在至少一个切口部，布置、连接和机械加工这些层也可以同时在可以容纳可动刀片的分层堆叠中生成引导槽。在步骤322的结尾，可以提供用于涉及分层材料的毛发切割器具的固定刀片。

换句话说，更通常的，本公开的另一方面可以针对制造用于毛发切割器具10的刀片组20的固定刀片22的方法，其包括下列步骤：提供第一壁段50、第二壁段52、和中间壁段54，至少第一壁段50包括大体上平坦的整体形状，在中间壁段54中形成至少一个切口部68；将中间壁段54放置在第一壁段50和第二壁段52之间；固定地相互连接，尤其是粘结第一壁段50、第二壁段52和中间壁段54，从而形成分段堆叠56，以便第一壁段50和第二壁段52至少部分遮盖布置在其之间的中间壁段54中的至少一个剪除口，其中第一壁段50、第二壁段52、和中间壁段54包括大体上相等的整体尺寸，其中相互连接第一壁段50、第二壁段52和中间壁段54的步骤进一步包括：在分段堆叠56的纵向末端形成至少一个前缘32、34，在这里共同连接第一壁段50、第二壁段52和中间壁段54；为可动刀片24形成引导槽，引导槽76由中间壁段54、第一壁段50和第二壁段52中的至少一个切口部68限定；和在分段堆叠56的至少一个前缘32、34形成多个与各个槽交替的相互间隔开的凸起36，从而限定多个齿40和各个齿间隔42。该壁段50、52、54可以由各个层形成。

现在参考图20，显示制造用于毛发切割器具的刀片组的方法的示例性实施例。该方法可以包括步骤330，其中可以供给固定刀片，其已经按照先前本文中描述的制造方法的几个方面制造。优选地是，固定刀片包括开口，尤其是侧向开口，通过该开口可接近固定刀片中的引导槽。在进一步步骤332，可以供给相应的可动刀片24，其包括 至少一个齿状前缘。接着可以是组装步骤334，其中可动刀片被插入固定刀片的引导槽中。尤其是，优选地是，可动刀片通过在固定刀片横向(或：侧向)末端的侧向通孔。

强调的是，上面介绍并解释的制造方法不应当被看作用于制造按照本公开的几个有益方面成型的刀片组实施例的唯一可能的方法。尤其是，在本公开中阐明并解释刀片组的结构特征的情况下，这些特征不是必须涉及特定制造方法。可以设想几种用于生产固定刀片的制造方法。每当结构特征的描述涉及如上提到的制造方法时，这应当被看作为了便于理解的说明性附加信息，并且不应当被看作将本公开限于所公开的制造步骤。

进一步强调的是，在任何地方，在本文中关于固定刀片的结构使用像“第一层”、“第二层”和“中间层”的术语，这些可以易于分别由“第一壁部分”、“第二壁部分”和“中间壁部分”代替，而不偏离本公开的保护范围。术语“第一层”、“第二层”和“中间层”和“分层堆叠”不应当被看作将本公开仅仅限制于固定刀片的实施例，固定刀片实际上由薄片(例如，金属片)子构件组成，这些子构件在制造过程期间相互连接之前实际上(实体上)彼此不同。

当然，在按照本公开的刀片组制造方法的实施例中，能够以变换的顺序实施本文中实施的几个步骤，甚至同时实施。进一步，也能够跳过一些步骤，而不偏离本实用新型的保护范围。

尽管上面已经部分参考附图描述本实用新型的说明性实施例，但是应当理解，本实用新型不限于这些实施例。本领域技术人员在实践期望权利的本实用新型中，能够从附图、公开、和附加权利要求的学习中，理解本公开的实施例的其他变化并实现它们。根据本公开，贯穿本说明书提到“一个实施例”或“实施例”时意思指与实施例有关的描述的特定特征、结构或特性被包括在固定刀片、刀片组等等根据本公开的至少一个实施例中。因此，短语“在一个实施例中”或“在实施例中”在贯穿说明书的不同地方的出现不是必须全部指同一实施例。此外，应当注意，一个或多个实施例的特定特征、结构、或特性 可以以任何适当方式结合，以形成新的未明确描述的实施例。

在权利要求中，单词“包括”不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。单个元件或其他单元可以满足权利要求中阐述的几个术语的功能。在相互不同的从属权利要求中叙述某些措施的事实不指示这些措施的组合不能被用于有利目的。

权利要求中任何附图标记不应该被看作是对保护范围的限制。

Claims (17)

1.一种分段固定刀片(22)，其用在毛发切割器具(10)的刀片组(20)中，其特征在于，所述刀片组被布置为在运动方向(28)上移动穿过毛发，以剪断毛发，所述刀片包括：

第一壁部分(44)、第二壁部分(46)和中间壁部分(48)，第一壁部分被布置为在工作期间作为面向皮肤壁部分，至少所述第一壁部分(44)和所述中间壁部分(48)以大体平坦方式延伸，

其中所述第一壁部分(44)、所述第二壁部分(46)和所述中间壁部分(48)固定地相互连接，从而形成分段堆叠(56)，

其中所述中间壁部分(48)包括至少一个切口部(68)，并且所述中间壁部分(48)被设置在第一壁部分(44)和第二壁部分(46)之间，

其中所述第一壁部分(44)、所述第二壁部分(46)和所述中间壁部分(48)在所述分段堆叠(56)的末端共同形成至少一个U型齿状前缘(32、34)，其中所述齿状前缘(32、34)至少部分在相对于工作期间假设的所述运动方向(28)的横向方向(Y，t)上延伸，

其中所述中间壁部分(48)在所述至少一个齿状前缘(32，34)处形成填充部(58)，所述填充部在所述至少一个齿状前缘(32，34)处连接所述第一壁部分(44)和所述第二壁部分(46)，

其中所述齿部前缘(32，34)包括多个与各个槽交替的相互间隔开的凸起(36)，从而限定多个齿(40)和相应的齿间隔(42)，其中所述互相间隔开的凸起(36)至少部分在近似垂直于所述横向方向(Y，t)的纵向方向(X，r)上向前延伸，

其中所述第一壁部分(44)、所述第二壁部分(46)和在所述中间壁部分(48)中的至少一个切口部(68)在其之间限定引导槽(76)，用于可插入的可动刀片(24)，和

其中所述引导槽(76)包括竖直间隙高度尺寸(t_cl)，其大于待安装的可动刀片(24)的预期竖直厚度尺寸(t_m)，其中这样选择所述竖 直间隙高度尺寸(t_cl)，以便得到的组件间隙高度尺寸(t_rcl)提供所述待安装可动刀片(24)在所述引导槽(76)中的限定的间隙配合匹配。

2.根据权利要求1所述的分段固定刀片(22)，其特征在于，所述第一壁部分(44)形成第一层(50)，其中所述第二壁部分(46)形成第二层(52)，其中所述中间壁部分(48)形成中间层(54)，并且其中所述第一层(50)、所述第二层(52)和所述中间层(54)形成分层堆叠(56)。

3.根据权利要求1或2所述的分段固定刀片(22)，其特征在于，所述得到的组件间隙高度尺寸(t_rcl)在0.003mm到0.050mm的范围内。

4.根据权利要求1或2所述的分段固定刀片(22)，其特征在于，所述得到的组件间隙高度尺寸(t_rcl)在0.005mm到0.030mm的范围内。

5.根据权利要求1所述的分段固定刀片(22)，其特征在于，所述中间壁部分(48)包括竖直厚度尺寸(t_i)，其等于所述引导槽(76)的所述竖直间隙高度尺寸(t_cl)。

6.根据权利要求1所述的分段固定刀片(22)，其特征在于，所述第一壁部分(44)、所述第二壁部分(46)和所述中间壁部分(48)共同在所述分段堆叠(56)的第一纵向末端形成第一齿状前缘(32)，并且在所述分段堆叠(56)的第二纵向末端形成第二齿状前缘(34)，其中所述第一前缘(32)和所述第二前缘(34)背对彼此，其中所述第一前缘(32)和所述第二前缘(34)每个都包括齿部(40)，并且其中所述分段固定刀片(22)被布置用于容纳包括两个相应齿状前缘(106，108)的可动刀片(24)。

7.根据权利要求6中所述的分段固定刀片(22)，其特征在于，所述中间壁部分(48)中的至少一个切口部(68)进一步限定所述中间壁部分(48)的内引导部(126)，其用于引导所述可动刀片(24)侧向运动，并且尤其用于防止所述可动刀片(24)相对于所述分段固定刀片(22)的纵向运动。

8.根据权利要求7所述的分段固定刀片(22)，其特征在于，在垂直于所述高度方向(Z)的顶视图平面中观看，所述中间壁部分(48)中的所述至少一个切口部(68)为U型，其具有被布置在第一前缘(32)的第一腿(158)、被布置在第二前缘(34)的第二腿(160)，和连接所述第一腿和所述第二腿的过渡部(162)，其中所述第一腿和第二腿在其之间限制内引导部(126)，所述内引导部具有的纵向延伸适合于所述待安装的可动刀片(24)的纵向间隙尺寸，用于提供所述待安装的可动刀片(24)在所述引导槽(76)中的在纵向方向(X，r)上的间隙配合匹配。

9.一种刀片组(20)，其用在毛发切割器具(10)中，其特征在于，所述刀片组(20)被布置为在运动方向(28)上移动穿过毛发以剪断毛发，所述刀片组(20)包括：

根据前述权利要求的任一项所述的分段固定刀片(22)；和

可动刀片(24)，其具有至少一个齿状前缘(106、108)，所述可动刀片(24)可移动地布置在由所述分段固定刀片(22)限定的引导槽(76)内，以便在可动刀片(24)相对于分段固定刀片(22)的侧向运动或旋转时，所述可动刀片(24)的至少一个齿状前缘(106、108)配合分段固定刀片(22)的相应齿(40)，以能够在切割动作中切割在其之间捕获的毛发。

10.根据权利要求9所述的刀片组(20)，其特征在于，所述可动刀片(24)至少在所述竖直高度方向(Z)和所述纵向方向(X，r)的一个方向上未偏置地安装在所述引导槽(76)中。

11.根据权利要求9所述的刀片组(20)，其特征在于，所述中间壁部分(48)中的所述至少一个切口部(68)进一步在所述分段堆叠(56)的横向末端限定侧向开口(78)，并且其中所述可动刀片(24)包括纵向整体尺寸，所述纵向整体尺寸小于在所述横向末端的所述至少一个切口部(68)的纵向尺寸。

12.根据权利要求9所述的刀片组(20)，其特征在于，所述第二壁部分(46)包括至少一个切口部(166)，通过所述切口部能够引 导驱动接合部件(26)，其接合所述可动刀片(24)用于相对于所述分段固定刀片(22)驱动所述可动刀片(24)。

13.根据权利要求9所述的刀片组(20)，其特征在于，由所述中间壁部分(48)的至少一个切口部(68)限定的内引导部(126)包括至少一个面向外侧的横向延伸的引导表面(140、142)，所述引导表面面向布置所述至少一个齿部(40)的所述至少一个前缘(32、34)，其中所述可动刀片(24)包括面向所述内引导部(126)的接触部(146、148)，所述接触部(146、148)包括用于接触所述内引导部(126)的至少一个接触元件(150、152)，以便当所述可动刀片(24)被容纳在分段固定刀片(22)中时，引导所述可动刀片(24)侧向运动，并且尤其防止相对于所述分段固定刀片(22)的纵向运动。

14.根据权利要求13所述的刀片组(20)，其特征在于，

其中在垂直于所述高度尺寸的顶视图平面中观察的，所述中间壁部分(48)中的所述至少一个切口部(68)为U型，其包括被布置在所述第一前缘(32)的第一腿(158)、被布置在所述第二前缘(34)的第二腿(160)，和连接所述第一腿(158)和所述第二腿(160)的过渡部(162)，

其中所述可动刀片(24)是U型的，其包括第一臂(132)、第二臂(134)和连接所述第一臂(132)和所述第二臂(134)的连接部(136)，

其中所述第一臂(132)被安装在所述至少一个切口部(68)的所述第一腿(158)内，

其中所述第二臂(134)被安装在所述至少一个切口部(68)的所述第二腿内，

其中所述连接部(136)被安装在所述至少一个切口部(68)的所述过渡部(162)内，

其中所述第一臂(132)包括第一面向内侧的接触部(146)，其面向所述内引导部(126)的第一面向外侧的横向延伸引导表面(140)，和

其中所述第二臂(134)包括第二面向内侧的接触部(148)，其面向所述内引导部(126)的第二面向外侧的横向延伸引导表面(142)。

15.根据权利要求14所述的刀片组(20)，其特征在于，

其中所述第一面向内侧的接触部(146)包括被形成为至少一个向内延伸的引导片(150)的至少一个相应接触元件，

其中所述第二面向内侧的接触部(148)包括被形成为至少一个向内延伸的引导片(152)的至少一个相应接触元件，和

其中所述第一面向内侧的接触部(146)的至少一个向内延伸引导片(152)和所述第二面向内侧的接触部(148)的至少一个向内延伸引导片(152)被纵向上隔开纵向间隙尺寸(l_gt)，所述纵向间隙尺寸(l_gt)适合于所述内引导部(126)的纵向延伸(l_gp)，用于在纵向方向(X，r)上提供所述待安装可动刀片(24)在所述引导槽(76)中的间隙配合匹配。

16.根据权利要求15所述的刀片组(20)，其特征在于，所述可动刀片(24)的至少一个引导片(150、152)包括凸形曲线接触表面，其沿着所述内引导部(126)的相应面向外侧的横向延伸引导表面(140、142)是可移动的。

17.一种毛发切割器具(10)，其特征在于，包括：

外壳(12)，容纳电动机(14)；和

根据权利要求9至16中任一项所述的刀片组(20)，其中所述分段固定刀片(22)可连接到所述外壳(12)，并且其中所述可动刀片(24)可操作地连接到所述电动机(14)，以便所述电动机(14)能够在所述分段固定刀片(22)的所述引导槽(76)内线性驱动或转动所述可动刀片(24)。